Naylon somun sıkma makinesinin çalışma prensibi

Naylon somun kapatma makinesinin prensibi esas olarak soğuk dövme, soğuk ekstrüzyon ve tek seferlik şekillendirme teknolojisi yoluyla yapılır, çelik söndürülür ve temperlenir ve daha sonra şekillendirme makinesi tarafından işlenir ve daha sonra son diş açma ve naylon halka presleme ve kilitleme işlemi yapılır. kılavuz çekme makinesi ve kapak kapatma makinesi ile tamamlanır. Bu makinenin iş akışı, çeliğin su verilmesi ve temperlenmesiyle başlayan, ardından soğuk dövme ve bir şekillendirme makinesiyle soğuk ekstrüzyon ve son olarak dişlerin ve preslerin işlenmesiyle devam eden birkaç ana adımdan oluşur. Naylon halkaları kılavuz çekme ve kapatma makineleriyle kilitleyin.

Spesifik olarak, naylon somun kapatma makinesinin çalışma süreci aşağıdaki temel adımları içerir:

Su verme ve temperleme: Çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem yapılması.
Şekillendirme işlemi: Çelik, bir şekillendirme makinesi kullanılarak soğuk dövülür ve soğuk ekstrüzyona tabi tutulur ve somunun temel şekli bir defada oluşturulur.
Kılavuz çekme: Diş oluşturmak için şekillendirilen somun üzerinde kılavuz çekme işlemi gerçekleştirilir.
Basınç kilitli naylon halka: Son olarak naylon halka, sürtünmeyi ve gevşemeyi önleme etkisini arttırmak için kapak baskı parçası tarafından somunun içine bastırılır.
Bu makine, verimli ve hassas üretim sağlamak için birçok faktör göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Her şeyden önce su verme ve temperleme işlemi çeliğin mekanik özelliklerinin gereksinimleri karşılamasını sağlar. İkinci olarak, soğuk dövme soğuk ekstrüzyon şekillendirme teknolojisi somunun şeklini ve boyutsal doğruluğunu sağlar. Kılavuz çekme makinesinin kullanılması dişlerin doğruluğunu ve gücünü sağlar. Son olarak, kapatma makinesinin hassas çalışması, naylon halkanın doğru şekilde bastırılmasını garanti eder, bu da somunun gevşemeyi önleyici etkisini artırır.