Jakie są główne metody podłączania leczenia powierzchniowego

Zabiegi powierzchniowe dla łączników obejmują różne procesy poprawy odporności na korozję, odporność na zużycie, smarowanie i wygląd estetyczny.Oto kilka typowych technik obróbki powierzchni dla elementów mocujących:

1. Galwanizacja: zanurzenie elementów złącza w kąpieli cynku na gorąco, tworząc ochronną warstwę cynku, zwiększając odporność na korozję.Typowe metody obejmują galwanizację i galwanizację gorącą.

2. Nikiel poszycie: galwanizacja powierzchni złącza z niklem w celu poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie.

3. Fosforowanie: obróbka powierzchni złączowej roztworami fosforącymi w celu utworzenia fosforanu, zwiększając współczynnik tarcia i smarowanie.

4. Pasywacja: Zastosowanie obróbki pasywacyjnej w celu utworzenia folii tlenkowej na powierzchni złącza, zwiększając odporność na korozję.

5. Gabirowanie: podgrzewanie elementów mocujących do wysokich temperatur w środowisku bogatym w węgiel, zwiększając zawartość węgla powierzchniowego w celu poprawy twardości i odporności na zużycie.

6. Powłoka: nakładanie powłok lub farb na powierzchnię łącza, poprawianie wyglądu, odporności na korozję i zmniejszenie tarcia.

7. NITRIDIND: Odsłanianie połączeń na atmosferę bogatą w azot, tworząc warstwę azotku poprzez reakcję azotowania, zwiększając twardość i odporność na zużycie.

Procesy te można wybrać i łączyć na podstawie określonych wymagań i rodzajów łączników.

Zabiegi powierzchniowe dla łączników obejmują różne procesy poprawy odporności na korozję, odporność na zużycie, smarowanie i wygląd estetyczny.Oto kilka typowych technik obróbki powierzchni dla elementów mocujących:

1. Galwanizacja: zanurzenie elementów złącza w kąpieli cynku na gorąco, tworząc ochronną warstwę cynku, zwiększając odporność na korozję.Typowe metody obejmują galwanizację i galwanizację gorącą.

2. Nikiel poszycie: galwanizacja powierzchni złącza z niklem w celu poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie.

3. Fosforowanie: obróbka powierzchni złączowej roztworami fosforącymi w celu utworzenia fosforanu, zwiększając współczynnik tarcia i smarowanie.

4. Pasywacja: Zastosowanie obróbki pasywacyjnej w celu utworzenia folii tlenkowej na powierzchni złącza, zwiększając odporność na korozję.

5. Gabirowanie: podgrzewanie elementów mocujących do wysokich temperatur w środowisku bogatym w węgiel, zwiększając zawartość węgla powierzchniowego w celu poprawy twardości i odporności na zużycie.

6. Powłoka: nakładanie powłok lub farb na powierzchnię łącza, poprawianie wyglądu, odporności na korozję i zmniejszenie tarcia.

7. NITRIDIND: Odsłanianie połączeń na atmosferę bogatą w azot, tworząc warstwę azotku poprzez reakcję azotowania, zwiększając twardość i odporność na zużycie.

Procesy te można wybrać i łączyć na podstawie określonych wymagań i rodzajów łączników.