冷成型工艺如何工作？
金属成型是使用机械手段塑造金属物体的过程。它基于塑性变形的科学原理，允许材料的物理形状保持永久变形，而不会增加或减少材料，也不会改变其质量。冷成型是最常见的金属成型工艺之一。
什么是冷成型？
热成型涉及在应用机械成型工艺之前将金属加热至熔融状态，与之相反，冷成型在室温或略高于室温的情况下对材料进行机械重塑。冷轧是冷成型金属的主要工艺。它涉及在两个辊之间引入带材或卷材，施加恒定压力将金属压缩成更薄的板材。
通过改变施加到工件上的应变量，可以改变硬度和其他材料特性。冷轧产生的主要好处包括更好的表面光洁度和更高的尺寸精度。
什么是冷轧工艺？
在进行冷轧之前，经过热轧的金属必须经过酸洗过程。酸洗过程对于去除热轧产生的氧化皮是必要的，氧化皮会干扰冷轧过程。
为了成功，冷轧变形必须在低于金属再结晶温度的温度下发生。这对于提高金属的屈服强度和硬度是必要的。冷轧将缺陷引入材料的晶体结构中，从而减小金属的晶粒尺寸或晶体的微结构，从而产生霍尔-佩奇硬化。
轧机包括用于确定金属通过轧辊后的厚度的仪表。这些仪表确定材料是否已达到所需厚度或需要进一步加工。冷成型中使用的铣床有两种类型：
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可逆式铣床 每次通过后，将通过反转进料来推动金属来回穿过辊子。减少每次通过时辊子和量规之间的距离会减少厚度，直到工件达到所需厚度并从辊子中弹出。
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多股轧机 有三到六个串联的滚筒。当工件沿着生产线通过时，每个滚轮进一步将其厚度减小指定的百分比，直到工件达到所需的厚度。
无论是在可逆式轧机还是多流轧机中，工件的每道次都会使材料厚度减少 50% 至 90%。由于摩擦，材料的温度在每次通过时都会升高至 250°C，因此需要用水或油来保持冷却。
冷轧金属的成品厚度范围为 0.010 至 0.188 英寸，这使得轧制金属非常适合制造和组装需要轻质强度和硬度的产品。在这些厚度下，公差成为冷轧精加工的关键因素，要求横截面公差为±0.003英寸，角度尺寸公差为±0.25°或更紧，直线度和扭曲精度小于±0.015英寸。
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