entreprises Fastener comment choisir le four de recuit
Dans le procédé de production d'éléments de fixation, afin de faciliterFroide rubrique moulageEn général, il sera établi et le processus de recuit Rod de balle. La qualité boule de recuit est bonne ou mauvaise, va directement affecter la qualité du produit final est bon ou mauvais. Puis, en tant que fabricants de fixations, comment choisir un four de recuit approprié il?
Tout d'abord, nous avons besoin de comprendre le but de sphéroïdisation:
1, pour améliorer les propriétés mécaniques et de réduire le matériau dur, la force et améliorer la maniabilité à froid;
2, la pièce à une énergie inférieure forgeant de formage, découpage facile;
3, afin de réduire l'usure de la filière et à la déchirure;
Évitez pièce rafale, déformée.
Deuxièmement, nous avons besoin de comprendre la relation entre la performance et la frappe à froid balle de qualité entre le
1, la résistance à la déformation:
Et la dureté et la résistance à la traction de la matière liée.
résistance à la déformation Dureté
Plus le plus le
2, l'énergie de déformation:
Et la microstructure de la matière liée, tels que le plein recuit, la normalisation de la déformation des tissus peut être pire que la balle de l'organisation. Sur la balle en termes de groupe, lorsque cémentite (Fe3C) du rapport sphéroïde est plus élevé, plus une bonne déformabilité, et cémentite (Fe3C) en fines particules uniformément dispersées dans la ferrite, ce qui peut déformer le plus bon.
Troisièmement, nous devons comprendre quelques indicateurs Après une balle Rod recuit concernent généralement:
1, l'oxydation de la surface
2, la décarbonisation de surface;
3, la dureté et la dureté uniformité;
4, la vitesse de la balle,
5, la microstructure
Ensuite, nous analysons l'impact de ces indicateurs, un par un production de fixation:
oxydation de surface et décarbonisation:
Oxydation de la surface du matériau, peut entraîner une perte de matériau (allocation amplification), de sorte que les coûts de production (perte matérielle, la rouille prolongée). décarbonisation Surface cause sérieuse de produits de dégradation, la force, et même produire des déchets.
La clé pour résoudre l'oxydation superficielle et décarbonisation de la commande précise de l'atmosphère du four! Seul un contrôle précis de l'atmosphère du four oxygène valeur potentielle afin de parvenir à un micro non-oxydant et décarbonisation, si tout simplement passé à travers une partie du gaz ne peut pas être contrôlée avec précision, aussi aider à résoudre le problème de l'oxydation de surface et décarbonisation.
GB exigences de décarbonisation de surface pour le 15 ‰ D, et peut être contrôlé dans la décarburation de surface 8 ‰ D, la forte demande décarbonisation devrait être contrôlée dans 0.05mm ou 0.03mm.
La dureté et la dureté de l'uniformité:
Lorsque le matériau métallique à frappe à froid ou par extrusion à froid, la nécessité d'une dureté appropriée, afin d'obtenir un rendement plus élevé et les pertes de moule inférieures. Bien sûr, nous avons aussi besoin de travailler avec beaucoup de matériau dur Uniformité (différence de dureté en vrac), qui était dans l'intervalle le plus petit possible, sinon, la dureté a fluctué, va sérieusement affecter l'efficacité de la production, ce qui entraîne un faible rendement, ce qui raccourcit la durée de vie du moule.
dureté appropriée et une dureté uniforme, en fonction de l'uniformité de la température, et l'uniformité de la température, tout d'abord dépend la structure boule de four: couvercle, four, barils de convection, siège de diversion, optimisation de la conception du ventilateur de convection, en mesure de répondre aux exigences de la dynamique des fluides, d'autre part, le choix de l'atmosphère protectrice, tels que l'utilisation de gaz réducteur très actif pour accélérer la surface métallique de conduction de la chaleur.
La dureté est habituellement dispersé dans un mauvais contrôle 3-5HRB en mesure de répondre aux exigences de production, des exigences élevées doivent être contrôlés au sein de la différence de dureté dispersés 3HRB.
taux de Ball et microstructure
Après le laminage d'acier, le refroidissement de l'air forgé, l'organisation résultant est perlite lamellaire et cémentite réticulaire, ces organisations durs et cassants, non seulement usinage difficile, et aussi facile à la déformation et la fissuration après le processus de trempe. Et après que le ballon Recuire la structure de perlite globulaire est obtenu, qui prend la forme de particules de cémentite sphériques dispersées dans la matrice de ferrite et de perlite lamellaire, par rapport non seulement une faible dureté, la facilité d'usinage, et le chauffage dans la trempe, Albright Grains ne sont pas faciles à cultiver, le refroidissement de la déformation de la pièce et tendance à la fissuration est faible. Ainsi, lorsque les pièces moulées ayant une grande quantité de déformation, le matériau doit avoir un niveau élevé de taux de balle et une bonne microstructure. Dans le cas contraire, pièces Cause pas facile à façonner, taux de réussite et d'autres questions.
Les mérites de taux de balle et de la microstructure et la construction balle du four et le processus de recuit connexe; aspect de la construction, un bon système circulatoire de l'atmosphère, peuvent être forcés programme de refroidissement de commande de l'appareil, et un rendement élevé peut être contrôlé taux de dispositif de chauffage de chauffage; processus de recuit, les matériaux selon la matière, les fabricants de matériaux, usages, etc., pour la conception, tels que le taux de chauffage, la vitesse de refroidissement peut être contrôlé.
Typiquement, le taux de contrôle de la balle dans le niveau de 4,5-6 (selon la norme JIS G3539 japonais, six plus haut)
En plus de ces indicateurs techniques, le choix du ballon four de recuit, lorsque nous avons le ballon recuit four lui-même mis en avant certaines exigences:
1, la performance d'étanchéité (48 heures de production peut être maintenue beaucoup de pression?)
2, les mesures (température de surface, l'efficacité du chauffage, l'utilisation de la chaleur résiduelle, la consommation d'énergie) d'économie d'énergie
3, intelligent (système de chaleur d'experts de traitement, de contrôle à distance, les courbes de processus enregistrées alarme de défaut, contrôle du climat, rapport air-carburant des cas d'ajustement automatique)
4, fabrication balle four utilisé la qualité des matériaux et de la marque
En bref, la balle recuit qualité de la construction du four et le contrôle de l'atmosphère, le contrôle automatique, la conception du processus de recuit et d'autres étroitement liés, dans la production réelle en raison de l'analyse ci-dessus ne sont pas produites individuellement, mais vont interagir. Par conséquent, le choix du ballon four de recuit, vous pouvez vous référer aux points ci-dessus, par rapport choisir.