Разница между машиной для холодной высадки винтов и машиной для холодной штамповки гаек
Разница между машиной для холодной высадки винтов и машиной для холодной штамповки гаек
Холодная высадка и холодная штамповка являются основными технологиями обработки металлов давлением для массового производства крепежных изделий. Многие покупатели путают машины для холодной высадки винтов и машины для холодной штамповки гаек. Хотя оба работают по принципу холодной ковки, они предназначены для совершенно разных форм заготовок, расположения оснастки и производственных процессов.
1. Заготовка и цель производства
Винтовая машина для холодной высадки В основном он производит болты, винты, шпильки и другие заготовки с наружной резьбой. Основная задача — выковать головку винта, например шестигранную, цилиндрическую, потайную. Сырьем является стальная катанка. Проволока подается, обрезается до фиксированной длины, а затем высаживается для формирования головки винта на одной или нескольких станциях. После высадки заготовка проходит процесс накатки резьбы для получения окончательной внешней резьбы.
Машина для холодной формовки гаек (формовщик гаек/формовщик гаек) Речь идет о гайках, контргайках и крепежных изделиях с внутренней резьбой. Станок формирует заготовки шестигранных или круглых гаек. Сырьем является стальная проволока или нарезанный стальной стержень. Многопозиционные штампы пробивают и экструдируют для создания внутреннего отверстия и внешнего шестигранного профиля гаек. Сформованная заготовка гайки требует дальнейшей нарезания резьбы для обработки внутренней резьбы.
2. Структура машины и расположение станции
Машины для холодной высадки шнеков ориентированы на высадку головки. Станции предназначены для прямой экструзии и высадки головки. Полости матрицы имеют форму для формирования хвостовика винта и головки. Станок уделяет больше внимания точности подачи проволоки и контролю давления высадки головки.
Машины для холодной штамповки гаек требуют полой экструзии. Его наборы штампов специально созданы для пробивания материала для изготовления внутреннего отверстия в гайке. Для ковки сквозного отверстия требуется большее усилие. Рама машины тяжелее, чтобы выдерживать большую боковую ударную силу во время формирования полостей гаек. Многопозиционные гайкорезные станки обычно имеют больше формовочных секций по сравнению с обычными станками для завинчивания головок.
3. Согласование после обработки
- Процесс производства винтов: Подача проволоки → Холодная высадка (формовка головки винта) → Накатка резьбы → Термическая обработка → Поверхностное покрытие.
- Процесс производства гаек: резка проволоки/прутка → холодная штамповка гайки → удаление заусенцев → нарезание резьбы в гайках (внутренняя резьба) → термообработка → покрытие поверхности.
Винтовые заготовки после высадки поступают на накатку для наружной резьбы. Заготовки орехов после формования нельзя использовать напрямую; они должны пройти нарезные станки для обработки внутренней резьбы. Это одно из самых больших практических отличий для заводов по производству крепежных изделий.
4. Сценарии применения
Винтовая машина для холодной высадки Подходит для заводов, производящих различные болты, саморезы, крепежные винты, шпильки. Широко используется в строительстве, производстве мебели, поставках автокомпонентов.
Машина для холодной формовки гаек Подходит для массового производства шестигранных гаек, фланцевых гаек, контргаек. Часто встречается на заводах по производству крепежных изделий, поддерживающих комплекты болтов и гаек.
Краткое содержание
Обе машины относятся к оборудованию для холодной ковки крепежных изделий и имеют одинаковые источники сырья. А вот станки для холодной высадки винтов изготавливают заготовки охватываемого крепежа с последующей накаткой наружной резьбы. Машины для холодной штамповки гаек производят полые заготовки гаек, требующие нарезания внутренней резьбы. Инструменты, требования к внутренним усилиям и последующее вспомогательное оборудование не являются взаимозаменяемыми. При покупке производители должны выбрать машину в соответствии с целевой готовой продукцией.








