Principio de proceso y función de la pasivación en el proceso de electro-galvanización
El proceso de pasivación en el proceso de enchapado de zinc está dirigido a aumentar la resistencia a la corrosión, inhibir la corrosión y mejorar las propiedades decorativas del producto electroplacado formando una película protectora en la superficie del recubrimiento de zinc.
Antes de la pasivación, la superficie de la parte chapada en zinc se limpia primero y cualquier impureza, óxido de zinc, cicatrices, manchas de óxido y otros defectos superficiales se eliminan a través de un tratamiento con ácido.El proceso de pasivación comúnmente usa métodos de pasivación sin cromo o sin cromo.
La pasivación sin cromo generalmente usa pasivadores de magnesio o VMAG871, que forman una película superficial compuesta de iones de magnesio e iones de zinc.Esta película protectora mejora significativamente la resistencia a la corrosión y las propiedades decorativas del producto electrochado.La pasivación basada en cromo comúnmente usa compuestos químicos como el cromato de sodio (NA2CR2O7), que crea una película de pasivación en forma de cono en la superficie, utilizando iones CR3+.Esta película de pasivación también puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión y las propiedades decorativas de la parte chapada en zinc.
En resumen, el proceso de pasivación en el proceso de placas de zinc tiene como objetivo mejorar la resistencia a la corrosión, la inhibición de la corrosión y las propiedades decorativas del producto electroplacado formando una película protectora en la superficie del recubrimiento de zinc.Este proceso protege la parte chapada en zinc de la corrosión y los factores externos, mejorando en última instancia su longevidad.