Что такое холодная ковка и как она работает?

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка — это процесс обработки металла, при котором кусок сырья деформируется и сжимается под прессом и штампом. В отличие от горячей или теплой ковки, эта технология проводится при комнатной температуре для улучшения механических свойств деталей. Холодная ковка делает возможным высокоскоростное производство с минимальными отходами материала или без них и может выполняться одним из двух методов, в зависимости от используемых штампов:

• Ковка в открытых штампах: сырье помещается между плоскими штампами, которые не охватывают заготовку. Сжимающая сила штампов деформирует металлическую деталь до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма.

• Ковка в закрытом штампе: для формирования желаемого конечного продукта заготовка сжимается и деформируется между одним или несколькими штампами нестандартной формы, где она течет, заполняя полость штампа. Излишек материала, называемый облоем, впоследствии обрезается.

Холодная ковка экономически эффективна и позволяет производить кованые детали, которые практически не требуют финишной обработки. Это экономит материал, время и деньги, создавая при этом более прочную и качественную деталь.

Как работает холодная ковка

При холодной ковке заготовка или заготовка деформируется при комнатной температуре. Этот процесс повышает прочность и долговечность заготовки, позволяя производить долговечные детали.

Процесс холодной ковки

1. Смазка: заготовка обрабатывается смазкой, чтобы предотвратить ее прилипание к штампу и сохранить ее прохладной во время процесса формовки.

2. Подача металла: в этом процессе металл подается в ковочную машину, которая имеет форму конечной детали.

3. Ход: Ход или удар по заготовке может осуществляться с помощью гидравлических, пневматических или механических механизмов. В каждом методе вал с молотком на нем с большой силой прижимается к заготовке, чтобы создать желаемую форму.

4. Удаление детали: Удаление детали зависит от процесса. Большинство производителей используют автоматизацию для удаления детали с помощью роботизированной руки или конвейера.

5. После формирования: После формирования может принимать разные формы. Детали, для которых требуется один штамп и один ход, обрезаются и отправляются на отправку. Многогранные детали переносятся в другие процессы обработки штампов для добавления новых функций. Движение обычно автоматизировано.

Детали холодной штамповки, выполняемые на нескольких станциях, передаются с одной станции на другую на высокой скорости, при этом каждая станция выполняет определенный процесс.

Преимущества холодной ковки

Экономическая эффективность

Холодная ковка сокращает затраты на инструменты и оборудование, поскольку нет необходимости в нагревательном оборудовании и минимальная потребность во вторичной обработке. После того, как заготовка сформирована, она является завершенной и требует минимальной доводки. Это позволяет сэкономить на рабочей силе и инструментах.

Быстрое производство

Холодная ковка — это простой процесс, при котором готовая деталь изготавливается мгновенно. Благодаря автоматизации время производства занимает считанные секунды.

Экологически чистый

Весь процесс холодной ковки дает минимальное количество отходов. Обрезанный материал обшивки можно переработать.

Высокая производительность

Высокая скорость производства при холодной ковке позволяет производить от 50 до более 450 деталей в час. На скорость процесса влияет только форма и конфигурация детали.

Широкий выбор металлов

Холодная ковка подходит для широкого спектра металлов, включая твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и легированная сталь, а также мягкие металлы, такие как латунь, алюминий и медь.

Благодаря этим преимуществам широко используется холодная ковка.

Холодная ковка от Grob Inc.

Имя Grob уже почти 70 лет является синонимом совершенства в области холодной штамповки. В процессе Grob Rolling используется сочетание ковки в открытых штампах, штамповки в закрытых штампах и накатки резьбы для создания точной кованой детали, готовой к использованию. Сегодня Grob Rolling доказал свою эффективность и надежность для конечных пользователей, которые ищут лучший способ производства более прочных и экономичных деталей.