doanh nghiệp Fastener làm thế nào để chọn các lò ủ
Trong quá trình sản xuất ốc vít, để tạo điều kiệnđúc tiêu LạnhNói chung nó sẽ được rút ra và quá trình ủ Rod bóng. Chất lượng bóng ủ là tốt hay xấu, sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng là tốt hay xấu. Sau đó, như một nhà sản xuất dây buộc, làm thế nào để lựa chọn một lò ủ thích hợp không?
Đầu tiên, chúng ta cần phải hiểu rõ mục đích của spheroidizing:
1, để cải thiện các tính chất cơ học và giảm các vật liệu cứng, sức mạnh và cải thiện khả năng làm lạnh;
2, các phôi với năng lượng thấp hơn rèn tạo hình, cắt dễ dàng;
3, để giảm hao chết mòn;
Tránh phôi vỡ, bị bóp méo.
Thứ hai, chúng ta cần phải hiểu được mối quan hệ giữa hiệu suất và tiêu lạnh bóng chất lượng giữa
1, điện trở biến dạng:
Và độ cứng và độ bền kéo của vật liệu liên quan.
kháng biến dạng Độ cứng
Càng thấp càng thấp
2, năng lượng biến dạng:
Và các vi của vật liệu liên quan, chẳng hạn như ủ đầy đủ, bình thường hóa biến dạng mô có thể còn tồi tệ hơn so với bóng của tổ chức. Trên bóng trong điều kiện của nhóm, khi xementit (Fe3C) của tỷ lệ hình cầu cao hơn, biến dạng tốt hơn; và xementit (Fe3C) thành hạt mịn thống nhất phân tán trong ferrite, có thể làm biến dạng nhiều nhất tốt.
Thứ ba, chúng ta cần hiểu một vài chỉ số Sau một Rod bóng ủ thường quan tâm:
1, quá trình oxy hóa bề mặt
2, khử cacbon bề mặt;
3, độ cứng và độ cứng đồng đều;
4, tỷ lệ bóng
5, vi
Tiếp theo, chúng tôi phân tích các tác động đến các chỉ số một bởi một sản xuất ốc vít:
quá trình oxy hóa bề mặt và khử cacbon:
Quá trình oxy hóa của bề mặt vật chất, có thể gây ra thiệt hại vật chất (khuếch đại phụ cấp), do đó chi phí sản xuất (thiệt hại vật chất, rỉ sét kéo dài). Surface khử cacbon nguyên nhân nghiêm trọng của sản phẩm thoái hóa, sức mạnh, và thậm chí tạo ra chất thải.
Chìa khóa để giải quyết các quá trình oxy hóa bề mặt và khử cacbon của sự kiểm soát chính xác của khí quyển lò! Chỉ có điều khiển chính xác của khí lò oxy giá trị tiềm năng để đạt được một vi phi oxy hóa và khử cacbon, nếu chỉ đơn giản là đi qua một phần chất khí không thể kiểm soát chính xác, cũng giúp giải quyết các vấn đề của quá trình oxy hóa bề mặt và khử cacbon.
GB yêu cầu khử cacbon bề mặt cho 15 ‰ D, và có thể được kiểm soát trong các decarburization bề mặt 8 ‰ D, nhu cầu cao khử cacbon nên được kiểm soát trong vòng 0.05mm hoặc 0.03mm.
Độ cứng và độ cứng đồng nhất:
Khi vật liệu kim loại có tiêu đề lạnh hoặc đùn lạnh, nhu cầu về độ cứng phù hợp, để có được năng suất cao hơn và mất mốc thấp hơn. Tất nhiên, chúng ta cũng cần phải làm việc với rất nhiều vật liệu cứng Tính đồng nhất (số lượng lớn sự khác biệt độ cứng), đó là trong phạm vi càng nhỏ càng tốt, nếu không, dao động độ cứng, sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất, dẫn đến năng suất thấp, rút ngắn tuổi thọ của khuôn.
độ cứng phù hợp và độ cứng đồng nhất, tùy thuộc vào tính đồng nhất nhiệt độ và nhiệt độ đồng nhất, trước hết phụ thuộc cấu trúc lò bóng: nắp, lò, thùng đối lưu, ghế dòng, đối lưu tối ưu hóa thiết kế quạt, có thể đáp ứng các yêu cầu của động lực học chất lỏng, thứ hai, sự lựa chọn của không khí bảo vệ, chẳng hạn như việc sử dụng khí làm giảm hoạt tính cao để đẩy nhanh tiến độ các bề mặt kim loại dẫn nhiệt.
Độ cứng thường được phân tán trong sự kiểm soát kém 3-5HRB có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất, nhu cầu cao nên được kiểm soát trong sự khác biệt độ cứng rải rác 3HRB.
Sau khi cán thép, làm mát không khí giả mạo, các tổ chức kết quả là pearlite lamellar và xementit lưới, tổ chức đó cứng và giòn, không chỉ gia công khó khăn, và cũng dễ biến dạng và nứt sau khi quá trình dập tắt. Và sau khi bóng Ủ cấu trúc hình cầu pearlite thu được, mà có hình dạng của hạt xementit cầu phân tán trong các ma trận ferrite, và pearlite lamellar, so không chỉ có độ cứng thấp, dễ gia công, và sưởi ấm trong dập tắt, Albright Grain là không dễ dàng để phát triển, hệ thống lạnh của các biến dạng phôi và nứt xu hướng là nhỏ. Vì vậy, khi đúc các bộ phận có một số lượng lớn các biến dạng, vật liệu cần phải có một mức độ cao về tốc độ bóng và vi cấu trúc tốt. Nếu không, phần nguyên nhân không dễ dàng để hình thành, vượt qua tỷ lệ và các vấn đề khác.
Các giá trị của tỷ lệ bóng và vi cấu trúc, và việc xây dựng lò bóng và quá trình ủ liên quan; khía cạnh xây dựng, một bầu không khí hệ thống tuần hoàn tốt, có thể bị buộc chương trình điều khiển thiết bị làm mát, và một hiệu quả cao có thể được kiểm soát tỷ lệ thiết bị sưởi nóng, quá trình ủ, các tài liệu theo vật liệu, sản xuất vật chất, sử dụng, vv, cho việc thiết kế, chẳng hạn như tốc độ sưởi ấm, tỷ lệ làm mát có thể được kiểm soát.
Thông thường tỷ lệ kiểm soát bóng ở mức 4,5-6 (theo tiêu chuẩn JIS G3539 của Nhật Bản, sáu cao nhất)
Ngoài các chỉ số kỹ thuật, sự lựa chọn của bóng ủ lò, khi chúng tôi có lò bóng ủ tự đặt ra một số yêu cầu:
1, hiệu quả bịt kín (48 giờ sản xuất có thể được duy trì nhiều áp lực?)
2, tiết kiệm năng lượng các biện pháp (nhiệt độ bề mặt, hiệu quả sưởi ấm, sử dụng nhiệt thải, tiêu thụ năng lượng)
3, thông minh (nhiệt hệ thống chuyên gia điều trị, điều khiển từ xa, các đường cong quá trình ghi lại báo lỗi, kiểm soát khí hậu, các trường hợp tỷ lệ không khí-nhiên liệu tự động điều chỉnh)
4, bóng sản xuất lò sử dụng nguyên liệu chất lượng và thương hiệu
Trong ngắn hạn, các bóng ủ chất lượng xây dựng lò và kiểm soát không khí, điều khiển tự động, thiết kế quy trình ủ và khác có liên quan chặt chẽ, trong thực tế sản xuất vì những phân tích trên không được sản xuất riêng lẻ, nhưng sẽ tương tác. Do đó, sự lựa chọn của lò bóng ủ, bạn có thể tham khảo các điểm trên, so với lựa chọn.