Каковы основные методы обработки поверхности?

Обычно используемые процессы обработки поверхности для крепежа включают:

1. Galvanizing: покрытие слоя цинка на поверхности крепежа, чтобы обеспечить коррозионную стойкость, устойчивость к окислению и эстетические преимущества.Гальванизация может быть достигнута с помощью гальванизации или горячего оцинкования, а последняя обладает лучшей коррозионной стойкостью и подходит для использования в суровых условиях.

2. Гальванизирование горячих уколов: крепеж опускается в цинковую ванну после предварительной обработки, чтобы получить слой цинка со средней толщиной 65 мкм или более, что обладает лучшей коррозионной стойкостью и эстетическими свойствами.Таким образом, горячее оцинкование подходит для использования в среде с тяжелым атмосферным загрязнением, таким как морская и нефтяная промышленность.

3. Никелевое покрытие: погружение поверхности крепежа в раствор, содержащий ионы никеля, образуя равномерный и плотный никелевый слой.Перекрытие никеля может улучшить коррозионную стойкость, термостойкость и устойчивость к износу крепеж, что делает его подходящим для использования в суровых условиях, требующих высокой температуры, давления и сильной коррозионной стойкости.

4. Хромирование: погружение крепежа в раствор, содержащий ионы хрома, образуя прочный и плотный хромированный слой на поверхности.Хромированный слой обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к окислению и может увеличить твердость крепежа, что делает его подходящим для использования в высокотемпературных средах высокого уровня, высокотемпературных, высоких сред.

5. Фосфалирование: погружение поверхности крепежа в раствор, содержащий фосфат, образуя равномерный фосфатный слой.Фосфатный слой увеличивает поверхностную твердость, устойчивость к износу и коррозионную стойкость крепежа и действует как смазка, что делает его подходящим для использования в средах высокой нагрузки, высокого давления.

6. Анодирование: процесс обработки поверхности, подходящий для алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других материалов.Застежка погружается в раствор электролита, а на поверхности образуется плотный оксидный слой посредством реакции электрода, что усиливает твердость поверхности и стойкость к износу укрепления, а также может предотвратить коррозию.

Обычно используемые процессы обработки поверхности для крепежа включают:

1. Galvanizing: покрытие слоя цинка на поверхности крепежа, чтобы обеспечить коррозионную стойкость, устойчивость к окислению и эстетические преимущества.Гальванизация может быть достигнута с помощью гальванизации или горячего оцинкования, а последняя обладает лучшей коррозионной стойкостью и подходит для использования в суровых условиях.

2. Гальванизирование горячих уколов: крепеж опускается в цинковую ванну после предварительной обработки, чтобы получить слой цинка со средней толщиной 65 мкм или более, что обладает лучшей коррозионной стойкостью и эстетическими свойствами.Таким образом, горячее оцинкование подходит для использования в среде с тяжелым атмосферным загрязнением, таким как морская и нефтяная промышленность.

3. Никелевое покрытие: погружение поверхности крепежа в раствор, содержащий ионы никеля, образуя равномерный и плотный никелевый слой.Перекрытие никеля может улучшить коррозионную стойкость, термостойкость и устойчивость к износу крепеж, что делает его подходящим для использования в суровых условиях, требующих высокой температуры, давления и сильной коррозионной стойкости.

4. Хромирование: погружение крепежа в раствор, содержащий ионы хрома, образуя прочный и плотный хромированный слой на поверхности.Хромированный слой обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к окислению и может увеличить твердость крепежа, что делает его подходящим для использования в высокотемпературных средах высокого уровня, высокотемпературных, высоких сред.

5. Фосфалирование: погружение поверхности крепежа в раствор, содержащий фосфат, образуя равномерный фосфатный слой.Фосфатный слой увеличивает поверхностную твердость, устойчивость к износу и коррозионную стойкость крепежа и действует как смазка, что делает его подходящим для использования в средах высокой нагрузки, высокого давления.

6. Анодирование: процесс обработки поверхности, подходящий для алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других материалов.Застежка погружается в раствор электролита, а на поверхности образуется плотный оксидный слой посредством реакции электрода, что усиливает твердость поверхности и стойкость к износу укрепления, а также может предотвратить коррозию.