Jak działa proces formowania na zimno?

Formowanie metali to proces kształtowania lub kształtowania przedmiotów metalowych za pomocą środków mechanicznych. Działa w oparciu o naukową zasadę odkształcenia plastycznego, która pozwala na trwałe odkształcenie fizycznego kształtu materiału bez dodawania lub odejmowania materiału i bez zmiany jego masy. Formowanie na zimno jest jednym z najpowszechniejszych procesów formowania metali.

Co to jest formowanie na zimno?

W przeciwieństwie do formowania na gorąco, które polega na podgrzaniu metalu do stanu stopionego przed zastosowaniem procesów mechanicznych do kształtowania, formowanie na zimno mechanicznie zmienia kształt materiału w temperaturze pokojowej lub nieco wyższej od temperatury pokojowej. Walcowanie na zimno jest podstawowym procesem stosowanym do formowania metalu na zimno. Polega na wprowadzeniu taśmy lub kręgów pomiędzy dwa walce, które wywierają stały nacisk w celu sprasowania metalu w cieńszy arkusz.

Zmiana twardości i innych właściwości materiału jest możliwa poprzez zmianę wielkości odkształcenia przyłożonego do przedmiotu obrabianego. Podstawowe korzyści wynikające z walcowania na zimno obejmują lepsze wykończenie powierzchni i lepszą dokładność wymiarową.

Na czym polega proces walcowania na zimno?

Zanim będzie można przystąpić do walcowania na zimno, metal poddany walcowaniu na gorąco musi przejść proces wytrawiania. Proces trawienia jest niezbędny do usunięcia zgorzeliny powstałej w wyniku walcowania na gorąco, która zakłóca proces walcowania na zimno.

Aby proces walcowania na zimno zakończył się sukcesem, musi nastąpić w temperaturach poniżej temperatury rekrystalizacji metalu. Jest to konieczne, aby zwiększyć granicę plastyczności i twardość metalu. Walcowanie na zimno wprowadza defekty w strukturę krystaliczną materiału, zmniejszając wielkość ziaren metalu lub mikrorestrukturyzację kryształów, powodując utwardzanie Halla-Petcha.

Walcarki obejmują sprawdziany służące do określania grubości metalu po przejściu przez walce. Wskaźniki te określają, czy materiał osiągnął pożądaną grubość, czy też wymaga dalszej obróbki. Do formowania na zimno stosuje się dwa rodzaje młynów:

• Młyny nawrotne będzie przepychał metal tam i z powrotem przez rolki, odwracając podawanie materiału po każdym przejściu. Zmniejszanie odległości pomiędzy rolkami i sprawdzianami przy każdym przejściu zmniejsza grubość, aż obrabiany przedmiot osiągnie pożądaną grubość i zostanie wyrzucony z rolek.

• Młyny wielożyłowe mieć od trzech do sześciu rolek w szeregu. W miarę przesuwania się przedmiotu wzdłuż linii każdy wałek zmniejsza jego grubość o określony procent, aż element osiągnie pożądaną grubość.

Każde przejście przedmiotu obrabianego, czy to w młynie nawrotnym, czy wielożyłowym, powoduje zmniejszenie grubości materiału o 50% do 90%. Z powodu tarcia temperatura materiału wzrasta do 250°C przy każdym przejściu, co powoduje konieczność stosowania wody lub oleju w celu ochłodzenia materiału.

Gotowe grubości metalu walcowanego na zimno mieszczą się w zakresie od 0,010 do 0,188 cala, co sprawia, że ​​metal walcowany jest idealny do produkcji i montażu produktów wymagających lekkiej wytrzymałości i twardości. Przy tych grubościach tolerancja staje się krytycznym czynnikiem w wykańczaniu walcowaniem na zimno, wymagającym tolerancji przekroju poprzecznego wynoszących ± 0,003 cala, tolerancji wymiarów kątowych wynoszących ± 0,25° lub mniej oraz dokładności prostoliniowości i skrętu mniejszej niż ± 0,015 cala.

Najlepsze produkty producentów walcowania na zimno firmy Racine Premier

Uzyskanie niezbędnej wytrzymałości, twardości i tolerancji wymiarowych w celu spełnienia unikalnych specyfikacji różnych zastosowań jest kluczowym elementem formowania na zimno. Premier Products of Racine jest wiodącym producentem walcowania na zimno z siedzibą w południowo-wschodnim stanie Wisconsin, w pobliżu brzegu jeziora Michigan.

Doświadczenie i wiedza, które zdobyliśmy od chwili założenia firmy w 1999 roku, zapewniły nam pozycję lidera w dostarczaniu niestandardowych produktów formowanych na zimno dla różnych gałęzi przemysłu. Zwykle dostarczamy materiały walcowane na zimno do stosowania w meblach biurowych, grillach, urządzeniach i cysternach.