Quá trình tạo hình nguội diễn ra như thế nào?

Tạo hình kim loại là quá trình tạo hình hoặc tạo hình các vật thể kim loại bằng phương tiện cơ học. Nó hoạt động dựa trên nguyên tắc khoa học về biến dạng dẻo, cho phép hình dạng vật lý của vật liệu bị biến dạng vĩnh viễn mà không cần thêm hoặc bớt vật liệu và không làm thay đổi khối lượng của nó. Tạo hình nguội là một trong những quá trình tạo hình kim loại phổ biến nhất.

Tạo hình nguội là gì?

Ngược lại với tạo hình nóng, bao gồm việc nung nóng kim loại đến trạng thái nóng chảy trước khi áp dụng các quy trình cơ học để tạo hình, tạo hình nguội sẽ định hình lại vật liệu một cách cơ học ở nhiệt độ phòng hoặc cao hơn nhiệt độ phòng một chút. Cán nguội là quá trình chính được sử dụng cho kim loại tạo hình nguội. Nó liên quan đến việc đưa dải hoặc cuộn dây vào giữa hai con lăn tạo áp suất không đổi để nén kim loại thành tấm mỏng hơn.

Có thể thay đổi độ cứng và các đặc tính vật liệu khác bằng cách thay đổi mức độ biến dạng tác dụng lên phôi. Những lợi ích chính được tạo ra bởi cán nguội bao gồm bề mặt hoàn thiện tốt hơn và độ chính xác về kích thước được cải thiện.

Quá trình cán nguội là gì?

Trước khi cán nguội, kim loại đã trải qua quá trình cán nóng phải trải qua quá trình tẩy gỉ. Quá trình tẩy rửa là cần thiết để loại bỏ cặn do cán nóng gây cản trở quá trình cán nguội.

Để thành công, biến dạng cán nguội phải xảy ra ở nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh lại của kim loại. Điều này là cần thiết để tăng cường độ năng suất và độ cứng của kim loại. Cán nguội tạo ra các khiếm khuyết trong cấu trúc tinh thể của vật liệu, làm giảm kích thước hạt của kim loại hoặc tái cấu trúc vi mô của tinh thể để tạo ra độ cứng Hall-Petch.

Máy cán bao gồm các máy đo dùng để xác định độ dày của kim loại sau khi nó đi qua các con lăn. Những máy đo này xác định xem vật liệu đã đạt đến độ dày mong muốn hay cần xử lý thêm. Có hai loại máy nghiền được sử dụng trong tạo hình nguội:

• Nhà máy đảo chiều sẽ đẩy kim loại qua lại qua các con lăn bằng cách đảo ngược quá trình nạp nguyên liệu sau mỗi lần đi qua. Việc giảm khoảng cách giữa các con lăn và thước đo trên mỗi đường chuyền sẽ làm giảm độ dày cho đến khi phôi đạt đến độ dày mong muốn và được đẩy ra khỏi các con lăn.

• Máy nghiền nhiều sợi có ba đến sáu con lăn trong một chuỗi. Khi phôi đi dọc theo dây chuyền, mỗi con lăn tiếp tục giảm độ dày của nó theo một tỷ lệ phần trăm xác định cho đến khi phôi đạt được độ dày mong muốn.

Mỗi lần phôi gia công, dù là trong máy nghiền đảo chiều hay máy nghiền nhiều sợi, đều làm giảm độ dày vật liệu từ 50% đến 90%. Do ma sát, nhiệt độ của vật liệu tăng lên tới 250° C trong mỗi lần vượt qua, do đó cần phải sử dụng nước hoặc dầu để giữ mát.

Độ dày hoàn thiện của kim loại cán nguội dao động từ 0,010 đến 0,188 inch, khiến kim loại cán trở nên lý tưởng để sản xuất và lắp ráp các sản phẩm yêu cầu độ bền và độ cứng nhẹ. Ở những độ dày này, dung sai trở thành yếu tố quan trọng trong quá trình hoàn thiện cán nguội, yêu cầu dung sai mặt cắt ngang là ±0,003 inch, dung sai kích thước góc ở ±0,25° hoặc chặt hơn, cũng như độ chính xác về độ thẳng và độ xoắn nhỏ hơn ±0,015 inch.

Sản phẩm cao cấp của Racine Nhà sản xuất cán nguội Premier

Đạt được độ bền, độ cứng và dung sai kích thước cần thiết để đáp ứng các thông số kỹ thuật riêng của các ứng dụng khác nhau là một thành phần quan trọng trong tạo hình nguội. Premier Products of Racine là nhà sản xuất cán nguội hàng đầu nằm ở Đông Nam Wisconsin gần bờ Hồ Michigan.

Kinh nghiệm và kiến ​​thức chuyên môn mà chúng tôi đã phát triển kể từ khi thành lập vào năm 1999 đã giúp chúng tôi trở thành người dẫn đầu trong việc cung cấp các sản phẩm tạo hình nguội theo yêu cầu cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Chúng tôi thường cung cấp vật liệu cán nguội để sử dụng trong nội thất văn phòng, lò nướng BBQ, thiết bị và tàu chở dầu.