Soğuk Şekillendirme Nedir?
Bildiğiniz gibi bağlantı elemanları yapmanın soğuk şekillendirme, sıcak dövme ve işleme dahil olmak üzere çeşitli yolları vardır. Bu süreçlerin her biri amaçlanan uygulamalarda iyi çalışsa da bu makale yalnızca soğuk şekillendirmeye odaklanacaktır. Soğuk şekillendirmenin ne olduğuna, nasıl çalıştığına, avantaj ve dezavantajlarının neler olduğuna daha yakından bakacağız.
Soğuk Şekillendirme Nedir?
Soğuk şekillendirme olarak da bilinen soğuk şekillendirme, malzemeyi ısıtmadan bağlantı elemanı oluşturma işlemidir. Bu genellikle, istediğiniz özellik ve boyutlara sahip bir parça oluşturmak için bir form veya kalıp içindeki malzemeye vurarak veya bastırarak gerçekleştirilir. Bu yüksek hızlı süreç, üreticilerin büyük miktarlarda ürünleri hızlı, tutarlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmesine olanak tanır.
Soğuk Şekillendirme Ne İçin Kullanılır?
Soğuk şekillendirme, her çeşit bağlantı elemanının imalatında çok yaygın bir yöntemdir. Aynı zamanda aşağıdakiler dahil (ancak kesinlikle bunlarla sınırlı olmamak üzere) diğer birçok uygulama için de güvenilir bir üretim yöntemidir:
-
Büyük, düz metal levhalar oluşturma
-
Metalin karmaşık şekillere katlanması
-
Metal boruların şekillendirilmesi
-
Perçinli bağlantıların oluşturulması
Hangi Malzemeler Soğuk Şekillendirilebilir?
Soğuk şekillendirme öncelikle metallerin şeklini değiştirmek için kullanılır. Süreç çok sayıda metal türüyle çalışırPaslanmaz çelik, karbon çeliği, bakır, pirinç, alüminyum, kurşun, bronz ve çeşitli alaşımlar dahil.
Bununla birlikte, bu metallerin her birinin farklı davrandığını unutmamak önemlidir; bu nedenle hepsini soğuk şekillendirebilirsiniz, ancak bazıları diğerlerinden daha iyi sonuçlar verebilir veya bazıları, işleme gibi farklı bir üretim süreci için mükemmel şekilde uygun olabilir.
Soğuk şekillendirme için en iyi metallerden bazılarının (özellikle soğuk şekillendirme bağlantı elemanları için) alaşımlı çelik ve düşük karbonlu çelik içerdiğini bulduk.
Soğuk Şekillendirme Sürecinde Neler Olur?
Soğuk şekillendirme işlemi teoride oldukça basittir. Bir malzeme yığınını bir forma yerleştirmeniz, ardından parçayı oluşturmak için ona vurmanız veya bastırmanız yeterlidir.
Ancak farklı sonuçlar elde etmek için kullanılabilecek birkaç farklı şekillendirme yöntemi vardır. Bunlar şunları içerir:
-
İleri ekstrüzyon – Malzemenin çapının da azalmasını sağlayacak şekilde malzemeyi çapı küçültülmüş bir forma itme yöntemi.
-
Geriye doğru ekstrüzyon – Malzemeyi bir çubukla bir forma iterek malzemenin etrafından geri akmasını sağlayan bir yöntem. Bu, malzemede içi boş şekilli bir delik oluşturur.
-
Üzgün – Bağlantı elemanları üzerinde kafa oluşturma yöntemi. Malzeme kısa bir forma itilir, daha sonra fazla malzeme formun ön yüzüne getirilerek belirli bir kafa şekli oluşturulur.
-
Diş haddeleme - Malzeme stoğunun harici diş benzeri silindirlerle kalıplar boyunca yuvarlanması yoluyla bağlantı elemanlarına diş açma yöntemi. Bu silindirler, herhangi bir malzemeyi kesmeye veya çıkarmaya gerek kalmadan diş açma oluşturmak için malzemenin yüzeyine baskı yapar ve büker.
Soğuk Şekillendirmenin Bazı Avantajları Nelerdir?
Soğuk şekillendirme, özel bağlantı elemanları yapımında tercih edilen yöntemlerden biridir. Aşağıda bunun birkaç nedeni verilmiştir:
Azaltılmış Atık
İşleme gibi diğer üretim süreçlerinde, istediğiniz sonuca ulaşmak için malzemeyi çıkarmanız ve israf etmeniz gerekir. Ancak bir bağlantı elemanına soğuk şekil verdiğinizde, malzemenin hiçbirini çıkarmadan malzemeye istediğiniz şekli verirsiniz. Bu, büyük miktarda israfı azaltır ve malzeme kullanımını iyileştirir.
Hızlı Üretim
Soğuk şekillendirme yüksek hızlı bir işlemdir. Hatta bazı üreticiler bunu dakikada 100 parça yapmak için kullanıyor. Daha da iyisi, bu hız, tutarlı biçimde hassas ve kaliteli sonuçlarla bir araya geliyor.
Ek Güç
“İşleme sertleştirmesi” adı verilen bir süreçte soğuk şekillendirme, parçaya mukavemet katar. Malzeme kesilmeden ve ısıtılmadan şekillendirildiğinde tane yapısını korur. Taneler parçanın konturları boyunca akar ve bu da parçaya dayanıklılık kazandırır.
Azaltılmış Enerji Tüketimi
Sıcak dövmeden farklı olarak soğuk şekillendirme, üretimden önce malzemeyi ısıtmak için ek enerji gerektirmez.
Soğuk Şekillendirmenin Bazı Dezavantajları Nelerdir?
Birçok uygulama için harika bir süreç olmasına rağmen, soğuk şekillendirmenin akılda tutulması gereken bazı dezavantajları vardır:
Boyut Sınırlamaları
Bir bağlantı elemanının çapı ne kadar büyük olursa, malzemeyi istenen şekle sokmak için o kadar fazla basınca ihtiyaç duyulur. Yeterince büyük bir makineniz varsa her boyutta bağlantı elemanı üretebilirsiniz. Ancak bu genellikle mümkün olmadığından oldukça büyük bazı bağlantı elemanlarının sıcak dövülmesi gerekir.
Şekil Sınırlamaları
Her ne kadar soğuk şekillendirme yetenekleri yıllar geçtikçe gelişmiş olsa da, benzersiz şekillere sahip bazı özel parçalar, malzeme kesilmeden şekillendirilemez. Bu nedenle talaşlı imalat prosesine daha uygundurlar.
Malzeme Sınırlamaları
Yukarıda belirtildiği gibi, bazı malzemeler soğuk şekillendirmeye diğerlerinden daha iyi uyum sağlar. Çeşitli metalleri kullanmak mümkün olsa da en etkili türlere bağlı kalmak size daha iyi sonuçlar verecektir.