什么是主要的表面处理方法？
紧固件的常用表面处理过程包括：
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镀锌：覆盖紧固件表面的一层锌，以提供耐腐蚀性，抗氧化性和美学益处。可以通过电镀或热浸镀锌来实现镀锌，后者具有更好的耐腐蚀性，适合在恶劣的环境中使用。
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热浸镀锌：预处理后，紧固件被浸入锌浴中，以获得平均厚度为65μm或更多的锌层，其具有更好的耐腐蚀性和美学特性。因此，热浸镀锌适合在具有严重大气污染的环境中使用，例如海洋和油田工业。
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镍镀层：将紧固件的表面浸入包含镍离子的溶液中，形成均匀且致密的镍层。镍电镀可以改善紧固件的耐腐蚀性，耐热性和耐磨损性，使其适合在需要高温，压力和强耐耐腐蚀性的恶劣环境中使用。
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镀铬镀层：将紧固件浸入含有铬离子的溶液中，在表面形成耐用且致密的铬层。铬层具有良好的耐腐蚀性，抗氧化性，并可以增加紧固件的硬度，使其适合在高腐蚀，高温，高压环境中使用。
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磷酸化：将紧固件表面浸入含磷酸盐的溶液中，形成均匀的磷酸盐层。磷酸盐层增加了紧固件的表面硬度，耐磨性和耐腐蚀性，并充当润滑剂，使其适合在高负载，高压环境中使用。
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阳极氧化：适合铝合金，镁合金和其他材料的表面处理过程。紧固件浸入电解质溶液中，并通过电极反应在表面形成致密的氧化物层，从而增强了紧固件的表面硬度和耐磨性，也可以防止腐蚀。
紧固件的常用表面处理过程包括：
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镀锌：覆盖紧固件表面的一层锌，以提供耐腐蚀性，抗氧化性和美学益处。可以通过电镀或热浸镀锌来实现镀锌，后者具有更好的耐腐蚀性，适合在恶劣的环境中使用。
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热浸镀锌：预处理后，紧固件被浸入锌浴中，以获得平均厚度为65μm或更多的锌层，其具有更好的耐腐蚀性和美学特性。因此，热浸镀锌适合在具有严重大气污染的环境中使用，例如海洋和油田工业。
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镍镀层：将紧固件的表面浸入包含镍离子的溶液中，形成均匀且致密的镍层。镍电镀可以改善紧固件的耐腐蚀性，耐热性和耐磨损性，使其适合在需要高温，压力和强耐耐腐蚀性的恶劣环境中使用。
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镀铬镀层：将紧固件浸入含有铬离子的溶液中，在表面形成耐用且致密的铬层。铬层具有良好的耐腐蚀性，抗氧化性，并可以增加紧固件的硬度，使其适合在高腐蚀，高温，高压环境中使用。
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磷酸化：将紧固件表面浸入含磷酸盐的溶液中，形成均匀的磷酸盐层。磷酸盐层增加了紧固件的表面硬度，耐磨性和耐腐蚀性，并充当润滑剂，使其适合在高负载，高压环境中使用。
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阳极氧化：适合铝合金，镁合金和其他材料的表面处理过程。紧固件浸入电解质溶液中，并通过电极反应在表面形成致密的氧化物层，从而增强了紧固件的表面硬度和耐磨性，也可以防止腐蚀。