المتداول الموضوع

يحتوي هذا الدليل على كل ما تحتاج لمعرفته حول منتجات ماكينات لف الخيوط والمسمار.

سوف تتعلم عن موضوعات مثل:

• ما هو الخيط المتداول؟

• عمليات لف الخيط

• مزايا وعيوب لف الخيط

• العيوب الشائعة

• أنواع ماكينات لف الخيوط

• وأكثر من ذلك بكثير…

الفصل الأول: ما هو لف الخيط؟

دحرجة الخيوط هي عملية خيوط تشوه مخزون المعدن عن طريق دحرجته بين القوالب، مما يؤدي إلى إنشاء خيوط خارجية على السطح. يمكن لهذه الطريقة أيضًا تكوين خيوط داخلية من خلال عملية تعرف باسم تشكيل الخيوط. على عكس تقنيات الخيوط الشائعة الأخرى مثل قطع الخيوط، فإن دحرجة الخيوط ليست طرحية، مما يعني أنها لا تتضمن إزالة المعدن من المخزون. تشتمل مزايا أدوات التثبيت الملولبة الملفوفة على خيوط أقوى، وأبعاد نهائية دقيقة، وتشطيب سطحي فائق، ومعامل احتكاك أقل.

منتجات آلة اللولب هي عناصر آلة ملولبة مثل البراغي والصواميل والمسامير. يمكن تجميع عناصر الآلة الملولبة وفقًا لوظيفتها. البراغي والصواميل والمسامير هي مكونات هيكلية تسمى السحابات. يمكن أيضًا دمج أدوات التثبيت الملولبة في الجزء الذي يصنع التركيبات الملولبة.

تُستخدم أدوات التثبيت الملولبة لإنشاء وصلات غير دائمة، مما يسمح بالفك الميكانيكي للمكونات أو تفكيكها. في المقابل، تعمل براغي الطاقة ومسامير الرصاص كآليات أو محركات ميكانيكية. تتحكم هذه العناصر في الحركة وتنقل الطاقة إلى أجزاء أخرى من الآلة، وتلعب دورًا حاسمًا في الأنظمة الميكانيكية.

أشكال موضوع المسمار

يمكن تصنيف الخيوط اللولبية حسب شكلها.

• الخيط V: عبارة عن خيوط مثلثة ذات جوانب تشكل عادة 60 درجة مع بعضها البعض. تكون القمم والجذور حادة، ولكنها في بعض الحالات جزء مسطح صغير بسبب القيود في التصنيع.

• الخيط الوطني الأمريكي: المعروف سابقًا باسم الخيط اللولبي القياسي للولايات المتحدة، الخيط الوطني الأمريكي هو نسخة أكثر توحيدًا من الخيط V الذي له أبعاد محددة لسطح قمم وجذور الخيوط. حل هذا النموذج محل الخيط V للاستخدام العام.

• خيط ويتوورث البريطاني: كان هذا هو النظير البريطاني للخيط الوطني الأمريكي.

• الخيط الموحد: حل نموذج الخيط هذا محل الخيط الوطني الأمريكي إلى جانب معايير الخيط من كندا وبريطانيا. تم تطوير هذا للسماح بتبادل الأجزاء. لا تزال الخيوط الموحدة لها شكل V ولكن مع قمم وجذور مستديرة أو مسطحة. يتكون معيار الخيط الموحد (UTS) من سلسلة، وهي Unified Fine (UNF)، وUnified Coarse (UNC)، وUnified Extra Fine (UNEF)، وUnified Special (UNS).

• الخيط المتري: تم تطوير هذا الشكل من الخيط للانتقال من القياس الإمبراطوري إلى النظام المتري. تم جلب هذا بواسطة ISO، مما أدى إلى إزاحة نموذج خيط UTS.

• الخيط المربع: الخيوط المربعة هي خيوط ذات أغراض خاصة تستخدم لنقل الطاقة. من الناحية النظرية، فهي الخيط المثالي للآليات وتطبيقات القيادة بسبب تعامد الوجوه أو الأجنحة الحاملة مع المحور. ومع ذلك، هذا النموذج غير عملي بسبب قيود التصنيع.

• خيط Acme: نموذج الخيط هذا هو تعديل للخيط المربع. يتميز خيط الذروة بأنه ذو شكل شبه منحرف وجذر أضيق من قمته. تعتبر خيوط Acme أقوى وأسهل في الماكينة من الخيوط المربعة.

• خيط الدعامة: في هذا الشكل من الخيوط، يكون أحد الجانبين متعامدًا أو بزاوية طفيفة مع المحور والآخر بزاوية 45 درجة. تم تصميم نموذج الخيط هذا لنقل الأحمال العالية في اتجاه واحد.

• خيط المفصل: تحتوي خيوط المفصل على قمم وجذور مستديرة للغاية بزاوية جانبية تبلغ 30 درجة. يسمح المظهر الجانبي المستدير بنقل الحطام حتى لا يتداخل مع ربط الخيوط.

الفصل الثاني: ما هي نظرة عامة على عمليات الترابط؟

يتم تصنيف عمليات توليد الخيوط عادةً إلى ثلاث طرق: طرحية، وتشويهية، وإضافية، وتختلف كل منها في كيفية تشكيل الخيط أو تشكيله. تعد عمليات الطرح، والتي يشار إليها غالبًا بعمليات القطع، إحدى هذه الطرق. وفيما يلي ملخص لهذه العمليات:

التنصت: التنصت هو عملية تصنيع خيط لإنتاج الخيوط الداخلية. ويتم ذلك باستخدام الصنبور وهو أداة قطع أسطوانية أو مخروطية. تحتوي الصنبور على حواف قطع متعددة تشبه الخيط الخارجي. يتم إنشاء الخيط الداخلي عن طريق تدوير الصنبور أثناء تحريكه بشكل محوري بشكل أعمق في تجويف المخزون المعدني.

خيوط القالب: تستخدم هذه العملية لإنتاج خيوط خارجية. طريقتها في تطبيق القوة وعمل القطع تشبه النقر. يتم استخدام القالب لقطع المخزون المعدني بنقاط قطع متعددة تشبه الخيط الداخلي. توجد تصميمات مختلفة للقوالب يمكن أن تكون صلبة أو ذاتية الفتح.

القطع بنقطة واحدة: يتم القطع بنقطة واحدة في آلة مخرطة حيث يتم الاحتفاظ بالمخزون المعدني وتدويره. يتم تثبيت أداة القطع على عربة يتم تغذيتها خطيًا بواسطة أ المسمار الرصاص. يمكن أن تنتج هذه العملية خيوطًا داخلية وخارجية. هذه العملية أبطأ من التنصت أو القطع بالقالب. ميزتها هي أن هناك حاجة لأداة قطع واحدة فقط لإنتاج خيوط مختلفة.

المطاردة: تستخدم هذه العملية أداة تسمى مطارد الخيط وهي عبارة عن عدة أدوات قطع أحادية النقطة يتم تركيبها معًا. عادةً ما يتم تثبيت المطارد على عربة مخرطة يتم فهرستها تدريجيًا لقطع الخيط.

الطحن: في هذه العملية، يتم استخدام أدوات القطع الدوارة الفردية أو المتعددة لربط المخزون. بصرف النظر عن تدوير أداة القطع وفهرستها محوريًا كما هو موضح في النقر وخيوط القالب، فإن أداة القطع تدور أيضًا على طول محيط السطح الملولب. يمكن لطحن الخيط أن يولد خيوطًا داخلية وخارجية.

الطحن: بدلاً من قطع المخزون، تستخدم هذه العملية أدوات كاشطة لإزالة المعدن. يتم ذلك عادةً بالتزامن مع عمليات الترابط الأخرى. يتم إجراء طحن الخيوط لإنتاج خيوط دقيقة وخيوط ذات تشطيب جيد.

تولد عمليات التشوه خيوطًا عن طريق تشغيل مخزون المعدن لتشكيل شكله. يشمل هذا التصنيف الدرفلة والصب:

التدحرج: كما ذكرنا سابقًا، فإن درفلة الخيط هي عملية لولبة خارجية تقوم بتشكيل المخزون عن طريق تمريره عبر قوالب الأسطوانة. تحتوي قوالب الأسطوانة على بكرات خارجية تشبه الخيط والتي تتلامس مع سطح المخزون وتشوهه. يكون دحرجة الخيط بشكل عام أسرع من قطع الخيط نظرًا لأن عملية التشكيل لا تتطلب سوى تمريرات قليلة.

الصب: تتضمن هذه العملية صب أو حقن المعدن المنصهر في قالب أو قالب. يحتوي القالب على الشكل السلبي للجزء الملولب. تتطلب هذه العملية عمليات تصنيع ثانوية لإنتاج خيوط دقيقة. هذه العملية غير مناسبة لصنع الخيوط الدقيقة.

وأخيرًا، العمليات المضافة هي طرق لإنتاج الخيوط عن طريق إضافة المواد أو ترسيبها تدريجيًا. يتم استخدامها على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. يؤدي التقدم التكنولوجي إلى توسيع عملية إنتاج عناصر الآلات المعدنية. لإنتاج خيوط عالية الجودة، يتم استخدامه مع العمليات الثانوية مثل الطحن واللف.

بعض العمليات المضافة هي الطباعة الحجرية المجسمة، والتلبيد الانتقائي بالليزر، وتصنيع الخيوط المنصهرة:

• الطباعة الحجرية المجسمة: هذه إحدى عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد الأكثر استخدامًا لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. تتضمن هذه العملية حمامًا من الراتنج البلاستيكي الذي يتم معالجته بواسطة شعاع ضوئي مركّز.

• تلبيد الليزر الانتقائي: تستخدم هذه العملية شعاع الليزر لتلبيد المواد المسحوقة. يعتبر البلاستيك مادة شائعة الاستخدام في هذه العملية، لكن التكنولوجيا تكتسب الآن أرضية واسعة في إنتاج الأجزاء المعدنية.

• تصنيع الخيوط المنصهرة: في هذه العملية، يتم صهر خيوط مستمرة من المادة وبثقها لتشكيل الشكل المطلوب للجزء.

الفصل الثالث: ما هي مزايا وعيوب لف الخيط؟

إن استخدام منتج آلة اللولب المدلفن له مزايا وعيوب. الميزة الأساسية لدرفلة الخيط هي أنها تنتج أسطحًا أقوى وتوفر دقة أبعاد عالية. ومع ذلك، نظرًا لأن هذه العملية تعتمد على تشوه المعدن، فهي تقتصر عمومًا على المعادن اللينة وتتضمن تكاليف أدوات أعلى.

فيما يلي فوائد استخدام البراغي والمسامير المدرفلة:

قوة الخيط العالية: عادة ما يتم لف الخيط في درجات حرارة منخفضة نسبيًا مما يجعلها عملية عمل باردة. من المعروف أن العمل البارد ينتج أجزاء ذات قوة أعلى دون الحاجة إلى معالجة حرارية ثانوية. وهذا يجعل الدرفلة مناسبة لمواد الخيوط التي لا تستجيب للمعالجة الحرارية. الخيوط الملفوفة أقوى بنسبة 10 إلى 20 بالمائة من الخيوط المقطوعة أو الأرضية.

التشطيبات السطحية الجيدة: يضفي لف الخيوط بطبيعتها خيوطًا ناعمة ومصقولة دون الحاجة إلى عمليات تلميع ثانوية. تعمل قوى الضغط العالية التي تشوه المعدن على إزالة أي تفاوت على سطح الخيط. تتميز الأسطح المدرفلة بخشونة سطحية تبلغ حوالي 8 إلى 24 ميكروبوصة Ra، بينما تحتوي الخيوط المقطوعة عادةً على 64 إلى 125 ميكروبوصة Ra. الخيوط الملفوفة أيضًا خالية من التمزقات وعلامات الثرثرة وعلامات القطع والنتوءات.

الخيوط الدقيقة: نظرًا لأن القوالب المستخدمة في لف الخيوط هي صور مرآة للخيوط التي سيتم إنشاؤها ولا توجد مادة تتم إزالتها من المخزون، يمكن للعملية إنتاج أجزاء بدقة عالية ودقة على المدى الطويل. وهذا صحيح بشرط أن تكون القوالب دقيقة ومصنوعة بصلابة كافية.

معامل احتكاك أقل: يؤدي التشطيب الجيد للسطح إلى انخفاض معامل الاحتكاك. يوفر معامل الاحتكاك المنخفض إحكامًا أكثر اتساقًا واتساقًا للصواميل والمسامير أو نقل طاقة أفضل للبراغي الرصاصية.

فترات زمنية أقل للإنتاج: يكون لف الخيط بشكل عام أسرع من قطع الخيط. تعتمد سرعات اللف على نوع المادة وملف الخيط وحجم الماكينة وقدرتها وطريقة تغذية المخزون المعدني. بالنسبة للقوالب الترددية، يمكن أن تنتج درفلة الخيوط من 30 إلى 40 جزءًا في الدقيقة بأقطار مخزون تتراوح من 5/8 إلى 1 1/8. بالنسبة للقوالب الأسطوانية، من 10 إلى 30 جزءًا في الدقيقة للأحجام التي تتراوح من 1 إلى 1 بوصة.

انخفاض التكلفة الناتجة عن الاستخدام الفعال للمواد: نظرًا لأن لف الخيط هو عملية تشوه، فلا تتم إزالة أي كمية من المواد طوال العملية. وهذا يؤدي إلى استخدام أفضل للطاقة حيث لا توجد حاجة لجمع وإعادة تدوير المواد المهدرة.

وفيما يلي عيوب المتداول الخيط. ويمكن ملاحظة أن هذه تؤثر في الغالب على الشركة المصنعة وليس على المستخدم النهائي. في النهاية، تساهم هذه العوامل في تكلفة المنتج مما يجعل المنتجات الملولبة الملفوفة، في بعض الحالات، أكثر تكلفة من المنتجات المنتجة من عمليات أخرى.

غير عملي بالنسبة للمواد الصلبة: يتم لف الخيوط في الغالب على معادن قابلة للطرق. على الرغم من أن ذلك ممكن، إلا أنه لا يتم لف الخيط للمعادن التي تزيد درجة حرارتها عن 40 درجة روكويل سي. وبعيدًا عن مستوى الصلابة هذا، فإن طحن الخيط يكون أكثر عملية. يؤدي دحرجة المواد الصلبة إلى تقليل عمر الأداة بشكل كبير.

• أدوات أكثر تكلفة: يجب أن تكون القوالب المستخدمة في الدرفلة صلبة ودقيقة. سيؤدي أي تشوه في القالب إلى ضعف دقة أبعاد الخيوط. بسبب الصلابة المطلوبة، فإن تصنيع القوالب بدقة أمر صعب.

• يجب أن يكون قطر المخزون دقيقًا: يجب أن تكون هناك الكمية المناسبة من المواد التي ستتدفق ليتم إزاحتها ورفعها فوق السطح الأصلي. يجب حساب قطر المخزون والتحقق منه عن طريق التجربة خاصة عند إنتاج خيوط دقيقة. للحصول على القطر المناسب، قد يتطلب المخزون عملية تحويل أولية.

الفصل الرابع: ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند لف الخيط؟

كما هو الحال مع أي عملية تصنيع، يجب مراعاة عدة عوامل لضمان ظروف التشغيل المثلى وجودة المنتج. فيما يلي بعض المتغيرات الرئيسية التي تؤثر على لف الخيط.

متطلبات المواد: من العيوب المعروفة لدرفلة الخيوط عدم توافقها مع المواد الصلبة. يجب أن تكون المواد المراد دحرجتها ذات صلابة لا تزيد عن HRC 40. المواد التي يمكن دحرجتها هي الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ الطري، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك النحاس، وغالبًا الألومنيوم. علاوة على ذلك، يجب أن تتمتع المادة بالدرجة المناسبة من الليونة. النطاق الموصى به هو 12 إلى 20% عامل استطالة.

قطر المخزون: قطر المخزون الصحيح هو تقريبًا نفس قطر درجة المسمار أو البراغي. عادةً ما تكون المساحة أو التجويف بين الخيوط وتحت خط الميل هو نفس حجم الخيط الموجود فوق خط الميل. قد تكون هناك حاجة لبعض التعديلات على التفاوتات للوصول إلى تشكيل القمة المرغوب فيه، خاصة إذا كانت هناك حاجة إلى إجراء عمليات ثانوية مثل الطلاء أو الطلاء.

زاوية الشطب: الشطب هو السطح المخروطي المدبب في بداية الخيط. قبل التدحرج، يجب تشكيل الحافة الموجودة في أحد طرفي المخزون بحيث تحتوي على شطب. يجب ضبط زاوية الشطب الصحيحة لتشكيل الخيط بشكل صحيح في النهاية. زاوية الشطب الموصى بها هي 30 درجة في معظم الحالات.

التغذية: هناك ثلاث تقنيات أساسية لتغذية المخزون في القوالب: التغذية الشعاعية، والتغذية العرضية، ومن خلال التغذية. في التغذية الشعاعية، تتحرك القوالب شعاعيًا نحو محور المخزون. بالنسبة للتغذية العرضية، تقترب خطوة المخزون من البكرات من جانبها مما يؤدي إلى اتصال عرضي مربع. أخيرًا، تتضمن التغذية قالبًا أسطوانيًا يتزاوج مع السهم مما يؤدي إلى تحركه محوريًا.

• سرعات لف الخيط: تعتمد سرعات لف الخيط على القيود الميكانيكية وقيود الطاقة للماكينة، وقطر الخيط، والمواد وصلابة المخزون المعدني. يمكن أن تتراوح سرعة التدحرج من 30 إلى 100 م/دقيقة. تكون سرعات التدحرج المنخفضة مطلوبة للمواد الصلبة بينما السرعات العالية تكون مطلوبة للمواد اللينة والمرنة.

• المبرد ومواد التشحيم: يتم استخدام المبردات أو سوائل القطع على نطاق واسع في قطع الخيوط، ولكنها ضرورية أيضًا لدحرجة الخيوط. يؤدي تشويه المعدن أيضًا إلى توليد حرارة يمكن أن تؤثر على القوالب والمخزون. علاوة على ذلك، يمكن أن تعمل سوائل التبريد أيضًا كمواد تشحيم لتقليل الاحتكاك بين القوالب والمخزون.

الفصل الخامس: ما هي العيوب الشائعة في لف الخيط؟

على الرغم من أن عملية لف الخيط توفر دقة أعلى مقارنة بالطرق الأخرى، إلا أنه لا يزال من الممكن حدوث عيوب بسبب الاضطرابات والمخالفات في العملية. تتضمن المشكلات الشائعة أبعاد المخزون غير المسموح بها، والبكرات البالية أو غير المتوازية، والتغذية غير الصحيحة للمخزون. فيما يلي العيوب الأكثر شيوعًا التي لوحظت في لف الخيط.

قمة الخيط المقطوعة: يتم وصف هذا العيب من خلال قمة غير مكتملة التكوين أو قمة مقطوعة بشكل مفرط. قد يكون أحد الأسباب هو المخزون الصغير الحجم حيث لا توجد مواد كافية للتدفق وإنشاء القمم. يتم إصلاح ذلك عن طريق زيادة حجم المخزون تدريجيًا. إذا كان قطر الملعب كبيرًا جدًا، فإن السبب الجذري الأكثر احتمالًا هو رأس الخيوط السائبة والذي يتم حله عن طريق تغيير الحجم. إذا لم يكن الأمر كذلك، فمن المحتمل أن يكون سبب الخلل هو صلابة المادة أكثر من اللازم. وبالتالي، فمن الضروري بعد ذلك التغيير إلى مادة أكثر ليونة.

التقشر: التقشر أو الشظايا يسبب خشونة غير عادية على سطح الخيوط. يحدث هذا عادةً بسبب عدم توافق المادة المستخدمة في التدحرج. يمكن أن تكون الأسباب الجذرية هي المحتوى الزائد من الرصاص والكبريت، وبنية الحبوب غير المتناسقة، وفي بعض الأحيان العمل البارد قبل الدرفلة. إذا كانت المادة المستخدمة لديها بالفعل قابلية دحرجة جيدة، فمن الممكن أن تكون الأسباب المحتملة الأخرى هي عدم تطابق الأسطوانات أو القوالب، أو سطح الأسطوانة الخشن، أو التعبئة الزائدة، أو سرعات التدحرج البطيئة.

الخيوط المخمورة: يُنظر إلى هذا العيب على أنه قمم خيطية متموجة أو غير مستوية. ويرجع ذلك إلى عدم تطابق القوالب، أو التغذية غير الصحيحة للمخزون، أو سوء بناء القالب. الحل الأفضل هو التحقق من حالة اللفات وبطاناتها.

خط الملعب المنحني: يُنظر إليه على أنه استدقاق الخيوط نحو نهايات الأجزاء الملولبة من الترباس أو المسمار. يمكن أن يكون الانحناء مقعرًا أو محدبًا. أسبابها الجذرية هي عدم تناسق قطر المخزون، أو محاذاة المخزون بشكل غير صحيح بالنسبة للأسطوانة، أو تآكل البكرات، أو تشوه المادة بشكل كبير مما يؤدي إلى تدفقها نحو نهاية المخزون.

زاوية الحلزون غير المسموح بها: يمكن أن يكون هذا نتيجة لمجموعة متنوعة من الأسباب مثل الأسطوانات غير المتزامنة، أو الأسطوانات غير الكاملة، أو التغذية غير الصحيحة للمخزون، أو الرفع اللولبي. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق توقيت الأسطوانات ومواءمتها بشكل صحيح، وتغذية المخزون بشكل مناسب، وتحسين سرعة التدحرج.

سوء التشطيب: سوء التشطيب هو نتيجة لعوامل مثل القوالب البالية، أو صلابة المواد العالية، أو قطر المخزون الكبير، أو وجود الملوثات في إمدادات المبرد.

النهاية المقعرة: تظهر النهاية المقعرة كنهاية مقعرة ناتجة عن إجبار المعدن على التدفق فوق حافة غير كافية. وهذا أكثر وضوحا على المعادن ليونة. يتم حل الخلل عن طريق شطب الجذع بشكل صحيح، عادة حوالي 30 درجة.

الفصل السادس: ما هي أنواع آلات لف الخيط؟

إن دحرجة الخيط هي عملية مباشرة تبدأ بقطع شريط معدني بطوله وتزويره لإنشاء رأس الترباس أو المسمار. بعد ذلك، يتم تشكيل الشريط لتحقيق قطر المخزون الصحيح والشطب على أحد طرفيه. يتم بعد ذلك إدخال المخزون المُجهز في ماكينة الخيوط، حيث يمر عبر القوالب لتشكيل الخيط. بعد لف الخيط، يخضع المخزون لعمليات ثانوية مثل الطلاء والأكسدة والطلاء.

ينطبق ملخص العملية هذا على جميع أنواع لف الخيط. ومع ذلك، تختلف آلات لف الخيط بناءً على نوع القالب المستخدم. يمكن تصنيفها إلى أنواع القوالب المسطحة أو الكوكبية أو الأسطوانية.

نوع القالب المسطح: يتكون هذا النوع من آلات لف الخيط من قالبين مستطيلين حيث يكون أحدهما ثابتًا والآخر مترددًا. يتحرك القالب الترددي بالتوازي مع القالب الثابت. يحتوي سطح القالب على نتوءات تمثل شكل الخيط المراد إنتاجه. تميل هذه التلال بزاوية مساوية للزاوية الحلزونية للخيط. المسافة بين قمم القالب تساوي القطر الصغير للخيط.

يتم تشكيل الخيوط عادة في مقطع واحد فقط. يسمح طول القالب بتدوير السهم حوالي ست إلى ثماني مرات. يتم إدخال السهم من جهة واحدة، إما يدويًا أو تلقائيًا. تقوم القوالب بلف السهم بشكل عرضي مما يحمله إلى الطرف المقابل عن طريق الاحتكاك.

النوع القطاعي أو الكوكبي: النوع الكوكبي يعمل عن طريق دحرجة المخزون عبر سطح ثابت وسطح متحرك واحد. ومع ذلك، تستخدم هذه الآلة الحركة الدوارة بدلاً من الترجمة. يشتمل هذا النوع على قوالب منحنية ثابتة وقوالب دوارة مركزية. يمكن مطابقة قالب ثابت واحد أو أكثر مع قالب دوار واحد. يقوم القالب الثابت بتدوير سهم واحد في كل مرة.

على غرار النوع المسطح، فإن الآلة الكوكبية لديها سطح متدحرج محدود يشكل الخيط من خلال ممر واحد. يتم إدخال السهم على أحد طرفي القالب المنحني. يقوم القالب الدوار بعد ذلك بتدوير قوس كامل من القالب المنحني الذي يدور المخزون حتى يتم إخراجه من الطرف المقابل.

نوع القالب الأسطواني: تعتبر القوالب أو الأسطوانات الأسطوانية بمثابة قوالب ذات أسطح عمل لا حصر لها. تعمل هذه الآلات عادةً من خلال الجمع بين الشعاعي ومن خلال التغذية. على عكس الأنواع المسطحة والكواكب، يقوم النوع الأسطواني بتشويه المعدن من خلال تمريرات متعددة أثناء التدحرج. يمكن تقسيم الآلات ذات القوالب الأسطوانية إلى فئتين رئيسيتين: آلات ذات قالبين وثلاثة قوالب.

• 1. قالب ثنائي: يحتوي هذا النوع من آلات الخيوط على بكرتين متوازيتين حيث يمكن لأحدهما أو كليهما التحرك بشكل قطري لقبول المخزون واختراقه. يتم وضع السهم مع إزاحة طفيفة من مستوى الخط المركزي للقوالب لمنعه من الارتفاع. يوجد دعم أسطواني أملس أو شريط راحة في المنتصف لتثبيت المخزون أثناء ربطه.

  2. قالب ثلاثي: تحتوي هذه الآلة على ثلاث بكرات موضوعة بزاوية 120 درجة عن بعضها البعض. عادةً، يمكن لجميع البكرات أن تتحرك بشكل قطري حيث يتم الحفاظ على موضع المخزون في المركز أثناء الاختراق. بالمقارنة مع الآلات ذات القالبين، تتمتع الأنواع ثلاثية القوالب بتوازن أفضل للقوة ولكنها أكثر صعوبة وتعقيدًا في التعديل.

خاتمة

• دحرجة الخيوط هي نوع من عمليات الخيوط التي تتضمن تشويه مخزون معدني عن طريق دحرجته خلال قوالب لتشكيل خيوط خارجية على طول سطحه. يمكن تشكيل الخيوط الداخلية باستخدام نفس المبدأ، ويسمى على وجه التحديد تشكيل الخيوط.

• يتم تصنيف عمليات توليد الخيوط بشكل عام إلى ثلاث طرق: طرحية، وتشويهية، وإضافية. هذه تختلف في كيفية تشكيل الخيط أو تشكيله.

• الميزة الرئيسية لدرفلة الخيط هي السطح الأقوى ودقة الأبعاد للمنتج. ومع ذلك، تقتصر العملية على المعادن الناعمة وتتطلب أدوات أكثر تكلفة.

• هناك أنواع مختلفة من آلات لف الخيوط والتي تختلف حسب نوع القالب المستخدم. يمكن أن تكون آلات لف الخيوط من النوع المسطح أو الكوكبي أو الأسطواني.