Giới thiệu máy dập đầu nguội và quy trình làm việc của nó

Máy đánh đầu là một công cụ mạnh mẽ được sử dụng cho các ứng dụng gia công kim loại. Nó được sử dụng để định hình và cắt kim loại thành các hình dạng và kích cỡ cụ thể. Loại máy này được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất, đồng thời nó đã trở thành một công cụ vô giá cho cả doanh nghiệp lớn và nhỏ.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về máy tạo tiêu đề là gì, cách thức hoạt động và các loại khác nhau hiện có. Chúng tôi cũng sẽ xem xét một số ưu điểm và nhược điểm của việc sử dụng máy đánh đầu để bạn có thể quyết định xem nó có phù hợp với nhu cầu của mình hay không.
Lưu ý: Bài viết này sẽ tập trung nhiều hơn vào máy gia công nguội vì gia công nguội là loại gia công kim loại phổ biến nhất.

Máy đánh đầu là gì?

Máy tạo tiêu đề được sử dụng để tạo ra ốc vít, đinh tán, bu lông, ốc vít đặc biệt và các bộ phận phức tạp từ cuộn dây. Máy 2 khuôn, 4 đòn là lý tưởng cho các bộ phận có đầu lớn cần ba đòn, chẳng hạn như vít Allen.
Một ưu điểm của những chiếc máy này là đòn thứ ba có thể được sử dụng làm cú đấm mở đầu cho các bộ phận có đầu lớn và chuôi ngắn. Quá trình này cực kỳ hiệu quả và cho phép sản xuất các thành phần phức tạp một cách nhanh chóng và dễ dàng.
Ngoài khả năng chế tạo được các linh kiện phức tạp, các máy gia công này còn có khả năng chế tạo các chi tiết có độ chính xác cao hơn các phương pháp khác.
Mặc dù chi phí ban đầu để mua máy nhóm có thể cao hơn các phương pháp khác, nhưng chi phí này thường được bù đắp bằng độ chính xác và hiệu quả được cải thiện của quy trình sản xuất. Độ chính xác này có thể đặc biệt có lợi khi tạo ra các bộ phận có dung sai chặt chẽ và hình dạng phức tạp. Máy tạo nhóm cũng có thể sản xuất các bộ phận có độ lặp lại cao hơn, cho phép các bộ phận được thay thế và hoán đổi dễ dàng.

Máy tiêu đề đang hoạt động

Có thể sản xuất các bộ phận có dung sai chính xác và nhất quán với tốc độ 400 chiếc mỗi phút bằng quy trình gia công nguội. Quy trình này sử dụng "đầu lạnh" hoặc "bộ định dạng bộ phận" tự động tiên tiến. Để bắt đầu, một sợi dây được đưa vào khuôn, sau đó dùng búa để tạo hình nó thành nhiều dạng khác nhau theo ý muốn. Công nghệ đằng sau công cụ tiên tiến này cho phép sản xuất hiệu quả với số lượng lớn mà bình thường là không thể.
Gia công nguội là một quá trình thiết yếu trong sản xuất và chế tạo, thường được sử dụng để tạo thành các hình dạng phức tạp từ một khối vật liệu nhất định. Quá trình này rất linh hoạt và có thể được sử dụng kết hợp với các nguyên công tạo hình nguội khác, chẳng hạn như định cỡ, xỏ lỗ, cắt tỉa, cán ren, cán phôi và trỏ.

Điều khoản tiêu đề lạnh
Nếu thuật ngữ máy ghi tiêu đề gây nhầm lẫn, đừng lo lắng. Dưới đây là một số định nghĩa hữu ích về các thuật ngữ khác nhau liên quan đến máy ghi tiêu đề:

• Cắt: Quá trình cắt một đoạn dây có chiều dài cụ thể từ một cuộn dây trước khi nó được đưa vào khuôn dập.

• Đùn: Quá trình này liên quan đến việc ép vật liệu vào khuôn, làm cho đường kính của nó giảm.

• Heading Die: Một công cụ cố định có hình dạng chính xác cho một bộ phận cụ thể được gia công vào khoang của nó. Khuôn này được sử dụng để tạo hình và định hình các bộ phận thông qua quá trình gia công đầu.

• Đường kính khó chịu: Điều này đề cập đến lượng vật liệu được sử dụng để tạo thành đầu của dây buộc. Đường kính của phần khó chịu càng lớn thì đầu của dây buộc càng lớn. Ví dụ: "đường kính lỗ 4 ½" liên quan đến rất nhiều vật liệu được di chuyển để tạo thành phần đầu, trong khi "đường kính lỗ 1 ½" chỉ di chuyển một lượng nhỏ vật liệu.

• Punch: Một dụng cụ có thể di chuyển được để đập vào rãnh cắt, do đó làm xáo trộn vật liệu và ép nó vào khuôn dập để tạo thành một bộ phận.

• Knockout Pin: Công cụ này phục vụ hai mục đích trong quá trình tạo tiêu đề. Đầu tiên, nó đóng vai trò như một vật đỡ cho phôi trong khi nó được tạo thành một bộ phận. Thứ hai, nó được sử dụng để đẩy chi tiết đã hoàn thiện ra khỏi khuôn.

• Khó chịu: Đây là quá trình đập vào một vật thể ở đầu của nó, khiến đường kính của nó tăng kích thước. Quá trình này được sử dụng trong tiêu đề nguội để tạo thành các đầu dây buộc.

• Dòng hạt: Dòng hạt của vật liệu đang được gia công có thể bị gián đoạn hoặc không bị gián đoạn. Dòng hạt bị gián đoạn xảy ra trong quá trình gia công, trong khi dòng hạt không bị gián đoạn xảy ra ở nhóm nguội. Các bộ phận được tạo hình nguội mạnh hơn vì cấu trúc hạt bên trong của chúng tuân theo đường viền của bộ phận, khiến chúng cứng hơn so với các bộ phận có dòng hạt bị gián đoạn.

Ưu điểm của việc sử dụng máy dập nguội

Kể từ khi được phát minh vào cuối thế kỷ 19, máy dập nguội đã trở thành một phần không thể thiếu trong nhiều quy trình sản xuất ngày nay. Nó cung cấp một số lợi thế so với các quy trình gia công khác, chẳng hạn như:

• Giảm lãng phí nguyên liệu thô: Máy tiêu đề nguội giúp giảm lãng phí nguyên liệu thô, khiến nó trở thành một lựa chọn thân thiện với môi trường.

• Tốc độ sản xuất tốc độ cao: Máy làm lạnh có tốc độ sản xuất cao, cho phép sản xuất các bộ phận nhanh chóng và hiệu quả.

• Cải thiện tính chất vật lý: Quá trình gia công nguội giúp cải thiện tính chất vật lý của các bộ phận, làm cho chúng bền hơn và bền hơn.

• Giảm chi phí so với gia công: Gia công nguội thường tiết kiệm chi phí hơn so với gia công, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên của các nhà sản xuất.

• Khả năng bao gồm phạm vi đường kính lớn: Máy gia công nguội có thể sản xuất các bộ phận có phạm vi đường kính lớn, khiến chúng trở nên linh hoạt trong các ứng dụng.

• Dung sai chặt chẽ: Việc sử dụng máy tiêu đề nguội dẫn đến dung sai chặt chẽ, giúp tạo ra các bộ phận chính xác và chính xác.

• Có thể tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của khách hàng: Những máy này có thể được sản xuất theo thông số kỹ thuật của khách hàng, cho cả cấu hình tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn.

• Khả năng sản xuất khối lượng lớn: Những máy này có khả năng sản xuất khối lượng lớn các bộ phận, khiến nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

• Có sẵn các hoạt động thứ cấp: Nhiều hoạt động thứ cấp có sẵn để hoàn thành các bộ phận được tùy chỉnh hoàn toàn, làm cho tiêu đề nguội trở thành một giải pháp hoàn chỉnh cho các nhà sản xuất.

Kỹ thuật tạo hình cơ bản của máy đánh đầu

Sản xuất gia công nguội là một cách hiệu quả để tạo hình vật liệu bằng cách đẩy vật liệu vào khuôn. Đùn và đảo trộn là hai phương pháp chính trong quy trình này, sử dụng các khuôn đã được hiệu chỉnh chính xác để dẫn hướng vật liệu khi nó được đúc. Khi bạn tạo áp lực, nguyên liệu thô sẽ lấp đầy mọi khoảng trống trong không gian của khuôn được thiết kế cho đến khi hình dạng của nó phù hợp với mong muốn của bạn kết quả.
Khó chịu
Upsets là một kỹ thuật phổ biến được sử dụng trong tiêu đề lạnh để tạo thành các bộ phận. Bằng cách giảm chiều cao của sên và tăng đường kính của nó, bất kỳ bộ phận nào cũng có thể được tạo đầu cho nó. Tùy thuộc vào hình dạng và vị trí của chúng, dụng cụ mở, dụng cụ giữa hoặc dụng cụ kèm theo có thể được sử dụng khi cần thiết. Ngoài ra, khi các bộ phận tích hợp yêu cầu nhiều đầu cùng với các đường kính khác nhau, thì các loại cấu hình khó chịu khác nhau sau đó phải được đưa vào trong quá trình chế tạo tương ứng.
Đùn
Nếu bạn đang muốn cải thiện kỹ thuật đánh đầu lạnh của mình, hãy xem xét việc ép đùn! Phương pháp này có thể được sử dụng theo hai hướng: tiến và lùi.
Chuyển tiếp ép đùn
Để chế tạo máy ép đùn phía trước, vật liệu ban đầu được đưa một phần hoặc toàn bộ vào khuôn. Quá trình này sau đó làm giảm đường kính của nó và kéo dài nó khi nó bị buộc phải đi qua một ổ cắm có kích thước nhỏ hơn.
Kết quả?
Một sản phẩm chính xác hơn với chiều dài lớn hơn!
Đùn ngược
Tạo các lỗ hoặc lỗ rỗng bên trong một bộ phận bằng cách ép đùn về phía sau để đẩy vật liệu xung quanh chày hoặc chốt được chèn vào, tất cả đều bị hạn chế trong khuôn đúc. Đùn ngược không chỉ hiệu quả mà còn có hiệu quả cao.

Phần kết luận

Máy đánh đầu là một công cụ dùng để tạo hình và cắt kim loại thành các hình dạng và kích thước cụ thể cho các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như ô tô và hàng không vũ trụ. Gia công nguội là loại gia công kim loại phổ biến nhất và sử dụng máy tự động để sản xuất các bộ phận có dung sai chính xác và nhất quán một cách nhanh chóng và hiệu quả. Quá trình này bao gồm việc đưa dây vào khuôn, sau đó dùng búa để tạo hình.
Gia công nguội mang lại những ưu điểm như giảm lãng phí nguyên liệu thô, sản xuất tốc độ cao, cải thiện tính chất vật lý của các bộ phận, tiết kiệm chi phí so với gia công và tính linh hoạt trong sản xuất các bộ phận có đường kính lớn.