攻丝过程中的关键影响因素
Kluczowe czynniki wpływające w procesie stukania
W obróbce TAP istnieje kilka kluczowych elementów, które mają głęboki wpływ na proces stukania. Czynniki te obejmują technologię powlekania TAP, jej interakcję z cięciem materiału oraz stopień, w jakim powłoka odpowiada charakterystyce przetwarzania materiału. Zrozumienie tych elementów i właściwe ich wykorzystanie ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji wydajności TAP i poprawy wydajności obróbki.
(1) Wpływ sprzętu do stukania
Sprzęt do stukania odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu TAP. Jego wydajność i jakość bezpośrednio wpływają na efekt przetwarzania i wydajność TAP. Dlatego wybór odpowiedniego sprzętu do stukania i upewnienie się, że jest w dobrym stanie, jest częścią procesu stukania, którego nie można zignorować.
1) Wybór narzędzi maszynowych: W procesie stukania metoda przetwarzania narzędzia maszynowego ma kluczowe znaczenie. Maszyny pionowe są ogólnie lepsze niż maszyny poziome, szczególnie jeśli chodzi o stukanie. W przypadku obróbki poziomej szczególnej uwagi należy zwrócić na adekwatność zewnętrznego chłodzenia.
2) Preferowany posiadacz narzędzi: Zaleca się wybrać specjalny uchwyt narzędzi do stukania, aby w pełni wykorzystać sztywność i stabilność narzędzia maszynowego. Preferowane są synchroniczne stukanie, a jeśli warunki są odwrócone, należy zastosować elastyczne stukanie w kompensacji osiowej/promieniowej. Z wyjątkiem dotknięć małej średnicy (
3) Kontrola warunków chłodzenia: stukanie, szczególnie podczas stosowania kranów wytłaczania, zapotrzebowanie na płyn chłodzący jest głównie smarowy, uzupełniony chłodzeniem. W rzeczywistości można go mieszać zgodnie z warunkami maszyny (zalecana jest emulsja, a stężenie powinno osiągnąć co najmniej 10%).
(2) Wpływ części obrabianych
Jakość i właściwości obrobionych części mają również znaczący wpływ na wyniki podczas procesu stukania. Dlatego przy wyborze i przygotowaniu części obrabianych ważne jest, aby dokładnie rozważyć możliwy wpływ na proces stukania i wyniki.
1) Materiał i twardość przedmiotu obrabianego: Twardość materiału obrabianego powinna być jednolita, aby uniknąć niestabilności w procesie przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, może nie być właściwe użycie kranów do obróbki obróbki robaków o twardości przekraczającej HRC42.
2) Rozważenie stukania dolnego otworu: Przy wyborze dolnej konstrukcji otworu konieczne jest dopasowanie odpowiedniego wiertła; Jednocześnie, aby zapewnić dokładność wymiarową dolnego otworu i jakość ściany otworu, czynniki te wpłyną bezpośrednio na efekt stukania.
1) Wybór prędkości: Ustawienie prędkości powinno kompleksowo rozważyć rodzaj i materiał TAP, a także twardość przetworzenia materiału oraz wydajność sprzętu do stukania. Zwykle wybór prędkości obrotowej odnosi się do parametrów dostarczonych przez producenta TAP. Konieczne jest jednak odpowiednio zmniejszenie prędkości obrotowej w następujących przypadkach:
Brak sztywności narzędzia maszynowego prowadzi do oczywistego biegu;
Nieodpowiedni system chłodzenia;
Nierównomierny materiał lub twardość w obszarze stukania, takie jak połączenia lutownicze;
Użyj kranów rozszerzenia lub prętów przedłużających;
Przyjmuje się przetwarzanie poziome lub chłodzenie zewnętrzne;
Operacje ręczne, takie jak korzystanie z ćwiczeń ławkowych lub ćwiczeń promieniowych.
2) Ustawienie kanału jest równie ważne. W sztywnym stukaniu kanał na rewolucję powinien być ustawiony na 1 skok. Jeśli stosuje się elastyczne stukanie, a zmienne kompensacyjne są wystarczające, zasilanie można kontrolować w zakresie (0,95-0,98) skoków na rewolucję.