عنوان بارد
إن المعالجة على البارد، أو التشكيل على البارد، هي عملية صناعية تعمل كطريقة أساسية لتصنيع التركيبات والمثبتات المعدنية الملولبة. تتضمن العملية تزويرًا عالي السرعة حيث يتم قطع المواد الخام (الأسلاك الملفوفة) في درجة حرارة الغرفة بدقة إلى الطول ثم نقلها من خلال أداة تقدمية وتجويفات القالب لإزاحة وتشكيل المعدن العامل إلى المكون المطلوب. يمكن استخدام هذه العملية لزيادة أو تقليل طول المادة الخام وأقطارها وكذلك إزالة كميات صغيرة من المواد عن طريق التشذيب أو الثقب. يتم تنفيذ جميع العمليات في عملية مستمرة.
تتضمن بعض الفوائد الرئيسية من تصفية الدخان والضباب الناتج عن آلات المعالجة الباردة ما يلي:
- حماية صحة العمال
- تقليل متطلبات تكوين هواء العادم بنسبة تصل إلى 80% من خلال الهواء المكيف المعاد تدويره
- تمديد عمر الآلة
- خفض تكاليف التشغيل من خلال استخلاص مواد التشحيم
- تحسين جودة الجزء/المنتج
- انخفاض تكاليف التدبير المنزلي
- الامتثال حتى للمعايير البيئية الفيدرالية والولائية والمحلية الأكثر صرامة
ملخص
-
خصائص الملوث
لمنع تآكل القالب وتشويهه، يُستخدم الزيت عادة كمواد تشحيم لتبديد الحرارة المتولدة. تعمل حرارة العملية على تبخير مواد التشحيم هذه مما يؤدي إلى دخان الزيت أو الضباب. يتراوح حجم جسيمات الدخان المتولدة من 0.1 إلى 1.0 ميكرومتر ويمكن أن تكون "لزجة" اعتمادًا على نوع مادة التشحيم المستخدمة في العملية.
تعتمد كمية دخان سائل التبريد والضباب الناتج عن آلات المعالجة الباردة على حجم المخزون (القطر)، ونوع العمليات المنفذة (كمية المواد التي تمت إزالتها)، وسرعة تشغيل الماكينة، ونوع المعدن المستخدم. عادةً ما تعمل آلات المعالجة الباردة بشكل أسرع وتزيل المزيد من المعدن عند معالجة مخزون أكبر. وينتج عن ذلك دخان كثيف وانبعاثات ضباب سائل التبريد.
الأساليب الموصى بها للتحكم في الضباب والدخان في ماكينة المعالجة الباردة
التقاط المصدر
كلما كان ذلك ممكنًا، فإن التقاط دخان الزيت والضباب من المصدر هو الأسلوب الموصى به للتحكم في انبعاثات المعالجة بالرأس البارد. يتطلب التقاط المصدر معالجة المناطق الثلاثة المنتجة للدخان في هذا النوع من الآلات: منطقة القالب ومخطط الأجزاء وسلة أو صندوق الأجزاء.
منطقة القالب هي المكان الذي يتكون فيه الجزء بالفعل وحيث يتم توليد دخان الزيت. تحتوي معظم آلات المعالجة الباردة على منطقة قالب مغلقة بالكامل، ويمكن توصيل الأنابيب مباشرة في العلبة لتهوية منطقة القالب. في الآلات القديمة ذات الرأس البارد، يمكن أن تكون منطقة القالب مفتوحة والأسلوب العملي الوحيد لجمع الدخان هو استخدام غطاء مظلة علوي مع ستائر.
عندما يتم تفريغ الأجزاء النهائية من منطقة القالب، فإنها تنتقل عبر ناقل أو شلال. هذه الأجزاء ساخنة للغاية وينبعث منها دخان الزيت. في معظم الحالات، يمكن تغطية هذا المزلق بالكامل بغلاف من الصفائح المعدنية وقناة تهوية متصلة بالغلاف. في بعض آلات المعالجة الباردة، يتم إغلاق هذا المزلق بشكل جيد بحيث تكون التهوية من منطقة القالب عبارة عن هواء كافٍ لإبقاء جزء المزلق تحت ضغط سلبي.
عندما تنتقل الأجزاء النهائية إلى أسفل المزلق، فإنها عادةً ما تسقط في صندوق أو سلة الأجزاء. لا تزال الأجزاء ساخنة بما يكفي لإصدار الدخان أثناء امتلاء الصندوق. يجب أن يعالج غطاء المظلة مع الستائر المسقطة حول الصندوق مصدر الضباب والدخان الأخير.
إن التحكم المناسب في الدخان والضباب في مصادر توليد الدخان الثلاثة هذه سوف يحمي العمال ويمنع الدخان من الانتقال إلى مكان آخر في المنشأة.
يمكن أيضًا التقاط مصدر الدخان البارد باستخدام مجمعات الضباب المثبتة بالماكينة أو عن طريق الأنابيب إلى أنظمة تجميع الضباب المثبتة على السقف أو المركزية. يعد التقاط المصدر أكثر وسائل الالتقاط فعالية ويتطلب أقل قدر من الطاقة والاستثمار الأولي لإنجازه.
مجموعة الهواء المحيط
بالنسبة للحالات التي لا يكون فيها التقاط المصدر عمليًا، يمكن استخدام تصفية الهواء المحيط للتحكم في تركيزات الدخان داخل المنشأة إلى مستوى أكثر قبولًا. ستساعد الأنظمة المحيطة على إزالة الضباب المحيط الناجم عن الملوثات المحمولة جواً، لكن هذه الأنظمة عادةً لن تحمي منطقة التنفس الخاصة بالعامل بشكل مباشر.