Cztery rodzaje obróbki powierzchni łącznika, aby zapobiec korozji

łącznikMaszyna jest najczęściej elementy, praca jest bardzo istotne, ale w przebiegu korozji łącznika jest najbardziej rozpowszechnionym typem uszkodzenia dziedzinie, w celu zapobiegania występowaniu korozji elementów złącznych w trakcie używania, wielu producentów w produkcji elementów złącznych może być poddany obróbce powierzchniowej, który leczenia, które mogą poprawić łącznika zapobiegania korozji zjawisko powierzchni?

Istnieją cztery główne obróbka powierzchniowa może zapobiecłącznikKorozja zjawiskiem:

Po pierwsze, standard poszycia,Sposób ten jest standardowym rozwiązaniem do metalu, a następnie pozwala jej aktualne standardowe powierzchnię pokrytą warstwą metalu, rola tej warstwie metalu jest wiele, na przykład, można wybrać kilka różnych powłok metalowych według różnych ról jeśli chcemy zapobiec części standardowe rdzewieć, to możemy w standardowym cynkowania na powierzchni.

Po drugie, standard dla termicznej obróbki powierzchniowejIstnieje kilka standardowych części, takie jak śruby wiercenia potrzebnych jest stosunkowo twardą powierzchnię, dzięki czemu mogą być poddane obróbce cieplnej dla śrub wiercenia, wiercenia śrub gwarantują ma wystarczającą twardość. Powodem tego jest to, że obróbka cieplna.

Po trzecie, standard poszycie mechaniczne,Jest, aby cząstki metalu do spawania na zimno części Standard, części, które zapewniają, że część powierzchni. Platerowanie mechaniczny z galwanicznego są w zasadzie podobne, poza tym, że stosowanie metody nie tylko sam wynik można powiedzieć to samo.

Po czwarte, standard pasywacji powierzchni,Istnieją dwa główne bierną rolę roli, która może zwiększyć twardość, nie jest standardowym elementem rolą jest umożliwienie, aby utlenianie standardowych części znacznie zmniejszone.

Podczas procesu obróbki powierzchni zapięcia, szczególne okoliczności ostatecznym rozrachunku możemy wybrać najbardziej odpowiednie metody potrzeb. Takie łączniki podczas użytkowania mogą odgrywać większą rolę.