مقدمة لآلة المعالجة الباردة وعملية عملها

آلة العنوان هي أداة قوية تستخدم في تطبيقات تشغيل المعادن. يتم استخدامه لتشكيل وتقطيع المعادن إلى أشكال وأحجام محددة. يُستخدم هذا النوع من الآلات في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك السيارات والفضاء والتصنيع، وقد أصبح أداة لا تقدر بثمن لكل من الشركات الكبيرة والصغيرة.
في هذه المقالة، سنناقش ماهية آلة العنوان، وكيف تعمل، والأنواع المختلفة المتاحة. سننظر أيضًا في بعض مزايا وعيوب استخدام آلة العناوين حتى تتمكن من تحديد ما إذا كانت مناسبة لاحتياجاتك.
ملاحظة: ستركز هذه المقالة بشكل أكبر على الآلات ذات الرأس البارد لأن العمل على البارد هو النوع الأكثر شيوعًا لتشغيل المعادن.

ما هي آلة العنوان؟

تُستخدم آلات الرأس في تصنيع البراغي والمسامير والمسامير والمثبتات الخاصة والأجزاء المعقدة من ملفات الأسلاك. تعتبر الماكينات ذات القالبين والأربعة نفخ مثالية للمكونات ذات الرؤوس الكبيرة التي تتطلب ثلاث ضربات، مثل براغي Allen.
إحدى ميزات هذه الآلات هي إمكانية استخدام الضربة الثالثة كلكمة تمهيدية للأجزاء ذات الرؤوس الكبيرة والساق القصيرة. هذه العملية فعالة بشكل لا يصدق وتسمح بإنتاج المكونات المعقدة بسرعة وسهولة.
بالإضافة إلى قدرتها على إنتاج مكونات معقدة، فإن آلات العنوان هذه قادرة أيضًا على إنتاج أجزاء بدرجة أعلى من الدقة مقارنة بالطرق الأخرى.
في حين أن التكلفة الأولية لشراء آلة العنوان قد تكون أعلى من الطرق الأخرى، إلا أن التكلفة يتم تعويضها عادةً من خلال تحسين دقة وكفاءة عملية الإنتاج. يمكن أن تكون هذه الدقة مفيدة بشكل خاص عند إنشاء أجزاء ذات تفاوتات ضيقة وأشكال معقدة. يمكن لآلات التوجيه أيضًا إنتاج أجزاء ذات درجة أعلى من التكرار، مما يسمح باستبدال الأجزاء وتبادلها بسهولة.

عمل آلة العنوان

أصبح إنتاج أجزاء ذات تفاوتات دقيقة ومتسقة بمعدل 400 قطعة في الدقيقة أمرًا ممكنًا بفضل عملية المعالجة على البارد. يستخدم هذا الإجراء "الرؤوس الباردة" أو "أدوات تشكيل الأجزاء" الآلية المتطورة. للبدء، يتم إدخال سلك في القالب، يليه الطرق لتشكيله في أشكال مختلفة حسب الرغبة. تسمح التكنولوجيا الكامنة وراء هذه الأدوات التقدمية بالتصنيع الفعال بكميات كبيرة والتي قد تكون مستحيلة.
تعتبر المعالجة الباردة عملية أساسية في التصنيع والتصنيع، وغالبًا ما تستخدم لتشكيل أشكال معقدة من حجم معين من المواد. تتميز هذه العملية بأنها متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها مع عمليات التشكيل على البارد الأخرى، مثل التحجيم والثقب والتشذيب ولف الخيوط والدحرجة الفارغة والإشارة.

شروط العنوان البارد
إذا كانت مصطلحات آلات العناوين مربكة، فلا تقلق. فيما يلي بعض التعريفات المفيدة للمصطلحات المختلفة المتعلقة بآلات العناوين:

• القطع: عملية قطع طول معين من السلك من ملف السلك قبل تغذيته في قالب الرأس.

• البثق: تتضمن هذه العملية دفع المادة إلى القالب، مما يؤدي إلى انخفاض قطرها.

• قالب الرأس: أداة ثابتة ذات هندسة دقيقة لجزء معين يتم تشكيله في تجويفها. يتم استخدام هذا القالب لتشكيل وتشكيل الأجزاء من خلال عملية العنوان.

• قطر المزعج: يشير هذا إلى كمية المادة المستخدمة لتشكيل رأس المثبت. كلما زاد قطر الانزعاج، كلما زاد حجم رأس التثبيت. على سبيل المثال، "قطر 4 ½ من الاضطراب" يتضمن نقل الكثير من المواد لتشكيل الرأس، في حين أن "قطر 1 من الاضطراب" لا يحرك سوى كمية صغيرة من المواد.

• الثقب: أداة متحركة تضرب سبيكة القطع، مما يؤدي إلى خلل في المادة وإجبارها على الدخول في قالب الرأس لتكوين جزء.

• دبوس الضربة القاضية: تخدم هذه الأداة غرضين في عملية العنوان. أولاً، يعمل كدعم للفراغ أثناء تشكيله إلى جزء. ثانياً، يتم استخدامه لإخراج الجزء النهائي من القالب.

• الزعزعة: هي عملية ضرب جسم ما من نهايته، مما يؤدي إلى زيادة قطره في الحجم. يتم استخدام هذه العملية في التوجيه البارد لتشكيل رؤوس التثبيت.

• تدفق الحبوب: يمكن أن يكون تدفق الحبوب للمادة التي يتم العمل عليها إما متقطعًا أو غير متقطع. يحدث تدفق الحبوب المتقطع في عملية التصنيع، في حين يحدث تدفق الحبوب غير المنقطع في العنوان البارد. تكون الأجزاء المشكلة على البارد أقوى لأن هيكلها الحبيبي الداخلي يتبع محيط الجزء، مما يجعلها أقوى مقارنة بالأجزاء ذات تدفق الحبوب المتقطع.

مزايا استخدام آلة المعالجة الباردة

منذ اختراعه في أواخر القرن التاسع عشر، أصبح العنوان البارد جزءًا لا يتجزأ من العديد من عمليات التصنيع اليوم. ويقدم عددا من المزايا على عمليات التصنيع الأخرى، مثل:

• تقليل نفايات المواد الخام: تؤدي آلات المعالجة على البارد إلى تقليل نفايات المواد الخام، مما يجعلها خيارًا صديقًا للبيئة.

• معدلات إنتاج عالية السرعة: تتميز الماكينات ذات الرأس البارد بمعدلات إنتاج عالية السرعة، مما يسمح بإنتاج الأجزاء بسرعة وكفاءة.

• تحسين الخصائص الفيزيائية: تؤدي عملية المعالجة على البارد إلى تحسين الخصائص الفيزيائية للأجزاء، مما يجعلها أقوى وأكثر متانة.

• خفض التكلفة مقابل التصنيع: غالبًا ما تكون المعالجة على البارد أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة بالتصنيع، مما يجعلها خيارًا مفضلاً للمصنعين.

• تشمل القدرات نطاقًا كبيرًا من الأقطار: يمكن للآلات ذات الرأس البارد إنتاج أجزاء بنطاق كبير من الأقطار، مما يجعلها متعددة الاستخدامات في تطبيقاتها.

• التفاوتات المشددة: يؤدي استخدام آلة المعالجة على البارد إلى تفاوتات مشددة، مما يجعل من الممكن إنتاج أجزاء دقيقة ودقيقة.

• قابلة للتخصيص وفقًا لمواصفات العميل: يمكن تصنيع هذه الآلات وفقًا لمواصفات العميل، سواء بالنسبة للتكوينات القياسية أو غير القياسية.

• قدرات كبيرة الحجم: هذه الآلات لديها القدرة على إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم.

• العمليات الثانوية المتاحة: تتوفر العديد من العمليات الثانوية لإكمال الأجزاء المخصصة بالكامل، مما يجعل المعالجة على البارد حلاً كاملاً للمصنعين.

تقنيات التشكيل الأساسية لآلة العنوان

يعد التصنيع بالرأس البارد طريقة فعالة لتشكيل المواد عن طريق دفعها إلى القالب. تعد عمليات البثق والقلب طريقتين رئيسيتين في هذه العملية، وذلك باستخدام قوالب معايرة بدقة لتوجيه المادة أثناء تشكيلها. أثناء ممارسة الضغط، تملأ المادة الخام أي فراغات داخل مساحة القالب المصمم حتى يطابق شكلها المطلوب حصيلة.
يزعج
الاضطرابات هي تقنية شائعة تستخدم في التوجيه البارد لتشكيل الأجزاء. من خلال تقليل ارتفاع البزاقة وزيادة قطرها، يمكن لأي جزء معين أن يكون له رأس مصمم له. اعتمادًا على شكلها وموقعها، يمكن استخدام الأدوات المفتوحة، بين الأدوات، أو الأدوات المغلقة حسب الحاجة. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون المكونات المتكاملة تتطلب رؤوسًا متعددة بأقطار مختلفة، ويجب بعد ذلك تضمين أنواع مختلفة من التكوينات المضطربة أثناء تقدم التصنيع وفقًا لذلك.
سحب
إذا كنت تتطلع إلى تحسين تقنية الضربة الرأسية الباردة، فكر في استخدام البثق! يمكن استخدام هذه الطريقة في اتجاهين: للأمام والخلف.
النتوءات إلى الأمام
لتصنيع البثق الأمامي، يتم إدخال مادة البدء جزئيًا أو كليًا في القالب. تعمل هذه العملية بعد ذلك على تقليل قطره واستطالته حيث يتم دفعه عبر منفذ أصغر حجمًا.
النتيجة؟
منتج أكثر دقة وطول أكبر!
عمليات السحب إلى الوراء
قم بإنشاء ثقوب أو تجاويف داخل جزء ما باستخدام عمليات البثق الخلفية التي تدفع المواد حول المثقاب أو الدبوس المُدخل، كل ذلك أثناء تقييدها داخل قالب التشكيل. إن البثق الخلفي ليس فعالاً فحسب، بل فعال للغاية أيضًا.

خاتمة

آلة الرأس هي أداة تستخدم لتشكيل وتقطيع المعدن إلى أشكال وأحجام محددة لمختلف الصناعات، مثل السيارات والفضاء. يعد العنوان البارد هو النوع الأكثر شيوعًا في تشغيل المعادن ويستخدم آلات آلية لإنتاج أجزاء ذات تفاوتات دقيقة ومتسقة بسرعة وكفاءة. تتضمن العملية إدخال سلك في قالب، ثم طرقه لتشكيله.
يوفر العنوان البارد مزايا مثل تقليل هدر المواد الخام، والإنتاج عالي السرعة، وتحسين الخصائص الفيزيائية للأجزاء، وفعالية التكلفة مقارنة بالتصنيع الآلي، وتعدد الاستخدامات في إنتاج أجزاء ذات نطاق كبير من الأقطار.