Cán sợi

Hướng dẫn này chứa mọi thứ bạn cần biết về các sản phẩm máy cán ren và trục vít.

Bạn sẽ tìm hiểu về các chủ đề như:

• Cán sợi là gì?

• Quá trình cán ren

• Ưu điểm và nhược điểm của cuộn ren

• Khiếm khuyết thường gặp

• Các loại máy cán ren

• Và nhiều hơn nữa…

Chương 1: Cuộn chỉ là gì?

Cán ren là một quá trình ren làm biến dạng kim loại bằng cách lăn nó giữa các khuôn, tạo ra các ren ngoài trên bề mặt. Phương pháp này cũng có thể tạo các luồng bên trong thông qua một quá trình được gọi là tạo luồng. Không giống như các kỹ thuật cắt ren thông thường khác như cắt ren, cán ren không mang tính trừ, có nghĩa là nó không liên quan đến việc loại bỏ kim loại khỏi phôi. Ưu điểm của ốc vít ren cuộn bao gồm các sợi chắc chắn hơn, kích thước cuối cùng chính xác, bề mặt hoàn thiện vượt trội và hệ số ma sát thấp hơn.

Sản phẩm máy trục vít là các bộ phận máy có ren như bu lông, đai ốc, ốc vít. Các phần tử máy có ren có thể được nhóm lại theo chức năng của chúng. Bu lông, đai ốc và ốc vít là các thành phần cấu trúc được gọi là ốc vít. Các ốc vít có ren cũng có thể được tích hợp vào bộ phận tạo ra các phụ kiện có ren.

Chốt ren được sử dụng để tạo ra các mối nối không cố định, cho phép nới lỏng hoặc tháo dỡ cơ học các bộ phận. Ngược lại, vít điện và vít me có chức năng như cơ cấu hoặc bộ truyền động cơ khí. Những phần tử này điều khiển chuyển động và truyền năng lượng đến các bộ phận khác của máy, đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống cơ khí.

Mẫu ren vít

Chủ đề vít có thể được phân loại dựa trên hình dạng của chúng.

• Sợi chữ V: Đây là những sợi hình tam giác có các cạnh thường tạo thành góc 60° với nhau. Các đỉnh và rễ rất sắc nét, nhưng trong một số trường hợp, chúng là một phần phẳng nhỏ do những hạn chế trong chế tạo.

• Ren Quốc gia Hoa Kỳ: Trước đây được gọi là Ren Vít Tiêu chuẩn Hoa Kỳ, Ren Quốc gia Hoa Kỳ là một phiên bản tiêu chuẩn hơn của ren chữ V có kích thước cụ thể đối với độ phẳng của đỉnh và chân ren. Dạng này thay thế ren chữ V để sử dụng thông thường.

• Chủ đề Whitworth của Anh: Đây là đối tác của Anh của Chủ đề Quốc gia Hoa Kỳ.

• Unified Thread: Dạng thread này thay thế American National Thread cùng với các tiêu chuẩn thread từ Canada và Anh. Điều này được phát triển để cho phép khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận. Các sợi thống nhất vẫn có hình chữ V nhưng có đỉnh và rễ tròn hoặc phẳng. Tiêu chuẩn sợi thống nhất (UTS) bao gồm các chuỗi, cụ thể là Unified Fine (UNF), Unified Coarse (UNC), Unified Extra Fine (UNEF) và Unified Special (UNS).

• Chuỗi số liệu: Dạng luồng này được phát triển để chuyển từ phép đo dựa trên hệ đo lường Anh sang hệ thống số liệu. Điều này do ISO mang lại, thay thế dạng luồng UTS.

• Ren vuông: Ren vuông là ren có mục đích đặc biệt dùng để truyền tải điện. Về mặt lý thuyết, chúng là ren lý tưởng cho các cơ cấu và ứng dụng truyền động do sự vuông góc của các mặt chịu lực hoặc các sườn với trục. Tuy nhiên, hình thức này không thực tế do hạn chế về sản xuất.

• Ren Acme: Dạng ren này là dạng biến thể của ren vuông. Sợi acme có đặc điểm là có dạng hình thang với gốc hẹp hơn đỉnh của nó. Ren Acme bền hơn và dễ gia công hơn ren vuông.

• Ren trụ: Ở dạng ren này, một sườn vuông góc hoặc có một góc nhỏ với trục trong khi sườn kia có góc 45°. Dạng ren này được thiết kế để truyền tải cao theo một hướng.

• Sợi đốt ngón tay: Sợi đốt ngón tay có đỉnh và rễ rất tròn với góc sườn 30°. Cấu hình tròn cho phép các mảnh vụn được dịch chuyển để không cản trở việc chia lưới của các sợi.

Chương 2: Tổng quan về các tiến trình phân luồng là gì?

Các quy trình tạo luồng thường được phân loại thành ba phương pháp: trừ, biến dạng và cộng, mỗi phương pháp khác nhau về cách tạo hình hoặc hình thành luồng. Các quy trình trừ, thường được gọi là quy trình cắt, là một trong những phương pháp này. Sau đây là tóm tắt các quá trình này:

Khai thác ren: Khai thác là một quá trình gia công ren để tạo ra các ren bên trong. Việc này được thực hiện bằng cách sử dụng vòi là dụng cụ cắt hình trụ hoặc hình nón. Mũi taro có nhiều lưỡi cắt tương tự như ren ngoài. Ren trong được tạo ra bằng cách xoay vòi đồng thời di chuyển nó sâu hơn theo chiều trục vào lỗ của phôi kim loại.

Die Threading: Quá trình này được sử dụng để tạo ra các ren ngoài. Phương pháp tác dụng lực và hành động cắt của nó tương tự như taro. Khuôn được sử dụng để cắt phôi kim loại có nhiều điểm cắt tương tự như ren trong. Có nhiều thiết kế khuôn khác nhau có thể là dạng đặc hoặc tự mở.

Cắt một điểm: Cắt một điểm được thực hiện trong máy tiện nơi phôi kim loại được giữ và quay. Dụng cụ cắt được lắp trên một bàn trượt được dẫn tuyến tính bằng một vít chì. Quá trình này có thể tạo ra cả ren trong và ren ngoài. Quá trình này chậm hơn so với khai thác hoặc cắt khuôn. Ưu điểm của nó là chỉ cần một dụng cụ cắt để tạo ra các sợi khác nhau.

Đuổi: Quá trình này sử dụng một công cụ gọi là máy đuổi sợi, là một số công cụ cắt một điểm được lắp với nhau. Máy đuổi thường được gắn trên giá đỡ của máy tiện được bố trí dần dần để cắt ren.

Phay: Trong quá trình này, một hoặc nhiều dụng cụ cắt quay được sử dụng để tạo ren phôi. Ngoài việc quay dụng cụ cắt và định hướng nó theo trục như đã thấy khi tarô và cắt ren, dụng cụ cắt còn được quay dọc theo chu vi của bề mặt ren. Phay ren có thể tạo ra cả ren trong và ren ngoài.

Mài: Thay vì cắt nguyên liệu, quá trình này sử dụng các công cụ mài mòn để loại bỏ kim loại. Điều này thường được thực hiện cùng với các quy trình phân luồng khác. Mài ren được thực hiện để tạo ra các ren chính xác và các ren có độ hoàn thiện tốt.

Quá trình biến dạng tạo ra các sợi bằng cách gia công khối kim loại để tạo thành hình dạng của nó. Phân loại này bao gồm cán và đúc:

Cán: Như đã đề cập trước đó, cán ren là một quá trình ren ngoài nhằm định hình phôi bằng cách đưa nó qua khuôn lăn. Khuôn lăn có các con lăn dạng ren bên ngoài tiếp xúc và làm biến dạng bề mặt của phôi. Cán ren thường nhanh hơn cắt ren vì quá trình tạo hình chỉ cần vài lần thực hiện.

Đúc: Quá trình này bao gồm việc đổ hoặc bơm kim loại nóng chảy vào khuôn hoặc khuôn. Khuôn chứa hình dạng âm của phần ren. Quá trình này đòi hỏi các quá trình gia công thứ cấp để tạo ra các ren chính xác. Quá trình này không phù hợp để tạo ra các sợi nhỏ.

Cuối cùng, các quy trình bồi đắp là phương pháp tạo ra các sợi bằng cách thêm hoặc lắng đọng dần dần các vật liệu. Chúng đang được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Những tiến bộ trong công nghệ tiếp tục mở rộng quy trình sản xuất các bộ phận máy kim loại. Để tạo ra các sợi chất lượng, nó được sử dụng cùng với các quy trình thứ cấp như mài và mài.

Một số quy trình phụ gia là in li-tô lập thể, thiêu kết laser chọn lọc và chế tạo dây tóc hợp nhất:

• In li-tô lập thể: Đây là một trong những quy trình in 3D được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Quá trình này bao gồm một bể nhựa dẻo được xử lý bằng chùm ánh sáng tập trung.

• Thiêu kết Laser chọn lọc: Quá trình này sử dụng chùm tia laser để thiêu kết vật liệu dạng bột. Nhựa là vật liệu phổ biến được sử dụng trong quy trình này, nhưng công nghệ này hiện đang có chỗ đứng trong việc sản xuất các bộ phận kim loại.

• Chế tạo dây tóc hợp nhất: Trong quá trình này, một dây tóc liên tục của vật liệu được nấu chảy và ép đùn để tạo thành hình dạng mong muốn của bộ phận.

Chương 3: Ưu điểm và nhược điểm của cán ren là gì?

Sử dụng sản phẩm máy trục vít cán có cả ưu điểm và nhược điểm. Ưu điểm chính của việc cán ren là nó tạo ra các bề mặt chắc chắn hơn và mang lại độ chính xác về chiều cao. Tuy nhiên, do quá trình này phụ thuộc vào sự biến dạng của kim loại nên thường chỉ áp dụng cho các kim loại mềm và có chi phí gia công cao hơn.

Dưới đây là những lợi ích của việc sử dụng vít và bu lông cuộn:

Độ bền ren cao: Cán ren thường được thực hiện ở nhiệt độ tương đối thấp nên đây là quy trình gia công nguội. Gia công nguội được biết là tạo ra các bộ phận có độ bền cao hơn mà không cần xử lý nhiệt thứ cấp. Điều này làm cho việc cán thích hợp cho việc xâu chuỗi các vật liệu không phản ứng với việc xử lý nhiệt. Sợi cuộn chắc chắn hơn sợi cắt hoặc sợi mài từ 10 đến 20 phần trăm.

Bề mặt hoàn thiện tốt: Cán ren vốn đã tạo ra các sợi mịn và bóng mà không cần quá trình đánh bóng thứ cấp. Lực nén cao làm biến dạng kim loại sẽ loại bỏ mọi điểm không đồng đều trên bề mặt ren. Các bề mặt được cán có độ nhám bề mặt khoảng 8 đến 24 micro inch Ra trong khi các sợi cắt thường có 64 đến 125 micro inch Ra. Sợi cuộn cũng không bị rách, không có vết rách, vết cắt và gờ.

Tạo ren chính xác: Vì khuôn được sử dụng trong cán ren là hình ảnh phản chiếu của các sợi được tạo ra và không có vật liệu nào bị loại bỏ khỏi kho nên quy trình này có thể tạo ra các bộ phận có độ chính xác và độ chính xác cao trong thời gian dài. Điều này đúng với điều kiện là khuôn phải chính xác và được chế tạo với độ cứng vừa đủ.

Hệ số ma sát thấp hơn: Bề mặt hoàn thiện tốt dẫn đến hệ số ma sát thấp hơn. Hệ số ma sát thấp hơn giúp siết chặt đai ốc và bu lông đồng đều hơn hoặc truyền lực tốt hơn cho vít me.

Thời gian thực hiện sản xuất thấp hơn: Cán ren thường nhanh hơn cắt ren. Tốc độ cán phụ thuộc vào loại vật liệu, biên dạng ren, kích thước và công suất của máy cũng như phương pháp nạp kim loại. Đối với khuôn chuyển động qua lại, cán ren có thể tạo ra 30 đến 40 phần mỗi phút với đường kính phôi dao động từ 5/8 đến 1 1/8. Đối với khuôn hình trụ, 10 đến 30 phần mỗi phút cho các kích cỡ từ 1 đến 1 ½ inch.

Chi phí thấp hơn nhờ sử dụng vật liệu hiệu quả: Vì cán ren là một quá trình biến dạng nên không có lượng vật liệu nào bị loại bỏ trong suốt quá trình. Điều này dẫn đến việc sử dụng năng lượng tốt hơn vì không cần thu gom và tái chế các vật liệu lãng phí.

Dưới đây là những nhược điểm của việc cán ren. Có thể thấy, những điều này chủ yếu ảnh hưởng đến nhà sản xuất hơn là người dùng cuối. Cuối cùng, những điều này góp phần làm tăng giá thành sản phẩm, khiến cho các sản phẩm ren cuộn, trong một số trường hợp, đắt hơn các sản phẩm được sản xuất từ ​​các quy trình khác.

Không thực tế đối với vật liệu cứng: Cán ren chủ yếu được thực hiện trên kim loại dẻo. Mặc dù có thể, nhưng việc cán ren không được thực hiện đối với các kim loại trên 40 Rockwell C. Ngoài mức độ cứng này, việc mài ren sẽ thực tế hơn. Cán vật liệu cứng làm giảm đáng kể tuổi thọ dụng cụ.

• Dụng cụ đắt tiền hơn: Khuôn dùng để cán phải cứng và chính xác. Bất kỳ biến dạng nào của khuôn sẽ dẫn đến độ chính xác về kích thước của ren kém. Do độ cứng yêu cầu nên việc chế tạo khuôn một cách chính xác rất khó khăn.

• Đường kính gốc phải chính xác: Phải có đủ lượng vật liệu sẽ chảy để di chuyển và nâng lên trên bề mặt ban đầu. Đường kính của phôi phải được tính toán và xác minh bằng thử nghiệm, đặc biệt khi tạo ra các ren chính xác. Để có được đường kính phù hợp, phôi có thể yêu cầu quá trình tiện sơ bộ.

Chương 4: Những yếu tố nào cần được quan tâm khi cán ren?

Giống như bất kỳ quy trình gia công nào, một số yếu tố phải được xem xét để đảm bảo điều kiện vận hành và chất lượng sản phẩm tối ưu. Dưới đây là một số biến chính ảnh hưởng đến việc cuộn ren.

Yêu cầu về vật liệu: Một nhược điểm đã biết của cán ren là nó không tương thích với các vật liệu cứng. Vật liệu cán phải có độ cứng không lớn hơn HRC 40. Vật liệu có thể cán là thép cacbon thấp, thép nhẹ, thép không gỉ, hợp kim đồng và thường là nhôm. Hơn nữa, vật liệu phải có độ dẻo phù hợp. Phạm vi khuyến nghị là hệ số kéo dài từ 12 đến 20%.

Đường kính phôi: Đường kính phôi chính xác gần giống với đường kính bước của vít hoặc bu lông. Thông thường, khoảng trống hoặc khoang giữa các sợi ren và bên dưới đường cao độ bằng thể tích của sợi ren phía trên đường cao độ. Có thể cần phải điều chỉnh một số dung sai để đạt được hình dạng đỉnh mong muốn, đặc biệt nếu cần thực hiện các quá trình thứ cấp như phủ hoặc mạ.

Góc vát: Góc vát là bề mặt hình nón thuôn nhọn ở điểm bắt đầu của ren. Trước khi cán, mép ở một đầu của phôi phải được gia công vát mép. Một góc vát chính xác phải được đặt để định hình đúng ren ở cuối. Góc vát được khuyến nghị là 30° trong hầu hết các trường hợp.

Cho ăn: Có ba kỹ thuật cơ bản để đưa nguyên liệu vào khuôn: cấp liệu xuyên tâm, cấp liệu tiếp tuyến và cấp liệu xuyên suốt. Trong tiến dao hướng tâm, khuôn di chuyển hướng tâm về phía trục của phôi. Đối với cấp liệu tiếp tuyến, bước của phôi tiếp cận các con lăn từ phía của nó tạo thành tiếp xúc vuông góc, tiếp tuyến. Cuối cùng, thông qua cấp liệu bao gồm một khuôn hình trụ tiếp xúc với phôi khiến nó di chuyển theo chiều dọc.

• Tốc độ cán ren: Tốc độ cán ren phụ thuộc vào giới hạn cơ học và công suất của máy, đường kính ren cũng như vật liệu và độ cứng của kim loại. Tốc độ lăn có thể dao động từ 30 đến 100 m/phút. Tốc độ cán thấp được yêu cầu đối với vật liệu cứng trong khi tốc độ cao dành cho vật liệu mềm và dẻo.

• Chất làm mát và chất bôi trơn: Chất làm mát hoặc chất lỏng cắt được sử dụng rộng rãi trong quá trình cắt ren, nhưng chúng cũng cần thiết cho quá trình cán ren. Biến dạng kim loại cũng tạo ra nhiệt có thể làm hỏng cả khuôn và phôi. Hơn nữa, chất làm mát cũng có thể hoạt động như chất bôi trơn để giảm ma sát giữa khuôn và phôi.

Chương 5: Các khuyết tật thường gặp khi cán ren là gì?

Mặc dù quá trình cán ren mang lại độ chính xác cao hơn so với các phương pháp khác nhưng vẫn có thể xảy ra lỗi do sự xáo trộn và bất thường trong quá trình vận hành. Các vấn đề thường gặp bao gồm kích thước kho vượt quá mức cho phép, con lăn bị mòn hoặc lệch và nạp nguyên liệu không đúng cách. Sau đây là những khiếm khuyết thường gặp nhất được quan sát thấy trong quá trình cán ren.

Đỉnh ren bị cắt cụt: Khiếm khuyết này được mô tả bằng đỉnh ren chưa được hình thành đầy đủ hoặc đỉnh bị cắt ngắn quá mức. Một lý do có thể là nguồn hàng có kích thước quá thấp, không đủ nguyên liệu để chảy và tạo ra các đỉnh. Điều này được khắc phục bằng cách tăng dần quy mô của cổ phiếu. Nếu đường kính bước quá lớn thì nguyên nhân cốt lõi có nhiều khả năng xảy ra hơn là do đầu ren bị lỏng và được giải quyết bằng cách định cỡ vào. Nếu không, khuyết tật có thể là do vật liệu có độ cứng quá cao. Vì vậy, lúc đó cần phải thay đổi sang chất liệu mềm hơn.

Bong tróc: Bong tróc hoặc bong tróc gây ra độ nhám bất thường trên bề mặt sợi. Điều này thường xảy ra do sự không tương thích của vật liệu để cán. Nguyên nhân sâu xa có thể là do hàm lượng chì và lưu huỳnh quá cao, cấu trúc hạt không đồng đều và đôi khi phải gia công nguội trước khi cán. Nếu vật liệu đang được sử dụng đã có khả năng cuộn tốt thì các nguyên nhân có thể khác có thể là do con lăn hoặc khuôn không khớp, bề mặt con lăn gồ ghề, đổ đầy quá mức hoặc tốc độ lăn chậm.

Sợi chỉ bị say: Khiếm khuyết này được coi là các đỉnh ren lượn sóng hoặc không đều. Đây là kết quả của các khuôn không khớp, nạp phôi không thẳng hàng hoặc kết cấu khuôn kém. Giải pháp tốt nhất là kiểm tra tình trạng của các cuộn và ống lót của chúng.

Đường bước cong: Đây được coi là sự thuôn nhọn của ren về phía các đầu của đoạn ren của bu lông hoặc vít. Độ cong có thể lõm hoặc lồi. Nguyên nhân cốt lõi của nó là do đường kính phôi không nhất quán, phôi không thẳng hàng so với con lăn, độ mòn của con lăn hoặc vật liệu biến dạng quá nhiều khiến vật liệu chảy về phía cuối phôi.

Góc xoắn ngoài khả năng chịu đựng: Điều này có thể là kết quả của nhiều nguyên nhân khác nhau như con lăn không đồng bộ, con lăn không hoàn hảo, cấp vật liệu không chính xác hoặc kích vít. Điều này có thể được giải quyết bằng cách căn chỉnh và căn chỉnh chính xác các con lăn, nạp nguyên liệu thích hợp và tối ưu hóa tốc độ lăn.

Độ hoàn thiện kém: Độ hoàn thiện kém là kết quả của các yếu tố như khuôn bị mòn, độ cứng vật liệu cao, đường kính phôi quá lớn hoặc sự hiện diện của chất gây ô nhiễm trong nguồn cung cấp chất làm mát.

Đầu dạng khum: Đầu dạng khum xuất hiện dưới dạng đầu lõm do buộc kim loại chảy qua một mặt vát không đủ. Điều này thể hiện rõ hơn trên kim loại mềm hơn. Khiếm khuyết được giải quyết bằng cách vát mép phôi đúng cách, thường là khoảng 30°.

Chương 6: Máy cán ren có những loại nào?

Cán ren là một quá trình đơn giản, bắt đầu bằng việc cắt một thanh kim loại theo chiều dài và rèn nó để tạo thành bu lông hoặc đầu vít. Tiếp theo, thanh được gia công để đạt được đường kính phôi chính xác và được vát mép ở một đầu. Sau đó, vật liệu đã chuẩn bị sẵn được đưa vào máy ren, nơi nó đi qua khuôn để tạo hình sợi. Sau khi cuộn sợi, nguyên liệu trải qua các quá trình thứ cấp như mạ, anodizing và phủ.

Tóm tắt quy trình này áp dụng cho tất cả các loại cán ren. Tuy nhiên, máy cán ren khác nhau tùy theo loại khuôn được sử dụng. Chúng có thể được phân loại thành các loại khuôn phẳng, hành tinh hoặc hình trụ.

Loại khuôn phẳng: Loại máy cán ren này bao gồm hai khuôn hình chữ nhật, một khuôn đứng yên trong khi khuôn kia chuyển động tịnh tiến. Khuôn chuyển động tịnh tiến di chuyển song song với khuôn cố định. Bề mặt của khuôn có các đường gờ tượng trưng cho hình dạng của ren được tạo ra. Những đường gờ này nghiêng một góc bằng góc xoắn của sợi chỉ. Khoảng cách giữa các đỉnh của khuôn bằng đường kính trong của ren.

Các chủ đề thường được hình thành chỉ trong một đoạn văn. Chiều dài của khuôn cho phép vật liệu được lăn khoảng sáu đến tám lần. Cổ phiếu được chèn vào một đầu, bằng tay hoặc tự động. Các khuôn lăn phôi tiếp tuyến và ma sát đưa nó lên đầu đối diện.

Phân đoạn hoặc loại hành tinh: Loại hành tinh hoạt động bằng cách lăn vật liệu qua một bề mặt đứng yên và một bề mặt chuyển động. Tuy nhiên, chiếc máy này sử dụng chuyển động quay thay vì dịch chuyển. Loại này bao gồm khuôn cong cố định và khuôn quay trung tâm. Một hoặc nhiều khuôn cố định có thể được ghép với một khuôn quay đơn. Một khuôn cố định lăn từng phôi một.

Tương tự như loại khuôn phẳng, máy hành tinh có bề mặt lăn hữu hạn tạo thành sợi chỉ qua một đoạn. Cổ phiếu được lắp vào một đầu của khuôn cong. Sau đó, khuôn quay sẽ quay một vòng cung đầy đủ của khuôn cong làm quay cổ phiếu cho đến khi được đẩy ra ở đầu đối diện.

Loại khuôn hình trụ: Khuôn hình trụ hoặc con lăn được coi là khuôn có bề mặt làm việc vô hạn. Những máy này thường hoạt động thông qua sự kết hợp giữa hướng tâm và thông qua cấp liệu. Không giống như các loại khuôn phẳng và khuôn hành tinh, loại khuôn hình trụ làm biến dạng kim loại qua nhiều đường chuyền khi nó lăn. Máy loại khuôn hình trụ có thể được chia thành hai loại chính: máy hai khuôn và máy ba khuôn.

• 1. Hai khuôn: Loại máy ren này có hai con lăn song song trong đó một hoặc cả hai con lăn có thể di chuyển hướng tâm để tiếp nhận và xuyên qua vật liệu. Báng được định vị hơi lệch so với mặt phẳng của đường tâm của khuôn để ngăn không cho nó nhô ra ngoài. Một thanh đỡ hoặc thanh tựa con lăn trơn nằm ở giữa để giữ phôi khi nó được luồn.

  2. Ba khuôn: Máy này có ba con lăn được đặt cách nhau 120°. Thông thường, tất cả các con lăn có thể di chuyển hướng tâm trong đó vị trí của phôi được duy trì ở trung tâm trong quá trình xuyên thấu. So với máy hai khuôn, loại ba khuôn có độ cân bằng lực tốt hơn nhưng việc điều chỉnh khó và phức tạp hơn.

Phần kết luận

• Cán ren là một loại quy trình ren bao gồm việc làm biến dạng một khối kim loại bằng cách lăn nó qua khuôn để tạo thành các ren ngoài dọc theo bề mặt của nó. Ren trong có thể được tạo hình bằng cách sử dụng nguyên tắc tương tự, được gọi cụ thể là tạo ren.

• Các quá trình tạo luồng thường được phân loại thành ba phương pháp: trừ, biến dạng và cộng. Chúng khác nhau về cách hình thành hoặc hình thành sợi chỉ.

• Ưu điểm chính của cán ren là độ chính xác về bề mặt và kích thước của sản phẩm cao hơn. Tuy nhiên, quá trình này chỉ giới hạn ở kim loại mềm và đòi hỏi dụng cụ đắt tiền hơn.

• Có nhiều loại máy cán ren khác nhau tùy theo loại khuôn được sử dụng. Máy cán ren có thể là loại khuôn phẳng, hành tinh hoặc hình trụ.