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O que é forjamento a frio e como funciona?

Joana 2024-11-05 15:17:00

O que é forjamento a frio?

O forjamento a frio é um processo de modelagem de metal que deforma e comprime um pedaço de matéria-prima sob uma prensa e matriz. Ao contrário do forjamento a quente ou morno, a técnica ocorre em temperatura ambiente para melhorar as propriedades mecânicas das peças. O forjamento a frio possibilita a produção em alta velocidade com pouco ou nenhum desperdício de material e pode ser realizado usando um dos dois métodos, dependendo das matrizes utilizadas:

  • Forjamento em matriz aberta: A matéria-prima é colocada entre matrizes planas que não envolvem a peça de trabalho. A força compressiva das matrizes deforma a peça metálica até que a forma desejada seja alcançada.

  • Forjamento em matriz fechada: Para formar o produto final desejado, a peça é comprimida e deformada entre uma ou mais matrizes de formato personalizado, onde flui para preencher a cavidade da matriz moldada. O excesso de material, chamado flash, é posteriormente cortado.

O forjamento a frio é econômico e produz peças forjadas que requerem pouco ou nenhum acabamento. Isso economiza material, tempo e dinheiro, ao mesmo tempo em que cria uma peça mais resistente e de maior qualidade.

Como funciona o forjamento a frio

No forjamento a frio, uma peça ou peça bruta é deformada à temperatura ambiente. O processo aumenta a resistência e durabilidade da peça de trabalho para produzir peças de longa duração.

Processo de forjamento a frio

  1. Lubrificante: A peça é tratada com lubrificante para evitar que grude na matriz e para mantê-la fria durante o processo de conformação.

  2. Alimentação do Metal: Neste processo, o metal é alimentado na máquina de forjamento que tem o formato da peça final.

  3. O Golpe: O golpe, ou golpe da peça, pode ser produzido por mecanismos hidráulicos, pneumáticos ou mecânicos. Cada técnica aciona um eixo com um martelo com grande força sobre a peça de trabalho para criar a forma desejada.

  4. Remoção de peças: A remoção de peças depende do processo. A maioria dos fabricantes usa automação para remover a peça por meio de mão robótica ou transportador.

  5. Após a modelagem: Após a modelagem pode assumir várias formas. Peças que requerem uma matriz e um golpe são aparadas e enviadas para remessa. Peças multifacetadas são movidas para outros processos de matriz para terem recursos adicionados. O movimento normalmente é automatizado.

Peças forjadas a frio em múltiplas estações são transferidas de uma estação para outra em alta velocidade, com cada estação executando um processo específico.

Benefícios do forjamento a frio

Eficácia de custos

O forjamento a frio reduz os custos com ferramentas e equipamentos porque não é necessário equipamento de aquecimento e há necessidade mínima de processamento secundário. Depois que uma peça é formada, ela está completa e requer acabamento mínimo. Isso economiza no custo de mão de obra e ferramentas.

Produção rápida

O forjamento a frio é um processo simples onde uma peça acabada é produzida instantaneamente. Graças à automação, o tempo de produção leva apenas alguns segundos.

Ecologicamente correto

Todo o processo de forjamento a frio produz desperdício mínimo. O material flash cortado pode ser reciclado.

Alta produção

A alta velocidade de fabricação do forjamento a frio pode produzir de 50 peças por minuto até mais de 450 peças por hora. A velocidade do processo só é influenciada pela forma e configuração da peça.

Ampla escolha de metais

O forjamento a frio é adequado para uma ampla variedade de metais, incluindo metais duros como aço inoxidável, aço carbono e ligas de aço, bem como metais macios como latão, alumínio e cobre.

Devido a esses benefícios, o forjamento a frio é amplamente utilizado.

Forjamento a frio da Grob Inc.

O nome Grob é sinônimo de excelência em conformação a frio há quase 70 anos. O processo Grob Rolling usa uma combinação de forjamento em matriz aberta, forjamento em matriz fechada e laminação de rosca para criar uma peça forjada precisa e pronta para uso. Hoje, a Grob Rolling provou ser eficaz e confiável para usuários finais que buscam uma maneira melhor de produzir peças mais resistentes e econômicas.