Ev > Haberler > Sektörel Haberler > Ana yüzey işlem yöntemleri nelerdir?
Kategorilere Gözat
Sektörel Haberler
Company News
Sertifikalar
Bizimle iletişime geçin
Ltd Harbin Gökkuşağı Technology Co,Adres:C2-02 Handi Binası, Songbei Distr. Harbin, ÇinPosta kodu:150.028İnternet adresi:http://www.fastenerequ... Şimdi başvurun

Sıcak daldırma çinko ve sıcak daldırma galvanizleme arasındaki fark

Sıcak daldırma çinko ve sıcak daldırma galvanizleme, metallerin korozyon koruması için iki farklı işlemdir, sıcak daldırma çinkısı genel...

Sıcak Dövme Fırını İndüksiyon Isıtma Makinesi Ipsen Fırın Kafes Kemeri

Harbin Rainbow Technology Co., Ltd Çin'deki en büyük bağlantı elemanı ekipmanı satıcısı ve üreticisinden biridir. Bir soğuk fabrikaya (Nin...

RBF 64S Soğuk Başlık Makinesi Son Üretim Cıvatası Ankraj için Eski Makine

Harbin Rainbow Technology Co., Ltd Çin'deki en büyük bağlantı elemanı ekipmanı satıcısı ve üreticisinden biridir. Bir soğuk fabrikaya (Nin...

İyi tasarım için Inveter ile Sıcak Popüler Soğuk Dövme Makinesi Cıvatası Biçim Makinesi

Harbin Rainbow Technology Co., Ltd Çin'deki en büyük bağlantı elemanı ekipmanı satıcısı ve üreticisinden biridir. Bir soğuk fabrikaya (Nin...

Maksimum Çaplı Bir Anahtar Kalıplı Somun Sondaj Makinesi 2 İğiş Somun Tapma Makinesi

Somun takma makinesi, fındık ve flanşlar gibi delikler veya kör delikler aracılığıyla çeşitli özelliklere sahip parçaların deliklerinin i...

çok istasyonlu cıvata ve fındık yapma makinesi soğuk başlık makinesi ile stokta

30 yıldan fazla deneyimimiz var Bolt Maker, Nut Maker gibi her türlü bağlantı elemanının sağlanması, Soğuk Başlık Makinesi, İplik Haval...

China factory price and Advanced Automatic Screw Maker Thread Rolling Machine

Product Descriptionview more >>Frequently bought togetherHigh Speed Thread Rolling Machine Factory Price Thread Roller Hot Sale Thread Machine$4,800.0...

Dünya çapında vida ve fındık üretim makinelerinin geliştirilmesinin geçmişi

Dünya çapında vida ve fındık üretim makinelerinin geliştirilmesinin tarihi eski medeniyetlere kadar izlenebilir, ancak sanayi devrimi sırasın...

Yeni Delhi, Hindistan'da Uluslararası Fineter Sergisi

Güneydoğu Asya'da profesyonel bir bağlantı elemanı Fastner Fair India, Güneydoğu Asya'da profesyonel bir bağlantı elemanı sergisidir ve ayn...

Tam Otomatik Başlık Makinesi Kaliteli Vida Yapım Makine Fiyatları Altı Cıvatalı

Şirketimiz tarafından üretilen çoklu istasyonlu somun soğuk başlık makinesi, özellikle yüksek iş parçası hassasiyeti, iyi stabilite ve kol...

Kategorilere Gözat

Ana yüzey işlem yöntemleri nelerdir?

Vangel 2023-06-01 10:16:24

Bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan yüzey işlem süreçleri şunları içerir:

  1. Galvanizasyon: Korozyon direnci, oksidasyon direnci ve estetik faydalar sağlamak için bağlantı elemanının yüzeyinde bir çinko tabakasının kaplanması.Galvanizasyon, elektrokaplama veya sıcak daldırma galvanizleme yoluyla elde edilebilir ve ikincisi daha iyi korozyon direncine sahiptir ve sert ortamlarda kullanım için uygundur.

  2. Sıcak dalga Galvanizasyon: Dermalama, ortalama 65μm veya daha fazla kalınlığa sahip bir çinko tabakası elde etmek için, daha iyi korozyon direncine ve estetik özelliklere sahip bir çinko tabakası elde etmek için bir çinko banyosuna batırılır.Bu nedenle, sıcak daldırma galvanizasyonu, deniz ve petrol sahası endüstrileri gibi ciddi atmosferik kirliliğe sahip ortamlarda kullanım için uygundur.

  3. Nikel Kaplama: Düzenleyici yüzeyinin, düzgün ve yoğun bir nikel tabakası oluşturmak için nikel iyonları içeren bir çözeltiye daldırılması.Nikel kaplama korozyon direncini, ısı direncini ve bağlantı elemanlarının aşınma direncini artırabilir, bu da yüksek sıcaklık, basınç ve güçlü korozyon direnci gerektiren sert ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

  4. Krom Kaplama: Bağlantıcıyı, yüzeyde dayanıklı ve yoğun bir krom tabakası oluşturmak için krom iyonları içeren bir çözeltiye daldırma.Krom tabakası iyi korozyon direncine, oksidasyon direncine sahiptir ve bağlantı elemanı sertliğini artırabilir, bu da yüksek korozyon, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

  5. Fosfatasyon: Düzenleyici yüzeyinin, muntazam bir fosfat tabakası oluşturmak için fosfat içeren bir çözelti içine daldırılması.Fosfat tabakası, tutturucunun yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırır ve bir yağlayıcı görevi görür, bu da yüksek yük, yüksek basınçlı ortamlarda kullanım için uygun hale getirir.

  6. Anodizasyon: Alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve diğer malzemeler için uygun bir yüzey işlem işlemi.Bağlantıçı bir elektrolit çözeltisine daldırılır ve elektrot reaksiyonu yoluyla yüzeyde, tutturucunun yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttıran ve ayrıca korozyonu önleyebilen yoğun bir oksit tabakası oluşur.

Bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan yüzey işlem süreçleri şunları içerir:

  1. Galvanizasyon: Korozyon direnci, oksidasyon direnci ve estetik faydalar sağlamak için bağlantı elemanının yüzeyinde bir çinko tabakasının kaplanması.Galvanizasyon, elektrokaplama veya sıcak daldırma galvanizleme yoluyla elde edilebilir ve ikincisi daha iyi korozyon direncine sahiptir ve sert ortamlarda kullanım için uygundur.

  2. Sıcak dalga Galvanizasyon: Dermalama, ortalama 65μm veya daha fazla kalınlığa sahip bir çinko tabakası elde etmek için, daha iyi korozyon direncine ve estetik özelliklere sahip bir çinko tabakası elde etmek için bir çinko banyosuna batırılır.Bu nedenle, sıcak daldırma galvanizasyonu, deniz ve petrol sahası endüstrileri gibi ciddi atmosferik kirliliğe sahip ortamlarda kullanım için uygundur.

  3. Nikel Kaplama: Düzenleyici yüzeyinin, düzgün ve yoğun bir nikel tabakası oluşturmak için nikel iyonları içeren bir çözeltiye daldırılması.Nikel kaplama korozyon direncini, ısı direncini ve bağlantı elemanlarının aşınma direncini artırabilir, bu da yüksek sıcaklık, basınç ve güçlü korozyon direnci gerektiren sert ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

  4. Krom Kaplama: Bağlantıcıyı, yüzeyde dayanıklı ve yoğun bir krom tabakası oluşturmak için krom iyonları içeren bir çözeltiye daldırma.Krom tabakası iyi korozyon direncine, oksidasyon direncine sahiptir ve bağlantı elemanı sertliğini artırabilir, bu da yüksek korozyon, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

  5. Fosfatasyon: Düzenleyici yüzeyinin, muntazam bir fosfat tabakası oluşturmak için fosfat içeren bir çözelti içine daldırılması.Fosfat tabakası, tutturucunun yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırır ve bir yağlayıcı görevi görür, bu da yüksek yük, yüksek basınçlı ortamlarda kullanım için uygun hale getirir.

  6. Anodizasyon: Alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve diğer malzemeler için uygun bir yüzey işlem işlemi.Bağlantıçı bir elektrolit çözeltisine daldırılır ve elektrot reaksiyonu yoluyla yüzeyde, tutturucunun yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttıran ve ayrıca korozyonu önleyebilen yoğun bir oksit tabakası oluşur.