İplik Yuvarlama

Bu kılavuz, diş açma ve vida makinesi ürünleri hakkında bilmeniz gereken her şeyi içerir.

Aşağıdaki gibi konular hakkında bilgi edineceksiniz:

• İplik yuvarlama nedir?

• İplik yuvarlama işlemleri

• İplik haddelemenin avantajları ve dezavantajları

• Yaygın kusurlar

• İplik haddeleme makineleri türleri

• Ve çok daha fazlası…

Bölüm 1: İplik Yuvarlama Nedir?

Diş haddeleme, metal bir malzemeyi kalıplar arasında yuvarlayarak deforme eden ve yüzeyde dış dişler oluşturan bir diş açma işlemidir. Bu yöntem aynı zamanda diş oluşturma olarak bilinen bir işlem yoluyla iç dişler de oluşturabilir. Diş açma gibi diğer yaygın diş açma tekniklerinden farklı olarak, diş çekme işlemi çıkarmalı değildir, yani metalin stoktan çıkarılmasını gerektirmez. Haddelenmiş dişli bağlantı elemanlarının avantajları arasında daha güçlü dişler, hassas nihai boyutlar, üstün yüzey kalitesi ve daha düşük sürtünme katsayısı yer alır.

Vida makinesi ürünleri cıvata, somun, vida gibi dişli makine elemanlarıdır. Dişli makine elemanları fonksiyonlarına göre gruplandırılabilir. Cıvatalar, somunlar ve vidalar bağlantı elemanları adı verilen yapısal bileşenlerdir. Dişli bağlantı elemanları aynı zamanda dişli bağlantı parçaları üreten parçaya da entegre edilebilir.

Dişli bağlantı elemanları, kalıcı olmayan bağlantılar oluşturmak için kullanılır ve bileşenlerin mekanik olarak gevşetilmesine veya sökülmesine olanak tanır. Bunun tersine, elektrikli vidalar ve kılavuz vidalar mekanizmalar veya mekanik tahrikler olarak işlev görür. Bu elemanlar hareketi kontrol eder ve gücü makinenin diğer parçalarına iletir ve mekanik sistemlerde çok önemli bir rol oynar.

Vida Dişi Formları

Vida dişleri şekillerine göre kategorize edilebilir.

• V-İplik: Bunlar, genellikle birbirleriyle 60° oluşturan kenarları olan üçgen dişlerdir. Tepeler ve kökler keskindir, ancak bazı durumlarda imalattaki sınırlamalar nedeniyle küçük, düz bir kısım halindedir.

• Amerikan Ulusal İpliği: Eskiden Amerika Birleşik Devletleri Standart Vida İpliği olarak bilinen Amerikan Ulusal İpliği, dişlerin tepelerinin ve köklerinin düzlüğüne göre belirli boyutlara sahip olan V-ipliğin daha standartlaştırılmış bir versiyonudur. Bu form genel kullanım için V-ipliğin yerini aldı.

• İngiliz Whitworth Konusu: Bu, Amerikan Ulusal Konusunun İngiliz karşılığıydı.

• Birleşik Konu: Bu iş parçacığı formu, Kanada ve Britanya'daki iş parçacığı standartlarının yanı sıra Amerikan Ulusal İş Parçasının yerini aldı. Bu, parçaların değiştirilebilirliğine olanak sağlamak için geliştirilmiştir. Birleşik iplikler hala V şeklinde bir profile sahiptir ancak yuvarlak veya düz tepeleri ve kökleri vardır. Unified Thread Standard (UTS), Unified Fine (UNF), Unified Coarse (UNC), Unified Extra Fine (UNEF) ve Unified Special (UNS) serilerinden oluşur.

• Metrik Konu: Bu iplik formu emperyal bazlı ölçümden metrik sisteme geçiş için geliştirilmiştir. Bu, UTS iş parçacığı formunun yerini alan ISO tarafından getirildi.

• Kare İplik: Kare iplikler güç iletimi için kullanılan özel amaçlı ipliklerdir. Teorik olarak, yük taşıyan yüzlerin veya kanatların eksene dik olması nedeniyle mekanizmalar ve tahrik uygulamaları için ideal dişlerdir. Ancak bu form üretim sınırlamalarından dolayı pratik değildir.

• Acme İpliği: Bu iplik formu kare ipliğin bir modifikasyonudur. Akme ipliği, tepe noktasından daha dar bir köke sahip yamuk bir forma sahip olmasıyla karakterize edilir. Acme iplikleri kare ipliklere göre daha güçlüdür ve işlenmesi daha kolaydır.

• Payanda Dişi: Bu diş formunda bir kanat eksene dik veya hafif açılı, diğeri ise 45° açılıdır. Bu diş formu, yüksek yükleri tek yönde iletmek için tasarlanmıştır.

• Mafsal Dişi: Mafsal dişleri, 30° yan açıyla oldukça yuvarlatılmış tepelere ve köklere sahiptir. Yuvarlatılmış profil, dişlerin birbirine geçmesini engellemeyecek şekilde döküntülerin kaydırılmasına olanak tanır.

Bölüm 2: İş parçacığı oluşturma işlemlerine genel bakış nedir?

İplik oluşturma işlemleri tipik olarak üç yönteme göre sınıflandırılır: çıkarmalı, deforme edici ve eklemeli; her biri ipliğin nasıl şekillendirildiğine veya oluşturulduğuna göre farklılık gösterir. Çoğu zaman kesme işlemleri olarak da adlandırılan çıkarma işlemleri de bu yöntemlerden biridir. Bu süreçlerin özeti aşağıdadır:

Kılavuz çekme: Kılavuz çekme, iç dişler üretmek için bir diş işleme işlemidir. Bu, silindirik veya konik bir kesme aleti olan bir musluk kullanılarak yapılır. Musluğun, harici dişe benzer birden fazla kesici kenarı vardır. İç diş, musluğun döndürülmesiyle ve metal stok deliğinin daha derinlerine eksenel olarak hareket ettirilmesiyle oluşturulur.

Kalıp Diş Açma: Bu işlem dış diş üretmek için kullanılır. Kuvvet uygulama ve kesme eylemi yöntemi, kılavuz çekme yöntemine benzer. Bir kalıp, iç dişe benzer şekilde birden fazla kesme noktasına sahip metal malzemeyi kesmek için kullanılır. Katı veya kendiliğinden açılabilen farklı kalıp tasarımları mevcuttur.

Tek Noktadan Kesme: Tek noktadan kesme, metal malzemenin tutulduğu ve döndürüldüğü torna tezgahında yapılır. Kesici takım doğrusal olarak beslenen bir taşıyıcı üzerine monte edilmiştir. kurşun vida. Bu işlem hem iç hem de dış dişler üretebilir. Bu işlem kılavuz çekme veya kalıp kesmeden daha yavaştır. Avantajı, farklı dişler üretmek için yalnızca bir kesme aletinin gerekli olmasıdır.

Takip: Bu işlemde, birden fazla tek noktalı kesme aletinin bir araya getirildiği, iplik takip cihazı adı verilen bir alet kullanılır. Kovalayıcı tipik olarak ipliği kesmek için kademeli olarak indekslenen bir torna tezgahının taşıyıcısına monte edilir.

Frezeleme: Bu işlemde, stoka diş açmak için tekli veya çoklu döner kesici takımlar kullanılır. Kılavuz çekme ve kalıpta diş açmada görüldüğü gibi kesici takımı döndürmenin ve eksenel olarak indekslemenin yanı sıra, kesici takım aynı zamanda dişli yüzeyin çevresi boyunca da döndürülür. Diş frezeleme hem iç hem de dış dişler oluşturabilir.

Taşlama: Bu işlemde stoğu kesmek yerine metali çıkarmak için aşındırıcı aletler kullanılır. Bu genellikle diğer diş açma işlemleriyle birlikte yapılır. Diş taşlama, hassas dişler ve iyi bir finişe sahip dişler üretmek için yapılır.

Deformasyon süreçleri, metal stoğun şeklini oluşturmak için çalıştırılmasıyla iplikler üretir. Bu sınıflandırma haddeleme ve dökümü içerir:

Haddeleme: Daha önce de belirtildiği gibi, diş haddeleme, stokun silindir kalıplarından geçirilerek şekillendirildiği bir dış diş açma işlemidir. Silindir kalıpları, stokun yüzeyine temas eden ve onu deforme eden dış diş benzeri silindirlere sahiptir. Şekillendirme işlemi yalnızca birkaç geçiş gerektirdiğinden diş açma genellikle diş açma işleminden daha hızlıdır.

Döküm: Bu işlem, erimiş metalin bir kalıba veya kalıba dökülmesini veya enjekte edilmesini içerir. Kalıp, dişli parçanın negatif şeklini içerir. Bu işlem, doğru dişler üretmek için ikincil işleme işlemlerini gerektirir. Bu işlem ince iplik üretimi için uygun değildir.

Son olarak, eklemeli işlemler, malzemeleri kademeli olarak ekleyerek veya biriktirerek iplik üretme yöntemleridir. Bunlar plastik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojideki ilerlemeler, metal makine elemanlarının üretim prosesini daha da genişletmektedir. Kaliteli iplik üretmek için taşlama, lepleme gibi ikincil işlemlerle birlikte kullanılır.

Katkı işlemlerinden bazıları stereolitografi, seçici lazer sinterleme ve kaynaşık filament üretimidir:

• Stereolitografi: Bu, plastik parçaların üretiminde en yaygın kullanılan 3D baskı süreçlerinden biridir. Bu işlem, odaklanmış bir ışık huzmesi ile sertleştirilen bir plastik reçine banyosunu içerir.

• Seçici Lazer Sinterleme: Bu işlem, toz halindeki malzemeyi sinterlemek için bir lazer ışını kullanır. Plastik, işlem için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir, ancak teknoloji artık metal parçaların üretiminde de zemin kazanmaktadır.

• Erimiş Filament İmalatı: Bu işlemde, sürekli bir malzeme filamenti eritilir ve parçanın istenen şeklinin oluşturulması için ekstrüzyona tabi tutulur.

Bölüm 3: İplik haddelemenin avantajları ve dezavantajları nelerdir?

Haddelenmiş vida makinesi ürününü kullanmanın hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Diş çekmenin birincil avantajı, daha güçlü yüzeyler üretmesi ve yüksek boyutsal doğruluk sunmasıdır. Ancak bu işlem metal deformasyonuna dayandığından genellikle yumuşak metallerle sınırlıdır ve daha yüksek işleme maliyetleri gerektirir.

Aşağıda haddelenmiş vida ve cıvata kullanmanın faydaları listelenmiştir:

Yüksek iplik mukavemeti: İplik haddeleme genellikle nispeten düşük sıcaklıklarda yapılır ve bu da onu soğuk bir çalışma süreci haline getirir. Soğuk işlemenin ikincil ısıl işleme ihtiyaç duymadan daha yüksek mukavemete sahip parçalar ürettiği bilinmektedir. Bu, haddelemeyi ısıl işleme yanıt vermeyen malzemelerin diş açılması için uygun hale getirir. Haddelenmiş iplikler kesilmiş veya taşlanmış ipliklerden yüzde 10 ila 20 daha güçlüdür.

İyi yüzey kalitesi: Diş haddeleme, ikincil cilalama işlemlerine ihtiyaç duymadan doğal olarak pürüzsüz ve perdahlı dişler sağlar. Metali deforme eden yüksek basınç kuvvetleri, iplik yüzeyindeki her türlü düzgünsüzlüğü ortadan kaldırır. Haddelenmiş yüzeylerin yüzey pürüzlülüğü yaklaşık 8 ila 24 mikroinç Ra'ya sahipken, kesilmiş iplikler tipik olarak 64 ila 125 mikroinç Ra'ya sahiptir. Haddelenmiş ipliklerde ayrıca yırtılma, çatlama izleri, kesme izleri ve çapak bulunmaz.

Hassas diş açma: Diş açmada kullanılan kalıplar, oluşturulacak dişlerin ayna görüntüleri olduğundan ve stoktan herhangi bir malzeme çıkarılmadığından, süreç, uzun vadede yüksek hassasiyet ve doğrulukla parçalar üretebilir. Bu, kalıpların doğru olması ve yeterli sertlikte yapılması koşuluyla doğrudur.

Daha düşük sürtünme katsayısı: İyi yüzey kalitesi, daha düşük sürtünme katsayısına yol açar. Daha düşük bir sürtünme katsayısı, somunların ve cıvataların daha düzgün ve tutarlı şekilde sıkılmasını veya kurşun vidalar için daha iyi güç aktarımını sağlar.

Daha düşük üretim süreleri: Diş açma işlemi genellikle diş açma işleminden daha hızlıdır. Haddeleme hızları, malzemenin türüne, diş profiline, makinenin boyutuna ve kapasitesine ve metal stoğunu besleme yöntemine bağlıdır. Pistonlu kalıplar için diş haddeleme, 5/8 ila 1 1/8 arasında değişen stok çaplarıyla dakikada 30 ila 40 parça üretebilir. Silindirik kalıplar için, 1 ila 1 ½ inç arası boyutlar için dakikada 10 ila 30 parça.

Malzemenin verimli kullanılmasının getirdiği daha düşük maliyet: Diş çekme, deformasyona neden olan bir işlem olduğundan, işlem boyunca hiçbir miktarda malzeme kaldırılmaz. Bu, atık malzemelerin toplanmasına ve geri dönüştürülmesine gerek olmadığından daha iyi enerji kullanımına yol açar.

Aşağıda iplik haddelemenin dezavantajları bulunmaktadır. Bunların son kullanıcıdan çok üreticiyi daha çok etkilediği görülüyor. Sonuçta bunlar, haddelenmiş dişli ürünleri bazı durumlarda diğer işlemlerle üretilen ürünlerden daha pahalı hale getirerek ürün maliyetine katkıda bulunur.

Sert malzemeler için pratik değildir: Diş çekme çoğunlukla dövülebilir metallerde yapılır. Mümkün olsa bile 40 Rockwell C'nin üzerindeki metallerde diş çekme işlemi yapılmaz. Bu sertlik seviyesinin ötesinde diş taşlama daha pratiktir. Sert malzemeleri yuvarlamak takım ömrünü önemli ölçüde azaltır.

• Daha pahalı takımlar: Haddeleme için kullanılan kalıplar sert ve hassas olmalıdır. Kalıbın herhangi bir deformasyonu, dişlerin boyutsal doğruluğunun zayıf olmasına neden olacaktır. Gerekli sertlik nedeniyle kalıpların hassas bir şekilde imal edilmesi zordur.

• Stok çapı kesin olmalıdır: Yer değiştirecek ve orijinal yüzeyin üzerine çıkacak şekilde akacak doğru miktarda malzeme bulunmalıdır. Özellikle doğru dişler üretilirken stokun çapı hesaplanmalı ve deneme yoluyla doğrulanmalıdır. Doğru çapı elde etmek için stokun bir ön tornalama işlemi gerektirebilir.

Bölüm 4: İplik haddelemede hangi faktörler dikkate alınmalıdır?

Tüm işleme proseslerinde olduğu gibi, optimum çalışma koşullarını ve ürün kalitesini sağlamak için çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir. Aşağıda diş açmayı etkileyen bazı temel değişkenler yer almaktadır.

Malzeme Gereksinimleri: İplik haddelemenin bilinen bir dezavantajı, sert malzemelerle uyumsuzluğudur. Haddelenecek malzemelerin sertliği HRC 40'tan fazla olmamalıdır. Haddelenebilecek malzemeler düşük karbonlu çelikler, yumuşak çelikler, paslanmaz çelikler, bakır alaşımları ve sıklıkla alüminyumdur. Ayrıca malzemenin doğru derecede sünekliğe sahip olması gerekir. Önerilen aralık %12 ila %20 uzama faktörüdür.

Dipçik Çapı: Doğru dipçik çapı, vida veya cıvataların hatve çapıyla hemen hemen aynıdır. Genellikle, dişler arasındaki ve hatve çizgisinin altındaki boşluk veya boşluk, dişin hatve çizgisinin üzerindeki hacmiyle aynıdır. İstenilen tepe oluşumunu elde etmek için, özellikle kaplama veya kaplama gibi ikincil işlemlerin yapılması gerekiyorsa, toleranslarda bazı ayarlamalar yapılması gerekebilir.

Pah Açısı: Pah, dişin başlangıcındaki konik konik yüzeydir. Yuvarlamadan önce, kütüğün bir ucundaki kenarın bir pah oluşturacak şekilde işlenmesi gerekir. İpliğin uçta doğru şekilde şekillendirilmesi için doğru bir pah açısının ayarlanması gerekir. Çoğu durumda önerilen pah açısı 30°'dir.

Besleme: Malzemeyi kalıplara beslemek için üç temel teknik vardır: radyal besleme, teğetsel besleme ve içten besleme. Radyal beslemede kalıplar malzemenin eksenine doğru radyal olarak hareket eder. Teğetsel besleme için, stokun eğimi silindirlere yan tarafından yaklaşarak kare, teğetsel temas sağlar. Son olarak, içten besleme, stokla eşleşen ve eksenel olarak hareket etmesine neden olan silindirik bir kalıp içerir.

• İplik Haddeleme Hızları: İplik haddeleme hızları, makinenin mekanik ve güç sınırlamalarına, iplik çapına ve metal malzemenin malzemesine ve sertliğine bağlıdır. Yuvarlanma hızları 30 ila 100 m/dak arasında değişebilir. Sert malzemeler için düşük haddeleme hızları gerekirken, yumuşak ve sünek malzemeler için yüksek hızlar gerekir.

• Soğutucu ve Yağlayıcı: Soğutucu maddeler veya kesme sıvıları diş açmada yaygın olarak kullanılır, ancak bunlar aynı zamanda diş açma için de gereklidir. Metalin deforme edilmesi aynı zamanda hem kalıpları hem de stoğu tehlikeye atabilecek ısı üretir. Ayrıca soğutucular, kalıplar ve stok arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yağlayıcı görevi de görebilir.

Bölüm 5: İplik haddelemedeki yaygın kusurlar nelerdir?

Diş açma işlemi diğer yöntemlere göre daha yüksek hassasiyet sağlasa da yine de işlemdeki aksaklıklar ve düzensizlikler nedeniyle hatalar oluşabilmektedir. Yaygın sorunlar arasında tolerans dışı stok boyutları, aşınmış veya yanlış hizalanmış silindirler ve hatalı stok beslemesi yer alır. Aşağıda diş açma işleminde en sık görülen kusurlar yer almaktadır.

Kesik İplik Tepesi: Bu kusur, tam olarak oluşmamış bir tepe veya aşırı derecede kesik bir tepe ile tanımlanır. Bunun bir nedeni, akacak ve tepeleri oluşturacak malzemenin yetersiz olduğu, düşük boyutlu bir stok olabilir. Bu, stok boyutunun kademeli olarak arttırılmasıyla düzeltilir. Hatve çapı büyükse, o zaman daha olası temel neden, boyutlandırmayla çözülen gevşek diş açma kafasıdır. Değilse, o zaman kusur muhtemelen malzemenin çok fazla sertliğinden kaynaklanıyordur. Bu nedenle daha yumuşak bir malzemeye geçmek gerekir.

Pullanma: Pullanma veya şeritler, iplik yüzeyinde olağandışı pürüzlülüğe neden olur. Bu genellikle malzemenin haddeleme için uyumsuzluğundan kaynaklanır. Temel nedenler aşırı kurşun ve kükürt içeriği, tutarsız tane yapısı ve bazen haddelemeden önce soğuk işlem olabilir. Kullanılan malzemenin halihazırda iyi bir haddelenebilirliği varsa, diğer olası nedenler uyumsuz merdaneler veya kalıplar, pürüzlü merdane yüzeyi, aşırı dolum veya yavaş haddeleme hızları olabilir.

Sarhoş İplikler: Bu kusur, dalgalı veya düzensiz iplik tepeleri olarak görülür. Bu, uyumsuz kalıpların, stokun yanlış hizalanmış beslenmesinin veya zayıf kalıp yapısının bir sonucudur. En iyi çözüm, ruloların ve burçlarının durumunu kontrol etmektir.

Kavisli Hatve Çizgisi: Bu, cıvata veya vidanın dişli bölümlerinin uçlarına doğru dişlerin sivrileşmesi olarak görülür. Eğrilik içbükey veya dışbükey olabilir. Temel nedenleri tutarsız stok çapı, silindire göre yanlış hizalanmış stok, silindirlerin aşınması veya malzemenin stokun sonuna doğru akmasına neden olan çok fazla deformasyondur.

Tolerans Dışı Helis Açısı: Bu, senkronize olmayan silindirler, kusurlu silindirler, stokun yanlış beslenmesi veya vidalı kaldırma gibi çeşitli nedenlerin bir sonucu olabilir. Bu sorun, silindirlerin doğru şekilde zamanlanması ve hizalanması, uygun stok beslemesi ve haddeleme hızının optimize edilmesiyle çözülebilir.

Kötü Son İşlem: Kötü son işlem, aşınmış kalıplar, yüksek malzeme sertliği, aşırı büyük stok çapı veya soğutma sıvısı beslemesinde kirletici maddelerin varlığı gibi faktörlerin bir sonucudur.

Çukurlu Uç: Metalin yetersiz bir pah üzerinden akmaya zorlanmasının neden olduğu çukurlu uç, içbükey bir uç olarak görünür. Bu daha yumuşak metallerde daha belirgindir. Kusur, stokun uygun şekilde, genellikle yaklaşık 30° pahlanmasıyla çözülür.

Bölüm 6: İplik ovalama makinelerinin türleri nelerdir?

Diş açma, metal bir çubuğun uzunluğunu kesmek ve cıvata veya vida başını oluşturmak için dövmekle başlayan basit bir işlemdir. Daha sonra çubuk, doğru stok çapına ve bir ucunda bir pah elde edilecek şekilde işlenir. Hazırlanan stok daha sonra diş açma makinesine beslenir ve burada ipliği şekillendirmek için kalıplardan geçer. İplik haddelendikten sonra stok, kaplama, anotlama ve kaplama gibi ikincil işlemlere tabi tutulur.

Bu işlem özeti tüm diş çekme türleri için geçerlidir. Ancak diş ovalama makineleri kullanılan kalıp tipine göre farklılık gösterir. Düz kalıplı, gezegensel veya silindirik kalıplı tiplere ayrılabilirler.

Düz Kalıp Tipi: Bu tip diş ovalama makinesi, biri sabit, diğeri ileri geri hareket eden iki dikdörtgen kalıptan oluşur. Pistonlu kalıp, sabit kalıba paralel olarak hareket eder. Kalıpların yüzeyi üretilecek ipliğin profilini temsil eden çıkıntılar içerir. Bu çıkıntılar ipliğin helis açısına eşit bir açıyla eğimlidir. Kalıpların tepeleri arasındaki mesafe ipliğin küçük çapına eşittir.

Dişler tipik olarak yalnızca bir geçişte oluşturulur. Kalıbın uzunluğu, stokun yaklaşık altı ila sekiz kez yuvarlanmasına olanak tanır. Stok, manuel veya otomatik olarak bir uçtan eklenir. Kalıplar, stoğu teğetsel olarak yuvarlayarak sürtünme yoluyla karşı uca kadar taşır.

Segment veya Gezegen Tipi: Gezegen tipi, stoğun bir sabit ve bir hareketli yüzey boyunca yuvarlanmasıyla çalışır. Ancak bu makine öteleme yerine dönme hareketini kullanıyor. Bu tip, sabit kavisli kalıpları ve merkezi bir döner kalıbı içerir. Bir veya daha fazla sabit kalıp, tek bir döner kalıpla eşleştirilebilir. Sabit bir kalıp her seferinde bir hisse senedini yuvarlar.

Düz kalıp tipine benzer şekilde, planeter makine, ipliği tek bir geçişten oluşturan sonlu bir yuvarlanma yüzeyine sahiptir. Stok, kavisli kalıbın bir ucuna yerleştirilir. Dönen kalıp daha sonra kavisli kalıbın tam bir yayını döndürür ve karşı uçtan çıkana kadar stoğu döndürür.

Silindirik Kalıp Tipi: Silindirik kalıplar veya silindirler, sonsuz çalışma yüzeylerine sahip kalıplar olarak kabul edilir. Bu makineler genellikle radyal ve beslemeli kombinasyonuyla çalışır. Düz kalıplı ve gezegensel tiplerin aksine, silindirik kalıplı tip, metali yuvarlanırken birden fazla geçişle deforme eder. Silindirik kalıplı tip makineler ayrıca iki ana kategoriye ayrılabilir: iki kalıplı ve üç kalıplı makineler.

• 1. İki kalıplı: Bu tip diş açma makinesi iki paralel silindire sahiptir; burada biri veya her ikisi de stoğu kabul etmek ve delmek için radyal olarak hareket edebilir. Stok, dışarı çıkmasını önlemek için kalıpların merkez çizgisi düzleminden hafif bir sapma ile konumlandırılır. Diş açılırken stoğu tutmak için ortada pürüzsüz bir silindir desteği veya dayanma çubuğu bulunur.

  2. Üç kalıplı: Bu makinede birbirinden 120° konumlandırılmış üç silindir bulunur. Tipik olarak, tüm silindirler radyal olarak hareket edebilir, burada stokun konumu, nüfuz etme sırasında merkezde tutulur. İki kalıplı makinelerle karşılaştırıldığında, üç kalıplı tipler daha iyi kuvvet dengesine sahiptir ancak ayarlanması daha zor ve karmaşıktır.

Çözüm

• Diş haddeleme, yüzeyi boyunca dış dişler oluşturmak için bir metal stoğunun kalıplar boyunca yuvarlanarak deforme edilmesini içeren bir tür diş açma işlemidir. İç dişler, özellikle diş oluşturma olarak adlandırılan aynı prensip kullanılarak oluşturulabilir.

• İplik oluşturma işlemleri genellikle üç yönteme göre sınıflandırılır: çıkarıcı, deforme edici ve katkılı. Bunlar ipliğin nasıl şekillendirildiğine veya oluşturulduğuna göre farklılık gösterir.

• İplik haddelemenin ana avantajı, ürünün daha güçlü yüzeyi ve boyutsal doğruluğudur. Ancak süreç yumuşak metallerle sınırlıdır ve daha pahalı aletler gerektirir.

• Kullanılan kalıp tipine göre değişen farklı tiplerde diş ovalama makineleri bulunmaktadır. İplik haddeleme makineleri düz kalıplı, gezegensel veya silindirik kalıplı tipte olabilir.