什么是冷成型？
您可能知道，制造紧固件的方法有多种，包括冷成型、热锻造和机械加工。虽然这些工艺中的每一种都适合其预期应用，但本文将仅关注冷成型。我们将仔细了解冷成型是什么、它的工作原理以及它的优点和缺点。
什么是冷成型？
冷成型，也称为冷镦，是在不加热材料的情况下形成紧固件的过程。这通常是通过在模具或模具内撞击或压制材料来完成的，以创建具有所需特征和尺寸的零件。这种高速流程使制造商能够快速、一致且经济高效地生产大量产品。
冷成型的用途是什么？
冷成型是制造各种紧固件的一种非常常见的方法。对于许多其他应用来说，它也是一种值得信赖的制造方法，包括（但绝对不限于）：
-
创建大型扁平金属板
-
将金属折叠成复杂的形状
-
金属管材成型
-
形成铆接接头
相关：需要特殊的螺栓、螺钉或螺柱吗？威尔逊-加纳可以提供帮助。
哪些材料可以冷成型？
冷成型主要用于控制金属的形状。 该工艺适用于多种金属类型，包括不锈钢、碳钢、铜、黄铜、铝、铅、青铜以及各种合金。
然而，重要的是要记住，每种金属的行为都不同 - 因此，虽然您可以对它们进行冷成型，但有些金属可能会比其他金属提供更好的结果，或者有些金属可能非常适合不同类型的制造工艺，例如机械加工。
我们发现一些最适合冷成型的金属（尤其是冷成型紧固件）包括合金钢和低碳钢。
冷成型过程中会发生什么？
冷成型过程在理论上非常简单。您只需将一大块材料放入模型中，然后敲击或按压它即可形成零件。
然而，有几种不同的成形方法可用于实现不同的结果。这些包括：
-
正向挤压——将材料推制成直径减小的形状的方法，从而使材料的直径也减小。
-
向后挤压——一种用杆将材料推压成型的方法，使材料在其周围回流。这会在材料中形成一个中空形状的孔。
-
镦粗——一种在紧固件上形成头部的方法。将材料推制成较短的形状，然后将多余的材料在形状的表面镦粗以形成特定的头部形状。
-
螺纹滚压 – 一种通过带有外螺纹滚轮的模具滚压材料来制造紧固件螺纹的方法。这些滚轮挤压并扭曲材料表面以形成螺纹，而无需切掉或去除任何材料。
冷成型有哪些优点？
冷成型是制造特种紧固件的首选方法之一。以下是一些原因：
减少浪费
在机械加工等其他制造过程中，您必须去除和浪费材料才能达到所需的结果。但是，当您冷成型紧固件时，您可以将材料塑造成所需的形状，而无需去除任何材料。这减少了大量浪费并提高了材料利用率。
快速生产
冷成型是一种高速工艺。事实上，一些制造商用它每分钟生产 100 个零件。更好的是，这种速度与始终如一的精确和高质量结果相结合。
增加力量
在称为“加工硬化”的过程中，冷成型增加了零件的强度。当材料在未经切割或加热的情况下成型时，它会保持其晶粒结构。晶粒沿着零件的轮廓流动，这增加了零件的强度。
减少能源消耗
与热锻造不同，冷成形在生产前不需要额外的能量来加热材料。
冷成型有哪些缺点？
尽管冷成型对于许多应用来说都是一个很好的工艺，但它也有一些需要记住的缺点，包括：
尺寸限制
紧固件的直径越大，将材料压成所需形状所需的压力就越大。如果您有足够大的机器，您可以生产任何尺寸的紧固件。然而，这通常是不可行的，因此一些相当大的紧固件必须采用热锻造。
形状限制
尽管多年来冷成型能力不断提高，但一些具有独特形状的特种零件如果不切割材料就无法成型。因此，它们更适合机械加工工艺。
材料限制
如上所述，某些材料比其他材料更适合冷成型。尽管可以使用多种金属，但坚持使用最有效的类型会给您带来更好的结果。