Jakie są główne metody obróbki powierzchni?

Powszechnie stosowane procesy oczyszczania powierzchni dla elementów łącznikowych obejmują:

1. Galwanizacja: pokrycie warstwy cynku na powierzchni mocowania w celu zapewnienia odporności na korozję, oporność na utlenianie i korzyści estetyczne.Galwanizowanie można osiągnąć poprzez galwanizowanie lub galwanizację gorącego zanurzenia, a ta ostatnia ma lepszą odporność na korozję i nadaje się do stosowania w trudnych środowiskach.

2. Galwanizacja na gorąco: Połącz jest zanurzany w kąpieli cynkowej po wstępnym obróbce, aby uzyskać warstwę cynku o średniej grubości 65 μm lub więcej, która ma lepszą odporność na korozję i właściwości estetyczne.Dlatego galwanizacja na gorąco jest odpowiednia do stosowania w środowiskach o poważnym zanieczyszczeniu atmosferycznym, takim jak przemysł morski i naftowy.

3. Nikiel poszycie: zanurzenie powierzchni łącznika w roztworze zawierającym jony niklu w celu utworzenia jednolitej i gęstej warstwy niklu.Nikielne poszycie może poprawić odporność na korozję, odporność na ciepło i odporność na zużycie elementów łącznikowych, dzięki czemu nadaje się do stosowania w trudnych środowiskach wymagających wysokiej temperatury, ciśnienia i silnej odporności na korozję.

4. Chromowane poszycie: zanurzenie łącznika w roztworze zawierającym jony chromowe, tworząc na powierzchni trwałą i gęstą warstwę chromu.Chromowa warstwa ma dobrą odporność na korozję, odporność na utlenianie i może zwiększyć twardość złącza, dzięki czemu jest odpowiednia do stosowania w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

5. Fosforowanie: zanurzenie powierzchni złącza w roztworze zawierającym fosforan z utworzeniem jednolitej warstwy fosforanu.Warstwa fosforanu zwiększa twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję łącza i działa jak smar, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach wysokiego obciążenia i wysokiego ciśnienia.

6. Anodowanie: proces oczyszczania powierzchni odpowiedni dla stopów aluminium, stopów magnezu i innych materiałów.Zamocnik jest zanurzony w roztworze elektrolitu, a na powierzchni powstaje gęsta warstwa tlenku poprzez reakcję elektrody, która zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie mocowania, a także może zapobiegać korozji.

Powszechnie stosowane procesy oczyszczania powierzchni dla elementów łącznikowych obejmują:

1. Galwanizacja: pokrycie warstwy cynku na powierzchni mocowania w celu zapewnienia odporności na korozję, oporność na utlenianie i korzyści estetyczne.Galwanizowanie można osiągnąć poprzez galwanizowanie lub galwanizację gorącego zanurzenia, a ta ostatnia ma lepszą odporność na korozję i nadaje się do stosowania w trudnych środowiskach.

2. Galwanizacja na gorąco: Połącz jest zanurzany w kąpieli cynkowej po wstępnym obróbce, aby uzyskać warstwę cynku o średniej grubości 65 μm lub więcej, która ma lepszą odporność na korozję i właściwości estetyczne.Dlatego galwanizacja na gorąco jest odpowiednia do stosowania w środowiskach o poważnym zanieczyszczeniu atmosferycznym, takim jak przemysł morski i naftowy.

3. Nikiel poszycie: zanurzenie powierzchni łącznika w roztworze zawierającym jony niklu w celu utworzenia jednolitej i gęstej warstwy niklu.Nikielne poszycie może poprawić odporność na korozję, odporność na ciepło i odporność na zużycie elementów łącznikowych, dzięki czemu nadaje się do stosowania w trudnych środowiskach wymagających wysokiej temperatury, ciśnienia i silnej odporności na korozję.

4. Chromowane poszycie: zanurzenie łącznika w roztworze zawierającym jony chromowe, tworząc na powierzchni trwałą i gęstą warstwę chromu.Chromowa warstwa ma dobrą odporność na korozję, odporność na utlenianie i może zwiększyć twardość złącza, dzięki czemu jest odpowiednia do stosowania w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

5. Fosforowanie: zanurzenie powierzchni złącza w roztworze zawierającym fosforan z utworzeniem jednolitej warstwy fosforanu.Warstwa fosforanu zwiększa twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję łącza i działa jak smar, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach wysokiego obciążenia i wysokiego ciśnienia.

6. Anodowanie: proces oczyszczania powierzchni odpowiedni dla stopów aluminium, stopów magnezu i innych materiałów.Zamocnik jest zanurzony w roztworze elektrolitu, a na powierzchni powstaje gęsta warstwa tlenku poprzez reakcję elektrody, która zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie mocowania, a także może zapobiegać korozji.