Principe du processus et fonction de la passivation dans le processus électro-galvanisant
Le processus de passivation dans le processus de placage du zinc vise à augmenter la résistance à la corrosion, à inhiber la corrosion et à améliorer les propriétés décoratives du produit électroplaté en formant un film protecteur à la surface du revêtement de zinc.
Avant la passivation, la surface de la partie plaquée au zinc est d'abord nettoyée et toutes les impuretés, l'oxyde de zinc, les cicatrices, les taches de rouille et d'autres défauts de surface sont éliminés par un traitement à trempage acide.Le processus de passivation utilise généralement des méthodes de passivation sans chrome ou à base de chrome.
La passivation sans chrome utilise généralement des passivateurs de magnésium ou de VMAG871, qui forment un film de surface composé d'ions magnésium et d'ions de zinc.Ce film de protection améliore considérablement la résistance à la corrosion et les propriétés décoratives du produit électroplié.La passivation à base de chrome utilise généralement des composés chimiques tels que le chromate de sodium (Na2Cr2O7), ce qui crée un film de passivation en forme de cône à la surface, en utilisant des ions CR3 +.Ce film de passivation peut également améliorer efficacement la résistance à la corrosion et les propriétés décoratives de la partie plaquée au zinc.
En résumé, le processus de passivation dans le processus de placage du zinc vise à améliorer la résistance à la corrosion, l'inhibition de la corrosion et les propriétés décoratives du produit électroplié en formant un film de protection à la surface du revêtement de zinc.Ce processus protège la partie plaquée au zinc de la corrosion et des facteurs externes, améliorant finalement sa longévité.