Soğuk Şişirme Makinasının Tanıtımı ve Çalışma Süreci

Başlık makinesi, metal işleme uygulamaları için kullanılan güçlü bir araçtır. Metalleri belirli şekil ve boyutlarda şekillendirmek ve kesmek için kullanılır. Bu tür makineler otomotiv, havacılık ve imalat gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır ve hem büyük hem de küçük işletmeler için paha biçilmez bir araç haline gelmiştir.
Bu yazıda başlık makinesinin ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve mevcut farklı tiplerini tartışacağız. İhtiyaçlarınıza uygun olup olmadığına karar verebilmeniz için başlık makinesi kullanmanın bazı avantaj ve dezavantajlarına da bakacağız.
Not: Bu makale daha çok soğuk şişirme makinelerine odaklanacaktır çünkü soğuk işleme en yaygın metal işleme türüdür.

Başlık Makinesi Nedir?

Başlık makineleri, tel bobinlerden vidalar, perçinler, cıvatalar, özel bağlantı elemanları ve karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılır. 2-kalıplı, 4-üflemeli makineler, Allen vidalar gibi üç darbe gerektiren büyük kafalı bileşenler için idealdir.
Bu makinelerin bir avantajı, üçüncü darbenin büyük kafalı ve kısa saplı parçalar için giriş zımbası olarak kullanılabilmesidir. Bu süreç inanılmaz derecede verimlidir ve karmaşık bileşenlerin hızlı ve kolay bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
Bu başlık makineleri, karmaşık bileşenler üretme yeteneklerinin yanı sıra, diğer yöntemlere göre daha yüksek doğruluk derecesine sahip parçalar üretme yeteneğine de sahiptir.
Bir başlık makinesi satın almanın ilk maliyeti diğer yöntemlere göre daha yüksek olsa da, maliyet genellikle üretim sürecinin gelişmiş doğruluğu ve verimliliği ile dengelenir. Bu doğruluk özellikle dar toleranslara ve karmaşık şekillere sahip parçalar oluştururken faydalı olabilir. Başlık makineleri ayrıca daha yüksek derecede tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretebilir ve bu da parçaların kolayca değiştirilmesine ve değiştirilmesine olanak tanır.

Başlık Makinası Çalışması

Soğuk şişirme işlemi sayesinde dakikada 400 parça hızında hassas ve tutarlı toleranslara sahip parçalar üretmek mümkün olmaktadır. Bu prosedürde son teknoloji ürünü otomatikleştirilmiş "soğuk başlıklar" veya "parça oluşturucular" kullanılır. Başlangıç ​​olarak kalıba bir tel yerleştirilir ve ardından çekiçle çekiçlenerek çeşitli şekillerde istenildiği gibi şekillendirilir. Bu ilerici takımlamanın arkasındaki teknoloji, yüksek hacimlerde, aksi takdirde imkansız olacak verimli üretime olanak tanır.
Soğuk şişirme, genellikle belirli bir malzeme hacminden karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılan, imalat ve imalatta önemli bir işlemdir. İşlem oldukça çok yönlüdür ve boyutlandırma, delme, kesme, diş çekme, boş haddeleme ve sivriltme gibi diğer soğuk şekillendirme işlemleriyle birlikte kullanılabilir.

Soğuk Başlık Terimleri
Başlık makinesi terminolojisi kafa karıştırıcıysa endişelenmeyin. Yönlendirme makineleriyle ilgili çeşitli terimlerin bazı yararlı tanımları burada verilmiştir:

• Kesme: Belirli bir uzunluktaki telin, başlık kalıbına beslenmeden önce bir tel bobininden kesilmesi işlemi.

• Ekstrüzyon: Bu işlem, malzemenin bir kalıba zorlanmasını ve çapının azalmasına neden olmasını içerir.

• Başlık Kalıbı: Boşluğuna işlenen belirli bir parça için hassas geometriye sahip sabit bir alet. Bu kalıp, başlık işlemi boyunca parçaları oluşturmak ve şekillendirmek için kullanılır.

• Üzüntü Çapı: Bu, bir bağlantı elemanının kafasını oluşturmak için kullanılan malzeme miktarını ifade eder. Üzüntünün çapı ne kadar büyük olursa, bağlantı elemanının kafası da o kadar büyük yapılabilir. Örneğin, "4 ½ çaplı yığılma" kafayı oluşturmak için çok fazla malzemenin hareket ettirilmesini içerirken, "1 çaplı yığılma" yalnızca az miktarda malzemeyi hareket ettirir.

• Zımba: Kesilen parçaya çarpan, böylece malzemeyi altüst eden ve onu bir parça oluşturmak üzere yönlendirme kalıbına zorlayan hareketli bir alet.

• Nakavt Pimi: Bu araç, başlık işleminde iki amaca hizmet eder. İlk olarak, parça haline getirilirken işlenmemiş parçaya destek görevi görür. İkinci olarak bitmiş parçayı kalıptan çıkarmak için kullanılır.

• Üzme: Bu, bir nesnenin ucuna çarpılarak çapının boyutunun artmasına neden olan işlemdir. Bu işlem soğuk şişirmede bağlantı elemanı kafalarını oluşturmak için kullanılır.

• Tane Akışı: Üzerinde çalışılan malzemenin tane akışı kesintili veya kesintisiz olabilir. Talaşlı imalatta kesintili tane akışı meydana gelirken, soğuk şişirmede kesintisiz tane akışı meydana gelir. Soğuk şekillendirilmiş parçalar daha güçlüdür çünkü iç tanecik yapıları parçanın dış hatlarını takip eder, bu da onları kesintili tanecik akışına sahip parçalara kıyasla daha güçlü kılar.

Soğuk Şişirme Makinesi Kullanmanın Avantajları

19. yüzyılın sonlarında icat edilmesinden bu yana soğuk şişirme, günümüzde birçok üretim sürecinin ayrılmaz bir parçası haline geldi. Diğer işleme süreçlerine göre çok sayıda avantaj sunar, örneğin:

• Hammadde Atığının Azaltılması: Soğuk şişirme makineleri, hammadde atıklarının azalmasına neden olur ve bu da onu çevre dostu bir seçenek haline getirir.

• Yüksek Hızlı Üretim Oranları: Soğuk şişirme makineleri yüksek hızlı üretim hızlarına sahip olup, hızlı ve verimli parça üretimine olanak tanır.

• Geliştirilmiş Fiziksel Özellikler: Soğuk şişirme işlemi, parçaların fiziksel özelliklerinin iyileştirilmesine neden olarak onları daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirir.

• İşlemeyle Karşılaştırıldığında Maliyetin Azaltılması: Soğuk şişirme, işlemeyle karşılaştırıldığında genellikle daha uygun maliyetlidir, bu da onu üreticiler için tercih edilen bir seçenek haline getirir.

• Yetenekler Geniş Bir Çap Aralığını İçerir: Soğuk şişirme makineleri geniş bir çap aralığına sahip parçalar üretebilir, bu da onları uygulamalarında çok yönlü hale getirir.

• Sıkı Toleranslar: Soğuk şişirme makinesinin kullanılması, sıkı toleranslara neden olur ve bu da hassas ve doğru parçaların üretilmesini mümkün kılar.

• Müşterinin Spesifikasyonlarına Göre Özelleştirilebilir: Bu makineler, hem standart hem de standart dışı konfigürasyonlar için müşterinin spesifikasyonlarına göre yapılabilir.

• Büyük Hacim Yetenekleri: Bu makineler büyük miktarlarda parça üretme kabiliyetine sahip olduğundan seri üretime uygundur.

• İkincil İşlemler Mevcuttur: Tamamen özelleştirilmiş parçaları tamamlamak için birçok ikincil işlem mevcuttur, bu da soğuk şişirmeyi üreticiler için eksiksiz bir çözüm haline getirir.

Başlık Makinesinin Temel Şekillendirme Teknikleri

Soğuk dövme imalatı, malzemeleri bir kalıba iterek şekillendirmenin etkili bir yoludur. Ekstrüzyonlar ve yığılmalar, malzemeyi kalıplanırken yönlendiren hassas şekilde kalibre edilmiş kalıpların kullanıldığı bu süreçteki iki ana yöntemdir. Siz basınç uyguladıkça, ham madde, şekli istediğiniz şekilde eşleşene kadar tasarladığınız kalıbın alanındaki tüm boşlukları doldurur. sonuç.
üzüntüler
Üzüntüler, soğuk başlıklarda parça oluşturmak için kullanılan yaygın bir tekniktir. Sümüklüböcek yüksekliğini azaltarak ve çapını artırarak, herhangi bir parçanın kendisi için bir kafası oluşturulabilir. Şekillerine ve konumlarına bağlı olarak, gerektiğinde açık takımlar, takımlar arası veya kapalı takımlar kullanılabilir. Ek olarak, entegre bileşenler olduğunda Farklı çaplarla birlikte birden fazla kafa gerektirdiğinden, buna uygun olarak imalat ilerlemesi sırasında farklı tipteki yığılma konfigürasyonlarının dahil edilmesi gerekir.
Ekstrüzyonlar
Soğuk şişirme tekniğinizi geliştirmek istiyorsanız ekstrüzyonu düşünün! Bu yöntem iki yönde kullanılabilir: ileri ve geri.
İleri Ekstrüzyonlar
İleri ekstrüzyon üretmek için başlangıç ​​malzemesi kısmen veya tamamen bir kalıba yerleştirilir. Bu işlem daha sonra çapını azaltır ve daha küçük boyutlu bir çıkıştan zorlanırken uzatır.
Sonuç?
Daha uzun uzunluğa sahip daha hassas bir ürün!
Geriye Ekstrüzyonlar
Bir parça içinde, kalıplama kalıbı içinde sıkıştırılırken, malzemeleri yerleştirilmiş bir zımba veya pimin etrafına iten geriye doğru ekstrüzyonlarla delikler veya oyuklar oluşturun. Geriye ekstrüzyon yalnızca verimli değil aynı zamanda oldukça etkilidir.

Çözüm

Başlık makinesi, otomotiv ve havacılık gibi çeşitli endüstriler için metali belirli şekil ve boyutlarda şekillendirmek ve kesmek için kullanılan bir araçtır. Soğuk şişirme, en yaygın metal işleme türüdür ve hassas ve tutarlı toleranslara sahip parçaları hızlı ve verimli bir şekilde üretmek için otomatik makineler kullanır. İşlem, bir telin bir kalıba yerleştirilmesini ve ardından onu şekillendirmek için çekiçlemeyi içerir.
Soğuk şişirme, daha az hammadde israfı, yüksek hızlı üretim, parçaların gelişmiş fiziksel özellikleri, işlemeye kıyasla maliyet etkinliği ve geniş çap aralığına sahip parçaların üretiminde çok yönlülük gibi avantajlar sunar.