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攻丝过程中的关键影响因素

Zoe 2025-03-10 16:28:58

Factores de influencia clave en el proceso de tapping
En el mecanizado de TAP, hay varios elementos clave que tienen un profundo impacto en el proceso de tapping. Estos factores incluyen la tecnología de recubrimiento del TAP, su interacción con el material que se corta y el grado en que el recubrimiento coincide con las características de procesamiento del material. Comprender estos elementos y hacer el uso correcto de ellos es fundamental para optimizar el rendimiento del toque y mejorar la eficiencia del mecanizado.

(1) La influencia del equipo de tapping
El equipo de aprovechar juega un papel crucial en el procesamiento de TAP. Su rendimiento y calidad afectan directamente el efecto de procesamiento y la eficiencia del TAP. Por lo tanto, elegir el equipo de tapping correcto y garantizar que esté en buenas condiciones es parte del proceso de golpe que no puede ignorarse.
1) Selección de la máquina herramienta: en el proceso de tapping, el método de procesamiento de la máquina herramienta es crucial. Las máquinas verticales son generalmente superiores a las máquinas horizontales, especialmente cuando se trata de tocar. Para el mecanizado horizontal, se debe prestar especial atención a la adecuación del enfriamiento externo.

2) Preferido el portavasos de la herramienta: se recomienda elegir un soporte de herramienta de golpe especial para hacer un uso completo de la rigidez y la estabilidad de la máquina herramienta. Se prefieren los vástagos sincrónicos, y si las condiciones se invierten, se deben utilizar vástagos flexibles con compensación axial/radial. Con la excepción de los grifos de diámetro pequeño (
3) Control de las condiciones de enfriamiento: el tapping, especialmente cuando se usa grifos de extrusión, la demanda de refrigerante es principalmente lubricación, complementada por enfriamiento. En uso real, se puede mezclar de acuerdo con las condiciones de la máquina (se recomienda la emulsión y la concentración debe alcanzar al menos el 10%).

(2) La influencia de las partes mecanizadas

La calidad y las propiedades de las piezas mecanizadas también tienen un impacto significativo en los resultados durante el proceso de tapping. Por lo tanto, al seleccionar y preparar las piezas mecanizadas, es importante considerar cuidadosamente el posible impacto en el proceso y los resultados.
1) El material y la dureza de la pieza de trabajo: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme para evitar la inestabilidad en el proceso de procesamiento. En general, es posible que no sea apropiado usar grifos para mecanizar piezas de trabajo con dureza superior a HRC42.

2) Consideración del agujero inferior de tapping: al elegir la estructura del orificio inferior, es necesario que coincida con la broca apropiada; Al mismo tiempo, para garantizar la precisión dimensional del orificio inferior y la calidad de la pared del orificio, estos factores afectarán directamente el efecto del tapping.
1) Selección de velocidad: la configuración de velocidad debe considerar exhaustivamente el tipo y el material del grifo, así como la dureza del material a procesar y el rendimiento del equipo de tapping. Por lo general, la selección de velocidad de rotación se refiere a los parámetros proporcionados por el fabricante de TAP. Sin embargo, es necesario reducir la velocidad de rotación adecuadamente en los siguientes casos:

La falta de rigidez de la máquina herramienta conduce a un obvio ritmo de tap;
Sistema de enfriamiento inadecuado;
Material o dureza desigual en el área de tapping, como juntas de soldadura;
Use grifos de extensión o varillas de extensión;
Se adopta el procesamiento horizontal o el enfriamiento externo;
Operaciones manuales, como el uso de ejercicios de banco o simulacros radiales.
2) La configuración de la alimentación es igualmente importante. En el tapping rígido, la alimentación por revolución debe establecerse en 1 tono. Si se usa un tapping flexible y las variables de compensación de vástagos son suficientes, el alimento puede controlarse en el rango de (0.95-0.98) lanzamientos por revolución.