什么是冷锻及其工作原理？
什么是冷锻？
冷锻是一种金属成型工艺，在压力机和模具下使一块原材料变形并压缩。与热锻或温锻不同，该技术在室温下进行，以提高零件的机械性能。冷锻使高速生产成为可能，几乎没有材料浪费，并且可以使用两种方法之一进行，具体取决于所使用的模具：
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开模锻造：原材料放置在不包围工件的平模之间。模具的压缩力使金属件变形，直到达到所需的形状。
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闭式模锻：为了形成所需的最终产品，工件在一个或多个定制形状的模具之间被压缩并变形，并在其中流动以填充成形模具空腔。多余的材料（称为毛边）随后被修剪掉。
冷锻具有成本效益，并且生产的锻造零件几乎不需要精加工或不需要精加工。这样可以节省材料、时间和金钱，同时制造出更坚固、更高质量的零件。
冷锻的工作原理
在冷锻中，坯料或毛坯在室温下变形。该工艺提高了工件的强度和耐用性，以生产出持久耐用的零件。
冷锻工艺
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润滑剂：工件经过润滑剂处理，以防止其粘在模具上并在成型过程中保持冷却。
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送入金属：在此过程中，金属被送入锻造机，形成最终零件的形状。
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行程：行程或工件的冲击可以通过液压、气动或机械机构产生。每种技术都会用很大的力将带有锤子的轴驱动到工件上，以形成所需的形状。
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零件拆卸：零件拆卸取决于工艺。大多数制造商使用自动化技术，通过机器人手或传送带移除零件。
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整形后：整形后可以采取多种形式。需要一次冲模和一次冲程的零件会被修整并送往运输。多面零件被转移到其他模具工艺中以添加功能。移动通常是自动的。
多工位冷锻零件从一个工位高速转移到下一个工位，每个工位执行特定的工艺。
冷锻的好处
成本效益
冷锻降低了模具和设备成本，因为不需要加热设备，并且二次加工的需要也很少。工件一旦成型，就已完成，并且需要最少的精加工。这节省了劳动力和工具成本。
快速生产
冷锻是一种简单的工艺，可以立即生产出成品零件。由于自动化，生产时间只需几秒钟。
环保
整个冷锻过程产生的浪费极少。被修剪掉的毛边材料可以回收利用。
高产量
冷锻制造速度快，每分钟可生产多达 50 个零件，每小时可生产 450 多个零件。该过程的速度仅受零件的形状和配置的影响。
多种金属选择
冷锻适用于多种金属，包括不锈钢、碳钢和合金钢等硬金属以及黄铜、铝和铜等软金属。
由于这些优点，冷锻被广泛使用。
Grob Inc. 的冷锻
近 70 年来，Grob 这个名字一直是卓越冷成型的代名词。毛坯滚压工艺结合使用开式模锻、闭式模锻和螺纹滚压来制造可供使用的精密锻造零件。如今，事实证明，Grob Rolling 对于那些正在寻找更好的方法来生产更坚固、更经济的零件的最终用户来说是有效和可靠的。