Quelles sont les principales méthodes de traitement de surface?

Les processus de traitement de surface couramment utilisés pour les fixations comprennent:

1. Galvanisation: couvrant une couche de zinc à la surface de la fixation pour fournir une résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et des avantages esthétiques.La galvanisation peut être réalisée grâce à une galvanisation électroplasante ou à la pointe chaude, et ce dernier a une meilleure résistance à la corrosion et convient à une utilisation dans des environnements difficiles.

2. Galvanisation à chaud: l'attache est plongée dans un bain de zinc après le prétraitement pour obtenir une couche de zinc avec une épaisseur moyenne de 65 μm ou plus, ce qui a une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés esthétiques.Par conséquent, la galvanisation à chaud est adaptée à une utilisation dans des environnements avec une pollution atmosphérique sévère, comme les industries marines et pétrolières.

3. Placage de nickel: immersion de la surface de fixation dans une solution contenant des ions nickel pour former une couche de nickel uniforme et dense.Le placage de nickel peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la résistance à l'usure des attaches, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles nécessitant une température élevée, une pression et une forte résistance à la corrosion.

4. Placage chromé: immerger la fixation dans une solution contenant des ions de chrome pour former une couche chromée durable et dense à la surface.La couche chromée a une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et peut augmenter la dureté de fixation, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute corrosion, à haute température et à haute pression.

5. PHOSPHATING: immerge la surface de fixation dans une solution contenant du phosphate pour former une couche de phosphate uniforme.La couche de phosphate augmente la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la fixation et agit comme un lubrifiant, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute charge et haute pression.

6. Anodisation: un processus de traitement de surface adapté aux alliages d'aluminium, aux alliages de magnésium et à d'autres matériaux.La fixation est immergée dans une solution d'électrolyte, et une couche d'oxyde dense est formée à la surface par réaction d'électrode, ce qui améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure de la fixation, et peut également empêcher la corrosion.

Les processus de traitement de surface couramment utilisés pour les fixations comprennent:

1. Galvanisation: couvrant une couche de zinc à la surface de la fixation pour fournir une résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et des avantages esthétiques.La galvanisation peut être réalisée grâce à une galvanisation électroplasante ou à la pointe chaude, et ce dernier a une meilleure résistance à la corrosion et convient à une utilisation dans des environnements difficiles.

2. Galvanisation à chaud: l'attache est plongée dans un bain de zinc après le prétraitement pour obtenir une couche de zinc avec une épaisseur moyenne de 65 μm ou plus, ce qui a une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés esthétiques.Par conséquent, la galvanisation à chaud est adaptée à une utilisation dans des environnements avec une pollution atmosphérique sévère, comme les industries marines et pétrolières.

3. Placage de nickel: immersion de la surface de fixation dans une solution contenant des ions nickel pour former une couche de nickel uniforme et dense.Le placage de nickel peut améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la résistance à l'usure des attaches, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles nécessitant une température élevée, une pression et une forte résistance à la corrosion.

4. Placage chromé: immerger la fixation dans une solution contenant des ions de chrome pour former une couche chromée durable et dense à la surface.La couche chromée a une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et peut augmenter la dureté de fixation, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute corrosion, à haute température et à haute pression.

5. PHOSPHATING: immerge la surface de fixation dans une solution contenant du phosphate pour former une couche de phosphate uniforme.La couche de phosphate augmente la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la fixation et agit comme un lubrifiant, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute charge et haute pression.

6. Anodisation: un processus de traitement de surface adapté aux alliages d'aluminium, aux alliages de magnésium et à d'autres matériaux.La fixation est immergée dans une solution d'électrolyte, et une couche d'oxyde dense est formée à la surface par réaction d'électrode, ce qui améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure de la fixation, et peut également empêcher la corrosion.