Wprowadzenie maszyny do spęczania na zimno i proces jej pracy

Kombajn jest potężnym narzędziem używanym do zastosowań związanych z obróbką metali. Służy do kształtowania i cięcia metalu w określone kształty i rozmiary. Tego typu maszyny są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, przemyśle lotniczym i produkcyjnym, i stały się nieocenionym narzędziem zarówno dla dużych, jak i małych przedsiębiorstw.
W tym artykule omówimy, czym jest kombajn czołowy, jak działa i jakie są dostępne typy. Przyjrzymy się również niektórym zaletom i wadom używania kombajnu kombajnowego, abyś mógł zdecydować, czy jest on odpowiedni dla Twoich potrzeb.
Uwaga: W tym artykule skupimy się bardziej na maszynach do spęczania na zimno, ponieważ obróbka na zimno jest najpowszechniejszym rodzajem obróbki metali.

Co to jest maszyna nagłówkowa?

Kombajny służą do tworzenia śrub, nitów, sworzni, specjalnych elementów złącznych i skomplikowanych części ze zwojów drutu. Maszyny 2-matrycowe i 4-dmuchowe idealnie nadają się do elementów o dużych łbach wymagających trzech uderzeń, takich jak śruby imbusowe.
Zaletą tych maszyn jest to, że trzeci cios może służyć jako stempel wprowadzający do części o dużych łbach i krótkim trzpieniu. Proces ten jest niezwykle wydajny i pozwala na szybkie i łatwe wytwarzanie skomplikowanych komponentów.
Oprócz możliwości wytwarzania złożonych komponentów, te maszyny chodnikowe są również w stanie wytwarzać części z większą dokładnością niż innymi metodami.
Chociaż początkowy koszt zakupu kombajnu może być wyższy niż w przypadku innych metod, koszt ten jest zazwyczaj kompensowany przez większą dokładność i wydajność procesu produkcyjnego. Dokładność ta może być szczególnie korzystna przy tworzeniu części o wąskich tolerancjach i skomplikowanych kształtach. Kombajny mogą również wytwarzać części o większym stopniu powtarzalności, co pozwala na łatwą wymianę i wymianę części.

Praca maszyny nagłówkowej

Produkcja części o precyzyjnych i stałych tolerancjach z szybkością 400 sztuk na minutę jest możliwa dzięki procesowi kucia na zimno. W tej procedurze wykorzystuje się najnowocześniejsze, zautomatyzowane „nagłówki na zimno” lub „formowanie części”. Na początek do matrycy wkłada się drut, a następnie uderza młotkiem, aby nadać mu różne kształty według potrzeb. Technologia stojąca za tym progresywnym oprzyrządowaniem pozwala na wydajną produkcję w dużych ilościach, co w innym przypadku byłoby niemożliwe.
Kucie na zimno to istotny proces w produkcji i wytwarzaniu, często używany do tworzenia skomplikowanych kształtów z danej objętości materiału. Proces ten jest bardzo wszechstronny i można go stosować w połączeniu z innymi operacjami formowania na zimno, takimi jak zaklejanie, przebijanie, przycinanie, walcowanie gwintów, walcowanie półwyrobów i spiczanie.

Warunki zimnego kursu
Jeśli terminologia dotycząca maszyn chodnikowych jest myląca, nie martw się. Oto kilka przydatnych definicji różnych terminów związanych z maszynami chodnikowymi:

• Odcinanie: Proces wycinania określonej długości drutu ze zwoju drutu przed wprowadzeniem go do matrycy chodnikowej.

• Wytłaczanie: Proces ten polega na wtłaczaniu materiału do matrycy, powodując zmniejszenie jego średnicy.

• Głowica matrycowa: stacjonarne narzędzie, które ma precyzyjną geometrię dla określonej części, która jest obrabiana w jej wnęce. Matryca ta służy do formowania i kształtowania części w procesie główkowania.

• Średnica spęczenia: odnosi się do ilości materiału użytego do uformowania łba elementu złącznego. Im większa średnica spęczenia, tym większy można wykonać łeb łącznika. Na przykład „średnica spęczenia 4 ½” wiąże się z przemieszczaniem dużej ilości materiału w celu uformowania główki, podczas gdy „średnica spęczenia o 1” powoduje przemieszczanie tylko niewielkiej ilości materiału.

• Stempel: Ruchome narzędzie, które uderza w odcięty kawałek, spęczając w ten sposób materiał i wpychając go do matrycy formującej w celu uformowania części.

• Kołek wybijany: To narzędzie służy dwóm celom w procesie nagłówka. Po pierwsze, pełni rolę podparcia dla półwyrobu podczas formowania go w część. Po drugie, służy do wypychania gotowego detalu z matrycy.

• Denerwowanie: Jest to proces uderzania przedmiotu w jego koniec, powodujący zwiększenie jego średnicy. Proces ten jest stosowany podczas kucia na zimno w celu uformowania łbów elementów złącznych.

• Przepływ ziarna: Przepływ ziaren obrabianego materiału może być przerywany lub nieprzerwany. Przerywany przepływ ziaren występuje podczas obróbki skrawaniem, natomiast nieprzerwany przepływ ziaren występuje w walcowaniu na zimno. Części formowane na zimno są mocniejsze, ponieważ ich wewnętrzna struktura ziaren dopasowuje się do konturu części, co czyni je mocniejszymi w porównaniu do części o przerwanym przepływie ziaren.

Zalety stosowania maszyny do spęczania na zimno

Od czasu wynalezienia pod koniec XIX wieku, kucie na zimno stało się dziś integralną częścią wielu procesów produkcyjnych. Oferuje szereg zalet w porównaniu z innymi procesami obróbki, takimi jak:

• Mniejsze straty surowców: Maszyny do kucia na zimno powodują zmniejszenie strat surowców, co czyni je opcją przyjazną dla środowiska.

• Duże prędkości produkcyjne: Maszyny do tłoczenia na zimno charakteryzują się dużą szybkością produkcji, co pozwala na szybką i wydajną produkcję części.

• Ulepszone właściwości fizyczne: Proces kucia na zimno powoduje poprawę właściwości fizycznych części, czyniąc je mocniejszymi i trwalszymi.

• Redukcja kosztów w porównaniu z obróbką skrawaniem: Kucie na zimno jest często bardziej opłacalne w porównaniu z obróbką skrawaniem, co czyni go preferowaną opcją dla producentów.

• Możliwości obejmują duży zakres średnic: Maszyny do tłoczenia na zimno mogą wytwarzać części o dużym zakresie średnic, co czyni je uniwersalnymi w swoich zastosowaniach.

• Wąskie tolerancje: Zastosowanie maszyny do kucia na zimno skutkuje wąskimi tolerancjami, umożliwiając wytwarzanie precyzyjnych i dokładnych części.

• Możliwość dostosowania do specyfikacji klienta: Maszyny te mogą być wykonane według specyfikacji klienta, zarówno w konfiguracjach standardowych, jak i niestandardowych.

• Możliwości dużych wolumenów: Maszyny te mogą wytwarzać duże ilości części, dzięki czemu nadają się do produkcji masowej.

• Dostępne operacje dodatkowe: Dostępnych jest wiele operacji wtórnych umożliwiających wykonanie w pełni dostosowanych części, co sprawia, że ​​spęczanie na zimno jest kompletnym rozwiązaniem dla producentów.

Podstawowe techniki formowania maszyny czołowej

Produkcja metodą tłoczenia na zimno to skuteczny sposób formowania materiałów poprzez wpychanie ich do matrycy. Wytłaczanie i spęczanie to dwie główne metody w tym procesie, wykorzystujące precyzyjnie skalibrowane matryce, które prowadzą materiał podczas formowania. Po zastosowaniu nacisku surowiec wypełnia wszelkie puste przestrzenie w przestrzeni zaprojektowanej matrycy, aż jego kształt będzie odpowiadał pożądanemu wynik.
Denerwuje
Spęczenia są powszechną techniką stosowaną przy tłoczeniu na zimno w celu formowania części. Zmniejszając wysokość ślimaka i zwiększając jego średnicę, można stworzyć dla każdej części głowicę. W zależności od kształtu i umiejscowienia, w razie potrzeby można zastosować oprzyrządowanie otwarte, pomiędzy oprzyrządowaniem lub narzędzia zamknięte. Dodatkowo, gdy komponenty stanowią integralną część wymagają wielu głowic o różnych średnicach, w trakcie produkcji należy odpowiednio uwzględnić różne typy konfiguracji spęczenia.
Wytłoczki
Jeśli chcesz udoskonalić technikę spęczania na zimno, rozważ wytłaczanie! Metodę tę można stosować w dwóch kierunkach: do przodu i do tyłu.
Wytłoczenia do przodu
Aby wytworzyć wytłaczanie do przodu, materiał wyjściowy jest częściowo lub całkowicie wprowadzany do matrycy. Proces ten następnie zmniejsza jego średnicę i wydłuża go, gdy jest przepychany przez wylot o mniejszym rozmiarze.
Wynik?
Bardziej precyzyjny produkt o większej długości!
Wytłoczenia wsteczne
Twórz otwory lub wnęki w części za pomocą wytłoczeń do tyłu, które popychają materiały wokół włożonego stempla lub kołka, a wszystko to przy jednoczesnym ograniczeniu w matrycy formierskiej. Wytłaczanie wsteczne jest nie tylko wydajne, ale także bardzo skuteczne.

Wniosek

Kuwarka to narzędzie służące do kształtowania i cięcia metalu do określonych kształtów i rozmiarów dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak motoryzacja i lotnictwo. Kucie na zimno jest najpowszechniejszym rodzajem obróbki metali i wykorzystuje zautomatyzowane maszyny do szybkiego i wydajnego wytwarzania części o precyzyjnych i stałych tolerancjach. Proces polega na włożeniu drutu do matrycy, a następnie młotkowaniu w celu nadania mu kształtu.
Kucie na zimno oferuje takie korzyści, jak mniejsza ilość odpadów surowców, szybka produkcja, ulepszone właściwości fizyczne części, opłacalność w porównaniu z obróbką skrawaniem oraz wszechstronność w produkcji części o dużym zakresie średnic.