攻丝过程中的关键影响因素

Các yếu tố ảnh hưởng chính trong quá trình khai thác
Trong gia công TAP, có một số yếu tố chính có tác động sâu sắc đến quá trình khai thác. Các yếu tố này bao gồm công nghệ lớp phủ của vòi, sự tương tác của nó với vật liệu được cắt và mức độ mà lớp phủ phù hợp với các đặc tính xử lý của vật liệu. Hiểu các yếu tố này và sử dụng đúng của chúng là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu suất vòi và cải thiện hiệu quả gia công.

(1) Ảnh hưởng của thiết bị khai thác
Thiết bị khai thác đóng một vai trò quan trọng trong xử lý vòi. Hiệu suất và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý và hiệu quả của TAP. Do đó, việc chọn thiết bị khai thác phù hợp và đảm bảo rằng nó ở trong tình trạng tốt là một phần của quá trình khai thác không thể bỏ qua.
1) Lựa chọn công cụ máy: Trong quy trình khai thác, phương pháp xử lý của công cụ máy là rất quan trọng. Các máy dọc thường vượt trội so với các máy ngang, đặc biệt là khi nói đến việc khai thác. Đối với gia công ngang, cần chú ý đặc biệt đến sự phù hợp của việc làm mát bên ngoài.

2) Người giữ công cụ ưa thích: Nên chọn người giữ công cụ khai thác đặc biệt để sử dụng đầy đủ độ cứng và độ ổn định của công cụ máy. Các shanks khai thác đồng bộ được ưa thích, và nếu các điều kiện được đảo ngược, nên sử dụng các shank khai thác linh hoạt với bù trục/xuyên tâm nên được sử dụng. Ngoại trừ các vòi có đường kính nhỏ (
3) Kiểm soát các điều kiện làm mát: Khai thác, đặc biệt là khi sử dụng vòi đùn, nhu cầu làm mát chủ yếu là bôi trơn, bổ sung bằng cách làm mát. Trong sử dụng thực tế, nó có thể được pha trộn theo các điều kiện của máy (khuyến nghị nhũ tương, và nồng độ phải đạt ít nhất 10%).

(2) Ảnh hưởng của các bộ phận gia công

Chất lượng và tính chất của các bộ phận gia công cũng có tác động đáng kể đến kết quả trong quá trình khai thác. Do đó, khi chọn và chuẩn bị các bộ phận gia công, điều quan trọng là phải xem xét cẩn thận tác động có thể có đối với quá trình khai thác và kết quả.
1) Vật liệu và độ cứng của phôi: độ cứng của vật liệu phôi nên đồng đều để tránh sự mất ổn định trong quá trình xử lý. Nói chung, có thể không phù hợp để sử dụng vòi cho các phôi gia công với độ cứng vượt quá HRC42.

2) Cân nhắc việc khai thác lỗ dưới cùng: Khi chọn cấu trúc lỗ dưới cùng, cần phải khớp với mũi khoan thích hợp; Đồng thời, để đảm bảo độ chính xác của lỗ dưới cùng và chất lượng của thành lỗ, các yếu tố này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến ảnh hưởng của việc khai thác.
1) Lựa chọn tốc độ: Cài đặt tốc độ nên xem xét toàn diện loại và vật liệu của vòi, cũng như độ cứng của vật liệu được xử lý và hiệu suất của thiết bị khai thác. Thông thường, việc lựa chọn tốc độ quay đề cập đến các tham số được cung cấp bởi nhà sản xuất TAP. Tuy nhiên, cần phải giảm tốc độ quay một cách thích hợp trong các trường hợp sau:

Việc thiếu độ cứng của máy công cụ dẫn đến chạy nhanh rõ ràng;
Hệ thống làm mát không đầy đủ;
Vật liệu không đều hoặc độ cứng trong khu vực khai thác, chẳng hạn như khớp hàn;
Sử dụng vòi mở rộng hoặc thanh mở rộng;
Xử lý ngang hoặc làm mát bên ngoài được thông qua;
Hoạt động thủ công, chẳng hạn như sử dụng máy khoan băng ghế dự bị hoặc máy khoan xuyên tâm.
2) Cài đặt của nguồn cấp dữ liệu cũng quan trọng như nhau. Trong khai thác cứng nhắc, nguồn cấp dữ liệu trên mỗi cuộc cách mạng nên được đặt thành 1 sân. Nếu khai thác linh hoạt được sử dụng và các biến số bù là đủ, nguồn cấp dữ liệu có thể được kiểm soát trong phạm vi (0,95-0,98) trên mỗi vòng quay.