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Proceso de chapa galvanizado

Gary Young baidu 2023-11-17 09:14:22
La línea de producción de Galvanizing es un conjunto completo de equipos para enchapado en caliente una capa de recubrimiento de aleación de zinc en ambos lados de la bobina de acero y la tira a alta temperatura.La línea de producción consta de Uncoiler, Welder, Stocker, Unidad de desengrasamiento y limpieza, horno de recocido continuo, olla de zinc, cuchillo de aire, máquina de alivio y alisado, máquina de alisado, engrasador, esquilador, máquina de rewinding y otros equipos.

El proceso principal de la hoja galvanizada

Enbusteado → Doble desenrollado → Cabezal de corte y cola → soldadura → lavado alcalino → cepillado primario → → limpieza electrolítica → cepillado secundario → enjuague de agua caliente → secado de aire caliente → chaqueta de entrada → recocido continuo → galvanización de inmersión caliente (bote de zinc de cerámica) → afliguadorsoplado (introducción) → → refrigeración por aire posterior al plato → enfriamiento de agua → máquina de nivelación (reservada) → plancha de tracción → pasivación (resistente a las huellas dactilares reservado) → chaqueta de exportación → engrasamiento → cizallamiento → tambaleante → desenrollado → pesaje → → empaquetado

Funciones de cada sección de la línea de galvanización

Sección de limpieza: Retire el lubricante enrollado en frío y el polvo de hierro de la superficie de la tira.La limpieza antes de la manga de entrada facilita el seguimiento estable de la tira en la manga de entrada y evita abolladuras y rasguños.

Sección de manga viva de entrada: proporciona una longitud efectiva de la manga viva vertical cuando la parada de entrada está soldada, lo que permite que la línea produzca continuamente.

Sección del horno: horno de recocido continuo vertical para lograr el ciclo de recocido especificado.

Sección de galvanización: las tiras se galvanizan sumergiéndolas en una olla de zinc fundido.

Sección de nivelador de nivelador y tensión: para mejorar las propiedades.

Sección posterior al tratamiento (pasivación): Coater en tándem de dos rollo con horno y unidad de enfriamiento para aplicar la solución de cromato contra el óxido blanco y las huellas digitales.

Sección de buje de salida: proporciona una longitud efectiva del buje vertical para mantener la línea en funcionamiento continuamente cuando la sección de salida se detiene para la reducción.