SOĞUK BAŞLIK
Soğuk şişirme veya soğuk şekillendirme, metal dişli bağlantı parçaları ve bağlantı elemanlarının üretiminde birincil yöntem olarak hizmet veren endüstriyel bir işlemdir. İşlem, hammaddenin (sarmal telin) oda sıcaklığında hassas bir şekilde uzunluğa kesildiği ve ardından çalışan metalin istenen bileşene dönüştürülmesi ve yer değiştirmesi için ilerici alet ve kalıp boşlukları boyunca hareket ettirildiği yüksek hızda dövme işlemini içerir. İşlem, ham madde uzunluğunu ve çaplarını artırmak veya azaltmak için kullanılabileceği gibi, kesme veya delme yoluyla küçük miktarlardaki malzemeyi çıkarmak için de kullanılabilir. Tüm işlemler sürekli bir süreçte gerçekleştirilir.
Soğuk şişirme makinelerinin oluşturduğu duman ve buğuyu filtrelemenin önemli faydalarından bazıları şunlardır:
- İşçi sağlığının korunması
- Devridaim edilen şartlandırılmış hava sayesinde %80'e kadar azaltılmış egzoz havası takviyesi gereksinimleri
- Uzatılmış makine ömrü
- Yağlayıcıların ıslahı sayesinde işletme maliyetlerinin azaltılması
- Geliştirilmiş parça/ürün kalitesi
- Azaltılmış temizlik maliyetleri
- En katı federal, eyalet ve yerel çevre standartlarına bile uyum
GENEL BAKIŞ
-
Kirletici Özellikleri
Kalıp aşınmasını ve bozulmasını önlemek için, üretilen ısıyı dağıtmak amacıyla yağlayıcı olarak genellikle yağ kullanılır. Proses ısısı bu yağlayıcıları buharlaştırarak yağ dumanı veya buğusuna neden olur. Üretilen duman partikülünün boyutu 0,1 – 1,0 µm arasında değişir ve prosese uygulanan yağlayıcının türüne bağlı olarak “yapışkan” hissedilebilir.
Soğuk şişirme makineleri tarafından üretilen soğutma sıvısı dumanı ve sis miktarı, stoğun boyutuna (çap), gerçekleştirilen işlem türüne (çıkarılan malzeme miktarı), makinenin çalışma hızına ve kullanılan metalin türüne bağlıdır. Tipik olarak, soğuk şişirme makineleri daha hızlı çalışır ve daha büyük stoklar işlenirken daha fazla metal çıkarır. Bu, daha ağır duman ve soğutucu buhar emisyonlarına neden olur.
Soğuk Başlık Makinesi Sis ve Duman Kontrolü için Önerilen Yaklaşımlar
Kaynak Yakalama
Mümkün olduğunda, soğuk şişirme işleme emisyonlarını kontrol etmek için yağ dumanını ve sisini kaynağında yakalamak önerilen yaklaşımdır. Kaynak yakalama, bu tür makinelerin üç duman üreten alanının ele alınmasını gerektirir: kalıp alanı, parça tablosu ve parça sepeti veya kutusu.
Kalıp alanı, parçanın gerçekte oluşturulduğu ve yağ dumanının üretildiği yerdir. Çoğu soğuk şişirme makinesinde kalıp alanı tamamen kapalı olacaktır ve kalıp alanını havalandırmak için kanallar doğrudan muhafazaya takılabilir. Eski soğuk şişirme makinelerinde, kalıp alanı açık olabilir ve dumanı toplamak için tek pratik yaklaşım, perdeli bir tavan gölgeliği kullanmaktır.
Bitmiş parçalar kalıp alanından boşaltılırken bir konveyör veya kanaldan aşağı doğru hareket ederler. Bu parçalar son derece sıcaktır ve yağ dumanı yayarlar. Çoğu durumda bu kanal, metal levha bir mahfaza ve mahfazaya bağlı bir havalandırma kanalı ile tamamen kaplanabilir. Bazı soğuk şişirme makinelerinde bu kanal o kadar iyi kapatılmıştır ki, kalıp alanından gelen havalandırma, parça kanalını negatif basınç altında tutmaya yetecek kadar hava sağlar.
Bitmiş parçalar şuttan aşağıya doğru ilerlediğinde genellikle bir parça kutusu veya sepetine düşer. Parçalar hala hazne doldukça duman çıkaracak kadar sıcaktır. Çöp kutusunun etrafına perdeler indirilmiş bir gölgelik davlumbazı, bu son sis ve duman kaynağına yönelik olmalıdır.
Bu üç duman üreten kaynakta uygun duman ve sis kontrolü, çalışanları koruyacak ve dumanın tesisin başka yerlerine taşınmasını önleyecektir.
Soğuk başlık dumanının kaynaktan yakalanması, makineye monteli sis toplayıcılar kullanılarak veya tavana monteli veya merkezi sis toplama sistemlerine kanal bağlanarak da gerçekleştirilebilir. Kaynak yakalama, yakalamanın en etkili yoludur ve gerçekleştirilmesi için en az miktarda enerji ve ilk yatırım gerektirir.
Ortam Havası Toplama
Kaynağın yakalanmasının pratik olmadığı durumlarda, tesis içindeki duman konsantrasyonlarını daha kabul edilebilir bir seviyeye kontrol etmek için ortam havasının filtrelenmesi kullanılabilir. Ortam sistemleri, havadaki kirleticilerin neden olduğu ortam bulanıklığının giderilmesine yardımcı olacaktır ancak bu sistemler genellikle çalışanın solunum bölgesini doğrudan korumayacaktır.