Jak wybrać odpowiednią maszynę do montażu śruby i nakrętki
Jak wybrać odpowiednią maszynę do montażu śruby i nakrętki
Wybór maszyny do montażu śrub i nakrętki do aplikacji wymaga kompleksowego rozważenia następujących kluczowych czynników:
1. Dopasowanie parametrów rdzenia
Zakres specyfikacji śruby
Standardowe maszyny zazwyczaj obsługują średnice od M1 do M6, z proporcją ≥1,1, aby zapewnić stabilne przenoszenie. Przekroczenie tego zakresu wymaga niestandardowego rozwiązania. Na przykład wyspecjalizowany sprzęt jest wymagany do specjalnych specyfikacji, takich jak śruby kotwiczne.
Poziom automatyzacji
Handheld: niski koszt, odpowiedni dla szerokiej gamy modeli produktów (20-30 sztuk/minutę)
Multi-ais: preferowane do masowej produkcji, najbardziej wydajne, ale wymaga niestandardowego oprzyrządowania
Wline: zintegrowany z automatyzacją linii montażowej, odpowiedni do ciągłej produkcji
Ii. Wymagania modułu funkcjonalnego
System karmienia
Płytki wibracyjne są odpowiednie do konwencjonalnych śrub, podczas gdy systemy tłoczącego/ssące są odpowiednie do lekkich lub specjalnych części. Czujniki optyczne są wymagane do wykrycia pozycji śruby, aby zapobiec zagłuszaniu.
Jakość blokowania
Dokładność kontroli momentu obrotowego musi osiągnąć ± 5%, z monitorowaniem antypoślizgowym i pominiętym w czasie rzeczywistym. Preferowane są kombinacje z cechami przeciwkołaniowymi (takimi jak podwójne nakrętki i podkładki nylonowe).
Iii. Kompatybilność branżowa
Elektronika: Dwuwymiarowe automatyczne systemy pozycjonowania są bardziej odpowiednie dla częstych zmian modeli.
Automotive/Aviation wymaga wysokiej precyzyjnej kontroli serwomechanizmu. Zalecane kombinacje śrub to klasa 8,8 lub wyższa.
Ciężkie maszyny: Wybierz dostosowany model maszyny, który obsługuje śruby M20 i większe, w połączeniu z modułem dokręcania hydraulicznego.
Iv. Marka i usługa
Międzynarodowe marki (takie jak DepRAG) oferują dojrzałą technologię, ale wysokie koszty. Sprzęt domowy (taki jak seria YMJ) oferuje lepszy stosunek jakości do ceny. Ważne jest, aby zweryfikować studia przypadków producenta, szczególnie udane projekty w podobnych scenariuszach aplikacji.
V. Proces weryfikacji
Testowanie próbki: Podaj rzeczywiste próbki śrub w celu weryfikacji stabilności zasilania.
Symulacja stanu pracy: testowanie działań przeciwkołaniowych w tabeli wibracyjnej (zalecana częstotliwość ≥ 3Hz).
Ocena ekspansji: rezerwuje 20% zdolności produkcyjnych w celu uwzględnienia fluktuacji przyszłego popytu.
Dzięki kompleksowej ocenie powyższych wymiarów możemy dokładnie spełnić wymagania techniczne różnych scenariuszy zastosowania.