etkisi söndürülmesi
2016-08-23 17:51:52
söndürme sıvının amacı nedir
Ostenit martensite için soğutma hızı kritik soğutma hızından daha fazla garanti edemez net soğutma kapasitesi gereksinimleri için östenitik daha fazla istikrar için çelikleri için çok farklı söndürmüştür net söndürme etkisi olsun örneğin yağ su verme gibi çelik kaplar, karbon çelik, su (tuz \ kostik soda) (daha az soğutma kapasitesi) gibi alt sıvısı, diğer yüksek sipariş için soğutma kapasitesi gereksinimlerini gidermek.
söndürme ve tavlama ve rolü nedir
Ayrıca yangın ile temperleme olarak da bilinir. Metallerin ısıl işlem. iş parçasının yeniden sertleştirme kritik sıcaklık altında uygun bir sıcaklıkta, hava veya su, yağ, metal ısıl muamele ortamı içinde soğutulduktan sonra tutma süresi ısıtılır. Veya iş parçası Sertleştirme sonrası alaşımı yavaş soğutma ya da hızlı daha sonra bir kaç kez tutarak uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve. Genellikle azaltmak ya da sertleştirilmiş çelik basınç ortadan kaldırmak, ya da, sertliği ve dayanıklılığı azaltmak için, süneklik ve pekliğinin geliştirilmesi için kullanılmaktadır. Bu su verme ya da farklı ihtiyaçlarına göre temperleme, sertleştirilmiş edilebilir. Gibi Tavlama sıcaklığı, sertlik genellikle direnç giderek artan esneklik ve sertlik azaltır.
Temperleme bir metal iş parçası, uygun bir sıcaklıkta ve bir süre boyunca ısıtılmış ve daha sonra aşırı soğutulmuş söndürmek için, metal ısı işleminin hızlı bir şekilde soğutulur işlemi bastırma daldırma edilir elde martensit ostenit veya bainit dönüşümü mekanik parça ve araçların çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için direnci, yorulma direnci ve aşınma direnci, martensite veya farklı sıcaklıklarda ve çelik, sertlik gücü önemli bir artış söndürme ile beynite. Ayrıca söndürülerek ferromanyetik özel çelik ve korozyon direnci bazı özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini bulabilirsiniz.
• yüzey sertleştirme çeliği
İş parçası burulma bazı bölgelerinde ve yüzey tabakası çekirdek bölümünün gerilimleri daha yüksektir ayı darbe yükleme eylemi altında yük alternatif eğilme. Yüzey tabakasının bazı parçalar yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek yorulma sınırı ve diğer gereksinimler, sadece yüzey yapılmıştır, böylece bir yüzey tabakası, aynı zamanda, sürekli kullanılmakta olan sürtünme için, yukarıdaki şartları karşılamak amacıyla, sertleştirme. Yüzey küçük deformasyon sertleşmesi, verimlilik avantajları ve bu nedenle uygulama geniş üretim vardır kere.
ısıtma moduna bağlı olarak, indüksiyon sertleştirme, alevle sertleştirme ısıtma yüzeyi ana ısıtma yüzey sertleştirme ısıtma yüzeyi ile elektrik teması sertleştirme.
ısıtma yüzeyi • indüksiyon sertleştirme
Endüksiyon ısıtma elektromanyetik indüksiyon kullanımı, iş parçası akışı ve iş parçası ısıtılır. Isıtma yüzeyi ve ortak bir su verme oranı indüksiyonu sertleştirme aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. parçasının yüzeyi, hızlı ısıtma ve yüksek ısı verimliliği ısı kaynağı
2. Bir bütün olarak çalışma sonucu ısıtılmaz, deformasyon
3. İş parçası ısıtma süresi kısadır, az yüzey oksidasyonu ve decarbonization
4. yüksek yüzey sertliği, çentik hassasiyeti küçük, sertlik, yorulma direnci ve aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Elverişli parçalarının ömrünü artırmak, malzeme tüketimini azaltmak, malzeme potansiyeline oynamak için
5. İyi ekipman, çalışma koşullarını kompakt ve kullanımı kolay
6. mekanizasyon ve otomasyon kolaylaştırmak
7. yüzey sertleşmesi için kullanılan, aynı zamanda ısıtma ve kimyasal ısı penetrasyonu kullanılabilir.
• indüksiyon ısıtma temel ilkeleri
alternatif akım ile sensör parçasının yüzeyi üzerinde uyarılan ya da mevcut indüklenen bir elektromotris kuvvet tekabül eden çalışma parçasında oluşturulan alternatif manyetik alan ile aynı frekansta bobin akımı çevresinde üretilen sensör üzerinde iş parçası Eddy olduğunu. İş parçası direncinin etkisi altında bu girdap, elektrik enerjisi söndürme yüzey sıcaklığı sıcaklığı, yüzey sertleştirme elde edilebilir, böylece ısı.
Performans • Sertleşme yüzey indüksiyon
1. Yüzey Sertliği: iş parçasının ısıtma yüzeyi yüksek, orta frekanslı indüksiyon sertleştirme, yüzey sertliği temperleme 2 ila 3 adet (HRC) ortalamasından genellikle daha yüksektir.
2. Aşınma: yüksek frekanslı su verme sonrası parçayı su verme ortalamasından daha yüksek olduğunu giyerler. Bu, ince daneli martensit ve karbür, yüksek dispersiyon ve nispeten yüksek sertlik, gerilme yüzeyi sonuçlarının, yüksek basınçlı sentez sertleştirilmiş tabaka esas olarak.
3. Yorulma dayanımı: yüksek, ortalama yüzey sertleştirme oranı çok daha yüksek yorulma dayanımı, çentik hassasiyeti azalmıştır. iş parçası ile aynı malzeme yorgunluğu direnci artan sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin belirli bir aralık içinde sertleştirilmiş tabaka ama sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin derinliği, artan çok derin yüzeyi sıkıştıran stres böylece sertleştirilmiş tabaka mücadele yorgunluk derinliği, ama azalmış ve artan kırılganlık parça. Genellikle sertleştirilmiş tabaka derinliği δ = (~ 20 10) uygun Daha% D, iş parçasının D. etkin çapı.
Ostenit martensite için soğutma hızı kritik soğutma hızından daha fazla garanti edemez net soğutma kapasitesi gereksinimleri için östenitik daha fazla istikrar için çelikleri için çok farklı söndürmüştür net söndürme etkisi olsun örneğin yağ su verme gibi çelik kaplar, karbon çelik, su (tuz \ kostik soda) (daha az soğutma kapasitesi) gibi alt sıvısı, diğer yüksek sipariş için soğutma kapasitesi gereksinimlerini gidermek.
söndürme ve tavlama ve rolü nedir
Ayrıca yangın ile temperleme olarak da bilinir. Metallerin ısıl işlem. iş parçasının yeniden sertleştirme kritik sıcaklık altında uygun bir sıcaklıkta, hava veya su, yağ, metal ısıl muamele ortamı içinde soğutulduktan sonra tutma süresi ısıtılır. Veya iş parçası Sertleştirme sonrası alaşımı yavaş soğutma ya da hızlı daha sonra bir kaç kez tutarak uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve. Genellikle azaltmak ya da sertleştirilmiş çelik basınç ortadan kaldırmak, ya da, sertliği ve dayanıklılığı azaltmak için, süneklik ve pekliğinin geliştirilmesi için kullanılmaktadır. Bu su verme ya da farklı ihtiyaçlarına göre temperleme, sertleştirilmiş edilebilir. Gibi Tavlama sıcaklığı, sertlik genellikle direnç giderek artan esneklik ve sertlik azaltır.
Temperleme bir metal iş parçası, uygun bir sıcaklıkta ve bir süre boyunca ısıtılmış ve daha sonra aşırı soğutulmuş söndürmek için, metal ısı işleminin hızlı bir şekilde soğutulur işlemi bastırma daldırma edilir elde martensit ostenit veya bainit dönüşümü mekanik parça ve araçların çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için direnci, yorulma direnci ve aşınma direnci, martensite veya farklı sıcaklıklarda ve çelik, sertlik gücü önemli bir artış söndürme ile beynite. Ayrıca söndürülerek ferromanyetik özel çelik ve korozyon direnci bazı özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini bulabilirsiniz.
• yüzey sertleştirme çeliği
İş parçası burulma bazı bölgelerinde ve yüzey tabakası çekirdek bölümünün gerilimleri daha yüksektir ayı darbe yükleme eylemi altında yük alternatif eğilme. Yüzey tabakasının bazı parçalar yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek yorulma sınırı ve diğer gereksinimler, sadece yüzey yapılmıştır, böylece bir yüzey tabakası, aynı zamanda, sürekli kullanılmakta olan sürtünme için, yukarıdaki şartları karşılamak amacıyla, sertleştirme. Yüzey küçük deformasyon sertleşmesi, verimlilik avantajları ve bu nedenle uygulama geniş üretim vardır kere.
ısıtma moduna bağlı olarak, indüksiyon sertleştirme, alevle sertleştirme ısıtma yüzeyi ana ısıtma yüzey sertleştirme ısıtma yüzeyi ile elektrik teması sertleştirme.
ısıtma yüzeyi • indüksiyon sertleştirme
Endüksiyon ısıtma elektromanyetik indüksiyon kullanımı, iş parçası akışı ve iş parçası ısıtılır. Isıtma yüzeyi ve ortak bir su verme oranı indüksiyonu sertleştirme aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. parçasının yüzeyi, hızlı ısıtma ve yüksek ısı verimliliği ısı kaynağı
2. Bir bütün olarak çalışma sonucu ısıtılmaz, deformasyon
3. İş parçası ısıtma süresi kısadır, az yüzey oksidasyonu ve decarbonization
4. yüksek yüzey sertliği, çentik hassasiyeti küçük, sertlik, yorulma direnci ve aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Elverişli parçalarının ömrünü artırmak, malzeme tüketimini azaltmak, malzeme potansiyeline oynamak için
5. İyi ekipman, çalışma koşullarını kompakt ve kullanımı kolay
6. mekanizasyon ve otomasyon kolaylaştırmak
7. yüzey sertleşmesi için kullanılan, aynı zamanda ısıtma ve kimyasal ısı penetrasyonu kullanılabilir.
• indüksiyon ısıtma temel ilkeleri
alternatif akım ile sensör parçasının yüzeyi üzerinde uyarılan ya da mevcut indüklenen bir elektromotris kuvvet tekabül eden çalışma parçasında oluşturulan alternatif manyetik alan ile aynı frekansta bobin akımı çevresinde üretilen sensör üzerinde iş parçası Eddy olduğunu. İş parçası direncinin etkisi altında bu girdap, elektrik enerjisi söndürme yüzey sıcaklığı sıcaklığı, yüzey sertleştirme elde edilebilir, böylece ısı.
Performans • Sertleşme yüzey indüksiyon
1. Yüzey Sertliği: iş parçasının ısıtma yüzeyi yüksek, orta frekanslı indüksiyon sertleştirme, yüzey sertliği temperleme 2 ila 3 adet (HRC) ortalamasından genellikle daha yüksektir.
2. Aşınma: yüksek frekanslı su verme sonrası parçayı su verme ortalamasından daha yüksek olduğunu giyerler. Bu, ince daneli martensit ve karbür, yüksek dispersiyon ve nispeten yüksek sertlik, gerilme yüzeyi sonuçlarının, yüksek basınçlı sentez sertleştirilmiş tabaka esas olarak.
3. Yorulma dayanımı: yüksek, ortalama yüzey sertleştirme oranı çok daha yüksek yorulma dayanımı, çentik hassasiyeti azalmıştır. iş parçası ile aynı malzeme yorgunluğu direnci artan sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin belirli bir aralık içinde sertleştirilmiş tabaka ama sertleştirilmiş tabakanın derinliğinin derinliği, artan çok derin yüzeyi sıkıştıran stres böylece sertleştirilmiş tabaka mücadele yorgunluk derinliği, ama azalmış ve artan kırılganlık parça. Genellikle sertleştirilmiş tabaka derinliği δ = (~ 20 10) uygun Daha% D, iş parçasının D. etkin çapı.