ผู้ประกอบการ Fastener วิธีการเลือกเตาอบอ่อน
ในขั้นตอนของการผลิตของรัดในการสั่งซื้อเพื่ออำนวยความสะดวกปั้นหัวเย็นโดยทั่วไปก็จะมีการวาดและการอบอ่อนก้านลูก คุณภาพลูกหลอมเป็นสิ่งที่ดีหรือไม่ดีโดยตรงจะมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นสิ่งที่ดีหรือไม่ดี จากนั้นเป็นผู้ผลิตสกรูวิธีการเลือกเตาหลอมที่เหมาะสมหรือไม่
อันดับแรกเราต้องเข้าใจวัตถุประสงค์ของการ spheroidizing นี้:
1 เพื่อปรับปรุงสมบัติเชิงกลและลดวัสดุที่แข็งความแข็งแรงและปรับปรุงความสามารถทำงานได้เย็น
2 ชิ้นงานให้เป็นพลังงานที่ต่ำกว่าการปลอมขึ้นรูปตัดง่าย;
3 เพื่อลดการสึกหรอและการฉีกขาดตาย;
หลีกเลี่ยงการระเบิดชิ้นงานบิดเบี้ยว
ประการที่สองเราต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพการทำงานและลูกที่มีคุณภาพเย็นหัวระหว่าง
1, ความต้านทานการเปลี่ยนรูปแบบ:
และความแข็งและความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงของวัสดุที่เกี่ยวข้อง
ต้านทานความแข็งเสียรูป
ที่ต่ำกว่าที่ต่ำกว่า
2, การเปลี่ยนรูปพลังงาน:
และจุลภาคของวัสดุที่เกี่ยวข้องเช่นการหลอมเต็ม normalizing ความผิดปกติของเนื้อเยื่อสามารถจะเลวร้ายยิ่งกว่าลูกขององค์กร บนลูกบอลในแง่ของกลุ่มเมื่อซีเมน (Fe3C) อัตราส่วน spheroidal จะสูงกว่าการเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่ดีมากขึ้นและในซีเมน (Fe3C) ลงในอนุภาคดีสม่ำเสมอกระจายในเฟอร์ไรต์ซึ่งสามารถทำให้เสียโฉมมากที่สุด ดี
ประการที่สามเราต้องเข้าใจตัวชี้วัดไม่กี่หลังจากลูกหลอมก้านมักจะกังวล:
1 ออกซิเดชันพื้นผิว
2 decarbonization พื้นผิว;
3 ความแข็งและความแข็งสม่ำเสมอ;
4 อัตราของลูก
5 จุลภาค
ต่อไปเราจะวิเคราะห์ผลกระทบชี้วัดเหล่านี้หนึ่งโดยการผลิตสกรูที่หนึ่ง:
พื้นผิวและการเกิดออกซิเดชัน decarbonization:
ออกซิเดชันของพื้นผิววัสดุที่สามารถก่อให้เกิดการสูญเสียของวัสดุ (ค่าเผื่อการขยาย) ดังนั้นต้นทุนการผลิต (ขาดทุนวัสดุเป็นเวลานานสนิม) พื้นผิว decarbonization สาเหตุที่อาจร้ายแรงของผลิตภัณฑ์ย่อยสลายความแข็งแรงและแม้กระทั่งการผลิตของเสีย
กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาการเกิดออกซิเดชันพื้นผิวและ decarbonization ของการควบคุมที่แม่นยำของบรรยากาศเตาเผา! เฉพาะการควบคุมที่แม่นยำของชั้นบรรยากาศเตาออกซิเจนค่าศักยภาพในการสั่งซื้อเพื่อให้บรรลุไมโครไม่ใช่ออกซิไดซ์และ decarbonization; ถ้าผ่านก็ผ่านบางส่วนของก๊าซที่ไม่สามารถควบคุมได้อย่างถูกต้องนอกจากนี้ยังช่วยแก้ปัญหาของการเกิดออกซิเดชันพื้นผิวและ decarbonization
GB ความต้องการของผิว decarbonization สำหรับ 15 ‰ D และสามารถควบคุมได้ภายใน decarburization พื้นผิว 8 ‰ D, ความต้องการสูง decarbonization ควรมีการควบคุมภายในหรือ 0.05mm 0.03mm
ความแข็งและความแข็งสม่ำเสมอ:
เมื่อวัสดุโลหะที่จะมุ่งหน้าไปเย็นหรือการอัดขึ้นรูปเย็นจำเป็นต้องมีความแข็งที่เหมาะสมในการสั่งซื้อที่จะได้รับผลตอบแทนที่สูงขึ้นและการสูญเสียแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า แน่นอนเรายังต้องทำงานที่มีจำนวนมากของวัสดุหนัก ความสม่ำเสมอ (ความแตกต่างความแข็งเป็นกลุ่ม) ซึ่งอยู่ในช่วงเป็นขนาดเล็กที่สุดมิฉะนั้นมีความผันผวนแข็งอย่างจริงจังจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตส่งผลให้ผลผลิตต่ำการตัดทอนชีวิตของแม่พิมพ์
ความแข็งที่เหมาะสมและความแข็งสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแรกของทั้งหมดขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเตาบอล: ฝาเตาบาร์เรลพาที่นั่งผันหมุนเวียนเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบพัดลม สามารถตอบสนองความต้องการของพลศาสตร์ของไหลนั้นประการที่สองทางเลือกของบรรยากาศการป้องกันเช่นการใช้ก๊าซลดการใช้งานสูงเพื่อเร่งผิวโลหะการนำความร้อน
ความกระด้างมักจะกระจายอยู่ในการควบคุมไม่ดี 3-5HRB สามารถที่จะตอบสนองความต้องการการผลิตความต้องการสูงควรมีการควบคุมภายใน 3HRB แข็งแตกต่างกระจัดกระจาย
หลังจากกลิ้งเหล็กปลอมแปลงอากาศเย็นองค์กรเกิดเป็น pearlite lamellar และซีเมนตาข่ายองค์กรดังกล่าวอย่างหนักและเปราะไม่เพียง แต่การตัดเฉือนยากและยังง่ายต่อการเสียรูปและแตกหลังจากขั้นตอนการดับ และหลังจากลูกบอล หลอมโครงสร้าง pearlite ดาวทรงกลมจะได้รับซึ่งจะมีรูปร่างของอนุภาคทรงกลมซีเมนกระจายตัวในเมทริกซ์เฟอร์ไรท์และ pearlite lamellar เทียบไม่เพียง แต่ความแข็งต่ำความสะดวกในการตัดเฉือนและความร้อนในดับที่ ไบรท์ ข้าวไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเติบโตระบายความร้อนของการเสียรูปชิ้นงานและการแคร็กแนวโน้มที่มีขนาดเล็ก ดังนั้นเมื่อชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีจำนวนมากของการเสียรูปวัสดุที่จะต้องมีระดับสูงของอัตราลูกและจุลภาคที่ดี มิฉะนั้น ส่วนสาเหตุที่ไม่ง่ายที่จะรูปร่างอัตราและปัญหาอื่น ๆ ผ่าน
ประโยชน์ของอัตราลูกและจุลภาคและการก่อสร้างเตาเผาลูกและกระบวนการหลอมที่เกี่ยวข้องด้านการก่อสร้างที่ดีบรรยากาศระบบไหลเวียนสามารถบังคับโปรแกรมควบคุมการระบายความร้อนอุปกรณ์และมีประสิทธิภาพสูงสามารถควบคุมได้ อัตราความร้อนอุปกรณ์ทำความร้อนกระบวนการหลอมวัสดุตามวัสดุที่ผลิตวัสดุที่ใช้และอื่น ๆ สำหรับการออกแบบเช่นอัตราการทำความร้อน, อัตราการเย็นสามารถควบคุมได้
โดยปกติอัตราการควบคุมลูกที่อยู่ในระดับ 4.5-6 (ตามมาตรฐาน JIS G3539 ญี่ปุ่น, หกสูงสุด)
นอกจากนี้ในการชี้วัดทางเทคนิคเหล่านี้ทางเลือกของลูกอบเตาเมื่อเรามีเตาหลอมลูกตัวเองหยิบยกความต้องการบางอย่าง
1 ประสิทธิภาพการปิดผนึก (48 ชั่วโมงของการผลิตสามารถรักษาความดันมาก?)
2 มาตรการ (อุณหภูมิพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพความร้อน, การใช้ความร้อนเหลือทิ้งการใช้พลังงาน) การประหยัดพลังงาน
3 อัจฉริยะ (ระบบความร้อนผู้เชี่ยวชาญด้านการรักษาการควบคุมระยะไกลโค้งกระบวนการบันทึกสัญญาณเตือนความผิด, เครื่องควบคุมอุณหภูมิกรณีอัตราส่วนอากาศน้ำมันเชื้อเพลิงปรับอัตโนมัติ)
4, การผลิตลูกเตาที่ใช้วัสดุที่มีคุณภาพและตราสินค้า
ในระยะสั้นบอลอบอ่อนคุณภาพการก่อสร้างเตาเผาและการควบคุมบรรยากาศการควบคุมอัตโนมัติ, การออกแบบกระบวนการหลอมและอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดในการผลิตที่เกิดขึ้นจริงเพราะการวิเคราะห์ข้างต้นไม่ได้ผลิตรายบุคคล แต่จะมีปฏิสัมพันธ์ ดังนั้นทางเลือกของเตาหลอมลูกคุณสามารถอ้างถึงจุดดังกล่าวเมื่อเทียบเลือก