Soğuk Dövme Nedir ve Nasıl Çalışır?
Soğuk Dövme Nedir?
Soğuk dövme, bir hammadde parçasını pres ve kalıp altında deforme eden ve sıkıştıran bir metal şekillendirme işlemidir. Sıcak veya ılık dövmeden farklı olarak bu teknik, parçanın mekanik özelliklerini iyileştirmek için oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Soğuk dövme, çok az malzeme israfıyla veya hiç malzeme israfıyla yüksek hızlı üretimi mümkün kılar ve kullanılan kalıplara bağlı olarak iki yöntemden biri kullanılarak gerçekleştirilebilir:
-
Açık kalıpta dövme: Hammadde, iş parçasını çevrelemeyen düz kalıpların arasına yerleştirilir. Kalıpların sıkıştırma kuvveti, istenen şekil elde edilene kadar metal parçayı deforme eder.
-
Kapalı kalıpta dövme: İstenilen son ürünü oluşturmak için iş parçası, şekillendirilmiş kalıp boşluğunu dolduracak şekilde aktığı bir veya daha fazla özel şekilli kalıp arasında sıkıştırılır ve deforme edilir. Flaş adı verilen fazla malzeme daha sonra kesilir.
Soğuk dövme uygun maliyetlidir ve çok az bitirme gerektiren veya hiç bitirme gerektirmeyen dövme parçalar üretir. Bu, daha güçlü, daha kaliteli bir parça oluştururken malzemeden, zamandan ve paradan tasarruf sağlar.
Soğuk Dövme Nasıl Çalışır?
Soğuk dövmede, bir parça veya iş parçası oda sıcaklığında deforme olur. İşlem, uzun ömürlü parçalar üretmek için iş parçasının gücünü ve dayanıklılığını artırır.
Soğuk Dövme Prosesi
-
Yağlayıcı: İş parçasının kalıba yapışmasını önlemek ve şekillendirme işlemi sırasında serin tutmak için yağlayıcı ile işlemden geçirilir.
-
Metalin Beslemesi: Bu işlemde metal, son parçanın şeklini alacak olan dövme makinesine beslenir.
-
Strok: İş parçasının stroku veya vuruşu hidrolik, pnömatik veya mekanik mekanizmalarla üretilebilir. Her teknik, üzerinde çekiç bulunan bir şaftı, istenen şekli oluşturmak için büyük bir kuvvetle iş parçasının üzerine doğru hareket ettirir.
-
Parça Çıkarma: Parça çıkarma prosese bağlıdır. Çoğu üretici, parçayı robotik elle veya konveyörle çıkarmak için otomasyonu kullanır.
-
Şekillendirme Sonrası: Şekillendirme sonrası birçok şekil alabilir. Tek kalıp ve tek vuruş gerektiren parçalar kesilerek nakliyeye gönderilir. Çok yönlü parçalar, özelliklerin eklenmesi için diğer kalıp işlemlerine taşınır. Hareket normalde otomatiktir.
Çok istasyonlu soğuk dövme parçalar, her istasyonun belirli bir işlemi gerçekleştirmesiyle bir istasyondan diğerine yüksek hızda aktarılır.
Soğuk Dövmenin Faydaları
Maliyet Etkinliği
Soğuk dövme, ısıtma ekipmanı gerekli olmadığından ve ikincil işleme minimum düzeyde ihtiyaç duyulduğundan alet ve ekipman maliyetlerini azaltır. Bir iş parçası oluşturulduktan sonra tamamlanır ve minimum düzeyde bitirme işlemi gerektirir. Bu, işçilik ve alet maliyetinden tasarruf sağlar.
Hızlı Üretim
Soğuk dövme, bitmiş bir parçanın anında üretildiği basit bir işlemdir. Otomasyon sayesinde üretim süresi yalnızca birkaç saniye sürer.
Çevre Dostu
Soğuk dövme işleminin tamamı minimum düzeyde atık üretir. Kesilen flaş malzemesi geri dönüştürülebilir.
Yüksek Üretim Çıkışı
Soğuk dövmenin yüksek üretim hızı, dakikada 50 parçadan saatte 450 parçaya kadar üretebilir. İşlemin hızı yalnızca parçanın şekli ve konfigürasyonundan etkilenir.
Geniş Metal Seçimi
Soğuk dövme, paslanmaz çelik, karbon çeliği ve alaşımlı çelik gibi sert metallerin yanı sıra pirinç, alüminyum ve bakır gibi yumuşak metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli metaller için uygundur.
Bu faydalarından dolayı soğuk dövme yaygın olarak kullanılmaktadır.
Grob Inc.'den Soğuk Dövme
Grob adı yaklaşık 70 yıldır soğuk şekillendirme mükemmelliğiyle eş anlamlıdır. Grob Haddeleme işlemi, kullanıma hazır, hassas bir dövme parça oluşturmak için açık kalıpta dövme, kapalı kalıpta dövme ve diş çekme işlemlerinin bir kombinasyonunu kullanır. Bugün Grob Rolling, daha güçlü ve daha ekonomik parçalar üretmenin daha iyi bir yolunu arayan son kullanıcılar için etkili ve güvenilir olduğunu kanıtlamıştır.