Soğuk Şekillendirme Prosesi Nasıl Çalışır?

Metal şekillendirme, metal nesnelerin mekanik araçlar kullanılarak biçimlendirilmesi veya şekillendirilmesi işlemidir. Malzemeye ekleme veya çıkarma yapmadan ve kütlesini değiştirmeden malzemenin fiziksel şeklinin kalıcı olarak deforme kalmasına izin veren plastik deformasyonun bilimsel prensibi üzerinde çalışır. Soğuk şekillendirme en yaygın metal şekillendirme proseslerinden biridir.

Soğuk Şekillendirme Nedir?

Şekillendirme için mekanik işlemler uygulanmadan önce metalin erimiş duruma kadar ısıtılmasını içeren sıcak şekillendirmenin aksine, soğuk şekillendirme, malzemeyi oda sıcaklığında veya oda sıcaklığının biraz üzerinde mekanik olarak yeniden şekillendirir. Soğuk haddeleme, metalin soğuk şekillendirilmesinde kullanılan birincil işlemdir. Metali daha ince bir tabaka halinde sıkıştırmak için sabit basınç uygulayan iki silindir arasına şerit veya rulo stokunun yerleştirilmesini içerir.

İş parçasına uygulanan gerinim miktarını değiştirerek sertliği ve diğer malzeme özelliklerini değiştirmek mümkündür. Soğuk haddelemenin sağladığı başlıca faydalar arasında daha iyi bir yüzey kalitesi ve geliştirilmiş boyutsal doğruluk yer alır.

Soğuk Haddeleme Prosesi Nedir?

Soğuk haddeleme yapılmadan önce sıcak haddelenmiş metalin dekapaj işleminden geçmesi gerekir. Asitleme işlemi, soğuk haddeleme işlemini engelleyen sıcak haddelemenin neden olduğu tufalın giderilmesi için gereklidir.

Başarılı olmak için, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda soğuk haddeleme deformasyonunun meydana gelmesi gerekir. Bu, metalin akma mukavemetini ve sertliğini arttırmak için gereklidir. Soğuk haddeleme, malzemenin kristal yapısına kusurlar katar, metalin tane boyutunu azaltır veya Hall-Petch sertleşmesi sağlamak için kristallerin mikro yeniden yapılandırılmasını sağlar.

Haddehaneler, metalin merdanelerden geçtikten sonra kalınlığını belirlemek için kullanılan ölçüm aletlerini içerir. Bu göstergeler, malzemenin istenilen kalınlığa ulaşıp ulaşmadığını veya daha fazla işlem gerektirip gerektirmediğini belirler. Soğuk şekillendirmede kullanılan iki tip değirmen vardır:

• Ters çevirme değirmenleri her geçişten sonra malzeme beslemesini tersine çevirerek metali silindirler boyunca ileri geri itecektir. Her geçişte silindirler ve mastarlar arasındaki mesafenin azaltılması, iş parçası istenen kalınlığa ulaşıncaya ve silindirlerden dışarı atılıncaya kadar kalınlığı azaltır.

• Çok kanallı değirmenler bir seride üç ila altı silindir bulunur. İş parçası hat boyunca ilerledikçe, parça istenen kalınlığa ulaşana kadar her silindir kalınlığını belirli bir yüzde oranında azaltır.

İster tersinir ister çok kanallı bir frezede olsun, iş parçasının her geçişi, malzeme kalınlığında %50 ila %90 oranında bir azalma sağlar. Sürtünmeden dolayı malzemenin sıcaklığı her geçişte 250°C'ye kadar yükselir, bu da onu serin tutmak için su veya yağ uygulanmasını gerektirir.

Soğuk haddelenmiş metalin bitmiş kalınlıkları 0,010 ila 0,188 inç arasında değişir; bu da haddelenmiş metali hafif güç ve sertlik gerektiren ürünlerin üretimi ve montajı için ideal kılar. Bu kalınlıklarda, ±0,003 inç kesit toleransları, ±0,25° veya daha sıkı açısal boyut toleransları ve ±0,015 inçten daha az düzlük ve büküm doğrulukları gerektiren tolerans, soğuk haddelemede kritik bir faktör haline gelir.

Racine Premier Soğuk Haddeleme Üreticilerinin Premier Ürünleri

Çeşitli uygulamaların benzersiz özelliklerini karşılamak için gerekli mukavemet, sertlik ve boyut toleranslarının elde edilmesi, soğuk şekillendirmede kritik bir bileşendir. Premier Products of Racine, Güneydoğu Wisconsin'de, Michigan Gölü kıyısına yakın konumda bulunan önde gelen bir soğuk haddeleme üreticisidir.

1999'daki kuruluşumuzdan bu yana geliştirdiğimiz deneyim ve uzmanlık, bizi çeşitli endüstrilere yönelik özel soğuk şekillendirilmiş ürünler sağlamada lider olarak konumlandırdı. Genellikle ofis mobilyalarında, barbekü ızgaralarında, aletlerde ve tankerlerde kullanılmak üzere soğuk haddelenmiş malzemeler sağlıyoruz.