ما هو التزوير البارد وكيف يعمل؟
ما هو تزوير الباردة؟
الحدادة على البارد هي عملية تشكيل المعادن التي تشوه وتضغط قطعة من المواد الخام تحت مكبس وتموت. على عكس التطريق الساخن أو الدافئ، يتم تنفيذ هذه التقنية في درجة حرارة الغرفة لتحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء. إن عملية التشكيل على البارد تجعل الإنتاج عالي السرعة ممكنًا مع القليل من نفايات المواد أو عدم وجودها على الإطلاق، ويمكن تنفيذها باستخدام إحدى الطريقتين، اعتمادًا على القوالب المستخدمة:
-
تزوير القالب المفتوح: يتم وضع المواد الخام بين القوالب المسطحة التي لا تحيط بقطعة العمل. تعمل قوة الضغط للقوالب على تشويه القطعة المعدنية حتى الوصول إلى الشكل المطلوب.
-
تشكيل القالب المغلق: لتشكيل المنتج النهائي المطلوب، يتم ضغط قطعة العمل وتشويهها بين قالب واحد أو أكثر من القوالب ذات الشكل المخصص حيث تتدفق لملء تجويف القالب ذي الشكل. يتم بعد ذلك قطع المواد الزائدة، التي تسمى الفلاش.
تعتبر عملية الطرق على البارد فعالة من حيث التكلفة وتنتج أجزاء مزورة تتطلب القليل من التشطيب أو لا تتطلب أي تشطيب. وهذا يوفر المواد والوقت والمال مع إنشاء جزء أقوى وأعلى جودة.
كيف يعمل تزوير الباردة
في عملية الطرق على البارد، يتم تشويه البزاقة أو المادة الفارغة في درجة حرارة الغرفة. تعمل هذه العملية على تعزيز قوة ومتانة قطعة العمل لإنتاج أجزاء تدوم طويلاً.
عملية تزوير الباردة
-
مادة التشحيم: تتم معالجة قطعة العمل بمادة تشحيم لمنعها من الالتصاق بالقالب وللحفاظ عليها باردة أثناء عملية التشكيل.
-
تغذية المعدن: في هذه العملية، يتم تغذية المعدن إلى آلة الحدادة التي تأخذ شكل الجزء النهائي.
-
السكتة الدماغية: يمكن إنتاج السكتة الدماغية أو ضرب قطعة الشغل بواسطة آليات هيدروليكية أو هوائية أو ميكانيكية. تقوم كل تقنية بتحريك عمود بمطرقة لأسفل بقوة كبيرة على قطعة العمل لإنشاء الشكل المطلوب.
-
إزالة الجزء: تعتمد إزالة الجزء على العملية. تستخدم معظم الشركات المصنعة الأتمتة لإزالة الجزء بواسطة اليد الآلية أو الناقل.
-
بعد التشكيل: بعد التشكيل يمكن أن يتخذ أشكالًا عديدة. يتم قطع الأجزاء التي تتطلب قالبًا واحدًا وضربة واحدة وإرسالها للشحن. يتم نقل الأجزاء متعددة الأوجه إلى عمليات القالب الأخرى لإضافة الميزات. عادة ما تكون الحركة آلية.
يتم نقل الأجزاء المطروقة على البارد متعددة المحطات من محطة إلى أخرى بسرعة عالية حيث تقوم كل محطة بعملية محددة.
فوائد تزوير الباردة
فعالية التكلفة
تعمل عملية التشكيل على البارد على تقليل تكاليف الأدوات والمعدات لأن معدات التسخين ليست ضرورية وهناك حاجة ضئيلة للمعالجة الثانوية. بمجرد تشكيل قطعة العمل، تكون كاملة وتتطلب الحد الأدنى من التشطيب. وهذا يوفر تكلفة العمالة والأدوات.
إنتاج سريع
تعتبر عملية التشكيل على البارد عملية بسيطة حيث يتم إنتاج الجزء النهائي على الفور. بفضل الأتمتة، يستغرق وقت الإنتاج ثوانٍ فقط.
صديقة للبيئة
تنتج العملية الكاملة للتزوير على البارد الحد الأدنى من النفايات. يمكن إعادة تدوير مادة الفلاش التي تم قطعها.
ارتفاع إنتاج الإنتاج
يمكن أن تنتج سرعة التصنيع العالية للتزوير على البارد ما يصل إلى 50 جزءًا في الدقيقة وما يصل إلى أكثر من 450 قطعة في الساعة. تتأثر سرعة العملية فقط بشكل الجزء وتكوينه.
مجموعة واسعة من المعادن
يعتبر التشكيل على البارد مناسبًا لمجموعة واسعة من المعادن بما في ذلك المعادن الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ بالإضافة إلى المعادن الناعمة مثل النحاس والألومنيوم والنحاس.
وبسبب هذه الفوائد، يتم استخدام الطرق الباردة على نطاق واسع.
تزوير على البارد من شركة Grob Inc.
لقد كان اسم Grob مرادفًا للتميز في التشكيل على البارد منذ ما يقرب من 70 عامًا. تستخدم عملية Grob Rolling مزيجًا من الطرق بالقالب المفتوح، والطرق بالقالب المغلق، ولف الخيوط لإنشاء جزء مطروق دقيق وجاهز للاستخدام. اليوم، أثبتت Grob Rolling فعاليتها وموثوقيتها للمستخدمين النهائيين الذين يبحثون عن طريقة أفضل لإنتاج أجزاء أقوى وأكثر اقتصادا.