Các phương pháp xử lý bề mặt chính là gì?

Các quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng cho ốc vít bao gồm:

1. Galvanizing: Bao phủ một lớp kẽm trên bề mặt của dây buộc để cung cấp khả năng chống ăn mòn, kháng oxy hóa và lợi ích thẩm mỹ.Galvanizing có thể đạt được thông qua mạ điện hoặc mạ kẽm nóng, và sau này có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

2. Đấu mạ kẽm nóng: Fastener được nhúng vào bể kẽm sau khi xử lý trước để có được lớp kẽm với độ dày trung bình từ 65μm trở lên, có tính kháng ăn mòn tốt hơn và tính chất thẩm mỹ.Do đó, mạ kẽm nhúng nóng phù hợp để sử dụng trong các môi trường có ô nhiễm khí quyển nghiêm trọng, chẳng hạn như các ngành công nghiệp biển và mỏ dầu.

3. Mạ niken: Nhúng bề mặt dây buộc trong dung dịch chứa các ion niken để tạo thành một lớp niken đồng nhất và dày đặc.Mắt niken có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng nhiệt và khả năng chống mài mòn của ốc vít, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt đòi hỏi nhiệt độ cao, áp suất và khả năng chống ăn mòn mạnh.

4. Mạ crôm: Nhúng dây buộc vào dung dịch chứa các ion crom để tạo thành một lớp Chrome bền và dày đặc trên bề mặt.Lớp Chrome có khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng chống oxy hóa và có thể làm tăng độ cứng của dây buộc, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường có độ ăn mòn cao, nhiệt độ cao, áp suất cao.

5. Phosphating: Nhúng bề mặt dây buộc trong dung dịch chứa phốt phát để tạo thành một lớp phosphate đồng nhất.Lớp phốt phát làm tăng độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của dây buộc và hoạt động như một chất bôi trơn, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường áp suất cao, tải cao.

6. Anodizing: Một quá trình xử lý bề mặt phù hợp cho hợp kim nhôm, hợp kim magiê và các vật liệu khác.Các dây buộc được ngâm trong dung dịch điện phân, và một lớp oxit dày đặc được hình thành trên bề mặt thông qua phản ứng điện cực, giúp tăng cường độ cứng bề mặt và điện trở hao mòn của dây buộc, và cũng có thể ngăn ngừa ăn mòn.

Các quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng cho ốc vít bao gồm:

1. Galvanizing: Bao phủ một lớp kẽm trên bề mặt của dây buộc để cung cấp khả năng chống ăn mòn, kháng oxy hóa và lợi ích thẩm mỹ.Galvanizing có thể đạt được thông qua mạ điện hoặc mạ kẽm nóng, và sau này có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

2. Đấu mạ kẽm nóng: Fastener được nhúng vào bể kẽm sau khi xử lý trước để có được lớp kẽm với độ dày trung bình từ 65μm trở lên, có tính kháng ăn mòn tốt hơn và tính chất thẩm mỹ.Do đó, mạ kẽm nhúng nóng phù hợp để sử dụng trong các môi trường có ô nhiễm khí quyển nghiêm trọng, chẳng hạn như các ngành công nghiệp biển và mỏ dầu.

3. Mạ niken: Nhúng bề mặt dây buộc trong dung dịch chứa các ion niken để tạo thành một lớp niken đồng nhất và dày đặc.Mắt niken có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng nhiệt và khả năng chống mài mòn của ốc vít, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt đòi hỏi nhiệt độ cao, áp suất và khả năng chống ăn mòn mạnh.

4. Mạ crôm: Nhúng dây buộc vào dung dịch chứa các ion crom để tạo thành một lớp Chrome bền và dày đặc trên bề mặt.Lớp Chrome có khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng chống oxy hóa và có thể làm tăng độ cứng của dây buộc, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường có độ ăn mòn cao, nhiệt độ cao, áp suất cao.

5. Phosphating: Nhúng bề mặt dây buộc trong dung dịch chứa phốt phát để tạo thành một lớp phosphate đồng nhất.Lớp phốt phát làm tăng độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của dây buộc và hoạt động như một chất bôi trơn, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường áp suất cao, tải cao.

6. Anodizing: Một quá trình xử lý bề mặt phù hợp cho hợp kim nhôm, hợp kim magiê và các vật liệu khác.Các dây buộc được ngâm trong dung dịch điện phân, và một lớp oxit dày đặc được hình thành trên bề mặt thông qua phản ứng điện cực, giúp tăng cường độ cứng bề mặt và điện trở hao mòn của dây buộc, và cũng có thể ngăn ngừa ăn mòn.