¿Cuáles son los principales métodos de tratamiento de superficie?

Los procesos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados para sujetadores incluyen:

1. Galvanización: cubrir una capa de zinc en la superficie del sujetador para proporcionar resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y beneficios estéticos.La galvanización se puede lograr a través de la electroplatación o la galvanización en caliente, y este último tiene una mejor resistencia a la corrosión y es adecuado para su uso en entornos hostiles.

2. Galvanización en caliente: el sujetador se sumerge en un baño de zinc después del pretratamiento para obtener una capa de zinc con un grosor promedio de 65 μm o más, que tiene una mejor resistencia a la corrosión y propiedades estéticas.Por lo tanto, la galvanización en caliente es adecuada para su uso en entornos con contaminación atmosférica severa, como las industrias marinas y de campos petroleros.

3. Capacitación de níquel: sumergiendo la superficie del sujetador en una solución que contiene iones de níquel para formar una capa de níquel uniforme y densa.El revestimiento de níquel puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor y la resistencia al desgaste de los sujetadores, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos duros que requieren alta temperatura, presión y resistencia a la corrosión fuerte.

4. Chapado cromado: sumergir el sujetador en una solución que contiene iones de cromo para formar una capa de cromo duradera y densa en la superficie.La capa de cromo tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y puede aumentar la dureza del sujetador, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes de alta corrosión, alta temperatura y alta presión.

5. Fosfato: sumergir la superficie del sujetador en una solución que contiene fosfato para formar una capa de fosfato uniforme.La capa de fosfato aumenta la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del sujetador, y actúa como un lubricante, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta carga y alta presión.

6. Anodización: un proceso de tratamiento de superficie adecuado para aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otros materiales.El sujetador se sumerge en una solución electrolítica, y se forma una capa de óxido denso en la superficie a través de la reacción del electrodo, lo que mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del sujetador, y también puede evitar la corrosión.

Los procesos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados para sujetadores incluyen:

1. Galvanización: cubrir una capa de zinc en la superficie del sujetador para proporcionar resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y beneficios estéticos.La galvanización se puede lograr a través de la electroplatación o la galvanización en caliente, y este último tiene una mejor resistencia a la corrosión y es adecuado para su uso en entornos hostiles.

2. Galvanización en caliente: el sujetador se sumerge en un baño de zinc después del pretratamiento para obtener una capa de zinc con un grosor promedio de 65 μm o más, que tiene una mejor resistencia a la corrosión y propiedades estéticas.Por lo tanto, la galvanización en caliente es adecuada para su uso en entornos con contaminación atmosférica severa, como las industrias marinas y de campos petroleros.

3. Capacitación de níquel: sumergiendo la superficie del sujetador en una solución que contiene iones de níquel para formar una capa de níquel uniforme y densa.El revestimiento de níquel puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor y la resistencia al desgaste de los sujetadores, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos duros que requieren alta temperatura, presión y resistencia a la corrosión fuerte.

4. Chapado cromado: sumergir el sujetador en una solución que contiene iones de cromo para formar una capa de cromo duradera y densa en la superficie.La capa de cromo tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y puede aumentar la dureza del sujetador, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes de alta corrosión, alta temperatura y alta presión.

5. Fosfato: sumergir la superficie del sujetador en una solución que contiene fosfato para formar una capa de fosfato uniforme.La capa de fosfato aumenta la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del sujetador, y actúa como un lubricante, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta carga y alta presión.

6. Anodización: un proceso de tratamiento de superficie adecuado para aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otros materiales.El sujetador se sumerge en una solución electrolítica, y se forma una capa de óxido denso en la superficie a través de la reacción del electrodo, lo que mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste del sujetador, y también puede evitar la corrosión.