螺丝冷镦机与螺母冷镦机的区别
螺丝冷镦机与螺母冷镦机的区别
冷镦和冷成型是紧固件批量生产的核心金属成型技术。许多买家混淆了螺钉冷镦机和螺母冷成型机。尽管两者都采用冷锻原理，但它们是针对完全不同的工件形状、模具布局和生产工作流程而设计的。
1. 工件及生产目标
螺丝冷镦机 主要生产螺栓、螺钉、螺柱及其他外螺纹毛坯。关键工作是锻造螺丝头，如六角头、盘头、沉头。原材料为钢盘条。在一个或多个工位中送入线材，切割成固定长度，然后镦锻形成螺钉头。镦头后，工件将经过滚丝工序，获得最终的外螺纹。
螺母冷成型机（螺母成型机/螺母零件成型机） 它针对螺母、锁紧螺母和内螺纹紧固件。该机器可形成六角形或圆形螺母毛坯。原材料为钢丝或切割钢筋。多工位模具冲压和挤压以形成螺母的内孔和外六角轮廓。成型后的螺母毛坯还需进一步攻丝加工，完成内螺纹。
2、机器结构及工位布置
螺丝冷镦机专注于头部镦粗。工位被安排用于向前挤压和头部镦粗。模腔的形状适合螺钉杆和头部的成型。该机更注重送丝精度和顶头压力控制。
螺母冷成型机需要中空挤压。其模具是专门为冲穿材料以制造螺母内孔而设计的。通孔锻造需要更大的力。机架较重，可承受螺母空心成型时较大的横向冲击力。与普通螺钉打头机相比，多工位螺母成型机通常具有更多的成型工位。
3. 后处理匹配
- 螺丝生产流程：送丝→冷镦（螺丝头成型）→滚丝→热处理→表面电镀
- 螺母生产流程：线材/棒材切割→螺母冷成型→去毛刺→螺母攻丝（内螺纹）→热处理→表面电镀
镦头后的螺丝毛坯将进行外螺纹滚压。成型后的螺母毛坯不能直接使用；他们必须通过攻丝机来加工内螺纹。这是紧固件工厂最大的实际差异之一。
4. 应用场景
螺丝冷镦机 适用于生产各种螺栓、自攻螺钉、机螺钉、螺柱的工厂。广泛应用于建筑、家具、汽车零部件供应。
螺母冷成型机 适用于六角螺母、法兰螺母、锁紧螺母的批量生产。常见于支持螺栓螺母成套装置的紧固件工厂。
概括
两台机器均属于冷锻紧固件设备，原材料来源相似。但螺钉冷镦机可生产带有外螺纹滚压后续工序的外螺纹紧固件毛坯。螺母冷成型机生产需要攻丝内螺纹的空心螺母毛坯。工装、内力要求及下游配套设备不可互换。厂家采购时应根据自己的成品目标来选择机器。