Rèn nguội là gì và nó hoạt động như thế nào?

Rèn nguội là gì?

Rèn nguội là một quá trình tạo hình kim loại làm biến dạng và nén một mảnh nguyên liệu thô dưới máy ép và chết. Không giống như rèn nóng hoặc rèn ấm, kỹ thuật này diễn ra ở nhiệt độ phòng để cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận. Rèn nguội giúp có thể sản xuất tốc độ cao với ít hoặc không lãng phí vật liệu và có thể được thực hiện bằng một trong hai phương pháp, tùy thuộc vào khuôn được sử dụng:

• Rèn khuôn mở: Nguyên liệu thô được đặt giữa các khuôn phẳng không bao bọc phôi. Lực nén của khuôn làm biến dạng miếng kim loại cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn.

• Rèn khuôn kín: Để tạo thành sản phẩm cuối cùng mong muốn, phôi được nén và biến dạng giữa một hoặc nhiều khuôn có hình dạng tùy chỉnh, nơi nó chảy để lấp đầy khoang khuôn định hình. Vật liệu dư thừa, được gọi là flash, sau đó sẽ được cắt bỏ.

Rèn nguội tiết kiệm chi phí và tạo ra các bộ phận rèn đòi hỏi ít hoặc không cần hoàn thiện. Điều này giúp tiết kiệm vật liệu, thời gian và tiền bạc trong khi tạo ra các bộ phận bền hơn, chất lượng cao hơn.

Rèn nguội hoạt động như thế nào

Trong quá trình rèn nguội, sên hoặc phôi bị biến dạng ở nhiệt độ phòng. Quá trình này giúp tăng cường độ bền và độ bền của phôi để tạo ra các bộ phận có tuổi thọ cao.

Quá trình rèn nguội

1. Chất bôi trơn: Phôi được xử lý bằng chất bôi trơn để tránh dính vào khuôn và giữ mát trong quá trình tạo hình.

2. Cấp kim loại: Trong quá trình này, kim loại được đưa vào máy rèn có hình dạng như bộ phận cuối cùng.

3. Hành trình: Hành trình hoặc sự va chạm của phôi có thể được tạo ra bằng các cơ chế thủy lực, khí nén hoặc cơ khí. Mỗi kỹ thuật điều khiển một trục có gắn búa tác dụng một lực lớn lên phôi để tạo ra hình dạng mong muốn.

4. Loại bỏ một phần: Việc loại bỏ một phần phụ thuộc vào quá trình. Hầu hết các nhà sản xuất sử dụng tự động hóa để tháo bộ phận bằng tay robot hoặc băng tải.

5. Sau khi tạo hình: Sau khi tạo hình có thể có nhiều hình thức. Các bộ phận yêu cầu một khuôn và một hành trình sẽ được cắt tỉa và gửi đi vận chuyển. Các bộ phận nhiều mặt được chuyển sang các quy trình khuôn khác để bổ sung thêm các tính năng. Chuyển động thường được tự động hóa.

Các bộ phận rèn nguội đa trạm được chuyển từ trạm này sang trạm khác ở tốc độ cao với mỗi trạm thực hiện một quy trình cụ thể.

Lợi ích của việc rèn nguội

Hiệu quả chi phí

Rèn nguội cắt giảm chi phí dụng cụ và thiết bị vì không cần thiết bị gia nhiệt và nhu cầu xử lý thứ cấp ở mức tối thiểu. Sau khi phôi được hình thành, nó đã hoàn thiện và yêu cầu hoàn thiện ở mức tối thiểu. Điều này tiết kiệm chi phí lao động và dụng cụ.

Sản xuất nhanh

Rèn nguội là một quá trình đơn giản trong đó một bộ phận hoàn thiện được sản xuất ngay lập tức. Nhờ tự động hóa, thời gian sản xuất chỉ mất vài giây.

Thân thiện với môi trường

Toàn bộ quá trình rèn nguội tạo ra chất thải tối thiểu. Vật liệu flash bị cắt bỏ có thể được tái chế.

Sản lượng cao

Tốc độ sản xuất cao của rèn nguội có thể tạo ra tới 50 bộ phận mỗi phút cho đến hơn 450 bộ phận mỗi giờ. Tốc độ của quá trình chỉ bị ảnh hưởng bởi hình dạng và cấu hình của bộ phận.

Nhiều lựa chọn kim loại

Rèn nguội phù hợp với nhiều loại kim loại bao gồm kim loại cứng như thép không gỉ, thép cacbon và thép hợp kim cũng như các kim loại mềm như đồng thau, nhôm và đồng.

Vì những lợi ích này, rèn nguội được sử dụng rộng rãi.

Rèn nguội từ Grob Inc.

Cái tên Grob đã đồng nghĩa với sự xuất sắc trong tạo hình nguội trong gần 70 năm. Quá trình Grob Rolling sử dụng sự kết hợp giữa rèn khuôn mở, rèn khuôn kín và cán ren để tạo ra một bộ phận rèn chính xác, sẵn sàng sử dụng. Ngày nay, Grob Rolling đã được chứng minh là hiệu quả và đáng tin cậy đối với người dùng cuối đang tìm kiếm cách tốt hơn để sản xuất các bộ phận bền hơn và tiết kiệm hơn.