ZIMNY KIERUNEK

Kucie na zimno lub formowanie na zimno to proces przemysłowy, który służy jako podstawowa metoda produkcji metalowych złączek gwintowanych i elementów złącznych. Proces ten polega na kuciu z dużą prędkością, podczas którego surowiec (zwinięty drut) w temperaturze pokojowej jest precyzyjnie przycinany na długość, a następnie przemieszczany przez progresywne wnęki narzędzia i matrycy w celu przemieszczania i kształtowania obrabianego metalu w pożądany element. Proces ten można zastosować w celu zwiększenia lub zmniejszenia długości i średnicy surowca, a także usunięcia niewielkich ilości materiału poprzez przycięcie lub przekłucie. Wszystkie operacje wykonywane są w procesie ciągłym.

Niektóre z kluczowych korzyści płynących z filtrowania dymu i mgły wytwarzanej przez maszyny do spęczania na zimno obejmują:

• Ochrona zdrowia pracowników
• Zmniejszone wymagania dotyczące uzupełniania powietrza wywiewanego do 80% dzięki recyrkulacji klimatyzowanego powietrza
• Wydłużona żywotność maszyny
• Obniżone koszty operacyjne dzięki regeneracji smarów
• Poprawiona jakość części/produktu
• Obniżone koszty sprzątania
• Zgodność z nawet najsurowszymi federalnymi, stanowymi i lokalnymi normami środowiskowymi

PRZEGLĄD

• Charakterystyka zanieczyszczeń
  
  Aby zapobiec zużyciu i odkształceniom matrycy, jako smar w celu rozproszenia wytwarzanego ciepła stosuje się zwykle olej. Ciepło procesowe powoduje odparowanie tych smarów, co powoduje powstanie dymu lub mgły olejowej. Wytworzone cząstki dymu mają wielkość od 0,1 do 1,0 µm i mogą sprawiać wrażenie „lepkiego” w zależności od rodzaju smaru stosowanego w procesie.
  
  Ilość dymu i mgły chłodzącej wytwarzanej przez kuwarki na zimno zależy od wielkości wsadu (średnicy), rodzaju wykonywanych operacji (ilości usuwanego materiału), szybkości pracy maszyny i rodzaju użytego metalu. Zazwyczaj maszyny do kucia na zimno działają szybciej i usuwają więcej metalu podczas przetwarzania większych zapasów. Powoduje to większą emisję dymu i mgły chłodzącej.
  
  Zalecane podejścia do kontroli mgły i dymu w maszynach do spęczania na zimno
  
  Przechwytywanie źródła
  
  Jeśli to możliwe, wychwytywanie dymu i mgły olejowej u źródła jest zalecanym podejściem do kontrolowania emisji z obróbki skrawania na zimno. Wychwytywanie źródła wymaga uwzględnienia trzech obszarów wytwarzających dym w tego typu maszynach: obszaru matrycy, tabeli części oraz kosza lub pojemnika na części.
  
  Obszar matrycy to miejsce, w którym faktycznie formowana jest część i gdzie wytwarzany jest dym olejowy. W większości maszyn do kucia na zimno obszar matrycy jest całkowicie zamknięty, a przewody można podłączyć bezpośrednio do obudowy w celu wentylacji obszaru matrycy. W starszych maszynach do spęczania na zimno obszar matrycy może być otwarty, a jedynym praktycznym sposobem zbierania dymu jest zastosowanie nad głową okapu z zasłonami.
  
  Gdy gotowe części są wyładowywane z obszaru matrycy, przemieszczają się w dół przenośnika lub rynny. Części te są bardzo gorące i wydzielają dym olejowy. W większości przypadków zsyp ten może być całkowicie osłonięty obudową blaszaną i kanałem wentylacyjnym przymocowanym do obudowy. W niektórych maszynach do spęczania na zimno rynna ta jest tak dobrze zamknięta, że ​​wentylacja z obszaru matrycy zapewnia wystarczającą ilość powietrza, aby utrzymać rynnę części pod podciśnieniem.
  
  Kiedy gotowe części przechodzą przez rynnę, zwykle wpadają do pojemnika na części lub kosza. Części są nadal wystarczająco gorące, aby w miarę napełniania pojemnika wytwarzać dym. Okap z baldachimem i zasłonami opuszczonymi wokół kosza powinien zająć się tym ostatnim źródłem mgły i dymu.
  
  Właściwa kontrola dymu i mgły w tych trzech źródłach dymu ochroni pracowników i zapobiegnie migracji dymu do innych części obiektu.
  
  Wychwytywanie zimnego dymu ze źródła zimnego można również przeprowadzić przy użyciu odciągaczy mgły montowanych maszynowo lub poprzez podłączenie kanałów do montowanych na suficie lub centralnych systemów zbierania mgły. Wychwytywanie źródła jest najskuteczniejszym sposobem wychwytywania i wymaga najmniejszej ilości energii i początkowych inwestycji.
  
  Kolekcja powietrza otoczenia
  
  W sytuacjach, gdy wychwytywanie źródła nie jest praktyczne, można zastosować filtrowanie powietrza z otoczenia, aby kontrolować stężenie dymu w obiekcie do bardziej akceptowalnego poziomu. Systemy otoczenia pomogą usunąć zamglenie otoczenia spowodowane przez zanieczyszczenia w powietrzu, ale systemy te zazwyczaj nie chronią bezpośrednio strefy oddychania pracownika.