¿Cómo funciona el proceso de conformado en frío?

La formación de metales es el proceso de modelar o dar forma a objetos metálicos utilizando medios mecánicos. Funciona según el principio científico de la deformación plástica, que permite que la forma física del material permanezca permanentemente deformada sin agregarle ni quitarle nada y sin cambiar su masa. El conformado en frío es uno de los procesos de conformado de metales más comunes.

¿Qué es el conformado en frío?

A diferencia del conformado en caliente, que implica calentar el metal hasta un estado fundido antes de aplicar procesos mecánicos para darle forma, el conformado en frío remodela mecánicamente el material a temperatura ambiente o ligeramente por encima de la temperatura ambiente. El laminado en frío es el proceso principal utilizado para el conformado en frío del metal. Implica introducir tiras o bobinas entre dos rodillos que aplican una presión constante para comprimir el metal en una lámina más delgada.

Es posible alterar la dureza y otras propiedades del material variando la cantidad de tensión aplicada a la pieza de trabajo. Los principales beneficios producidos por el laminado en frío incluyen un mejor acabado superficial y una mayor precisión dimensional.

¿Qué es el proceso de laminación en frío?

Antes de que pueda realizarse el laminado en frío, el metal que ha pasado por el laminado en caliente debe pasar por el proceso de decapado. El proceso de decapado es necesario para eliminar las incrustaciones causadas por el laminado en caliente, que interfiere con el proceso de laminado en frío.

Para tener éxito, la deformación por laminación en frío debe ocurrir a temperaturas inferiores a la temperatura de recristalización del metal. Esto es necesario para aumentar el límite elástico y la dureza del metal. El laminado en frío introduce defectos en la estructura cristalina del material, reduciendo el tamaño de grano del metal o microrreestructurando los cristales para producir el endurecimiento Hall-Petch.

Los laminadores incluyen medidores que se utilizan para determinar el espesor del metal después de pasar por los rodillos. Estos calibres determinan si el material ha alcanzado el espesor deseado o requiere procesamiento adicional. Hay dos tipos de molinos utilizados en el conformado en frío:

• Molinos reversibles Empujará el metal hacia adelante y hacia atrás a través de los rodillos invirtiendo la alimentación del material después de cada pasada. Reducir la distancia entre los rodillos y los calibres en cada pasada reduce el espesor hasta que la pieza de trabajo alcanza el espesor deseado y es expulsada de los rodillos.

• Molinos de múltiples hilos Tener de tres a seis rodillos en serie. A medida que la pieza de trabajo pasa por la línea, cada rodillo reduce aún más su espesor en un porcentaje específico hasta que la pieza alcanza el espesor deseado.

Cada pasada de la pieza de trabajo, ya sea en un molino reversible o de múltiples hilos, produce una reducción del espesor del material del 50% al 90%. Debido a la fricción, la temperatura del material aumenta hasta 250° C en cada pasada, siendo necesario aplicar agua o aceite para mantenerlo fresco.

Los espesores acabados del metal laminado en frío varían de 0,010 a 0,188 pulgadas, lo que hace que el metal laminado sea ideal para fabricar y ensamblar productos que requieren dureza y resistencia liviana. En estos espesores, la tolerancia se convierte en un factor crítico en el acabado del laminado en frío, ya que requiere tolerancias de sección transversal de ±0,003 pulgadas, tolerancias dimensionales angulares de ±0,25° o más ajustadas y precisiones de rectitud y torsión de menos de ±0,015 pulgadas.

Productos Premier de Racine Fabricantes Premier de Laminación en Frío

Obtener la resistencia, dureza y tolerancias dimensionales necesarias para cumplir con las especificaciones únicas de diversas aplicaciones es un componente crítico en el conformado en frío. Premier Products of Racine es un fabricante de laminación en frío de primer nivel ubicado en el sureste de Wisconsin, cerca de la orilla del lago Michigan.

La experiencia y los conocimientos que hemos desarrollado desde nuestra fundación en 1999 nos han posicionado como líderes en el suministro de productos personalizados conformados en frío para una variedad de industrias. Normalmente proporcionamos materiales laminados en frío para su uso en muebles de oficina, parrillas para barbacoa, electrodomésticos y camiones cisterna.