Sélection et de l'équipement de traitement traitement thermique de la chaleur souvent causée par
gazogène Modèle
Four doit être déterminée sur la base des différents types d'exigences du procédé et la pièce à usiner
1. Non pour la production de lots de stéréotypes, de taille inégale de la pièce, le type le plus, le processus nécessite la polyvalence, la polyvalence, et peut choisir une boîte four.
2. Lorsqu'il est chauffé axe long et une longue vis, des tuyaux et d'autres parties, il peut être utilisé dans un four profond.
3. De petites quantités de pièces de cémentation, le choix de la fosse cémentation de gaz four.
4. Pour de grandes quantités de voitures, des tracteurs et d'autres parties de l'engrenage de production cémentation ligne de production continue en option ou de type boîte à usages multiples four.
5. Lorsque le chauffage du flan de tôle estampage production de masse, la meilleure sélection de four de laminage, four à rouleaux.
6. Stéréotypes de pièces en vrac, le choix du poussoir ou d'un type de ceinture de résistance four (four poussant ou en fonte four à courroie) production
7. Les petites pièces mécaniques telles que: vis, écrous, etc., peuvent être utilisés vibrant four à courroie à mailles ou four à sole.
8. Balle et le traitement thermique des rouleaux peuvent être utilisés dans la spirale tournante four tubulaire.
9. Non ferreux billette métallique poussoir four peut être utilisé dans la production à volume élevé, tandis que les matériaux métalliques non ferreux et de petites pièces disponibles pour la circulation de l'air du four.
En second lieu, le défaut et le chauffage de contrôle
(A), une surchauffe
Nous savons que la surchauffe du chauffage pendant le traitement le plus susceptible d'entraîner des grains d'austénite grossiers à la chaleur, les propriétés mécaniques des pièces sont réduites.
1. surchauffe générale: température de chauffage est trop élevée ou trop long temps de maintien à une température élevée, provoquant le grossissement des grains d'austénite appelé surchauffe. Devient grains d'austénite grossiers se traduira par la force réduite et la ténacité de l'acier, la température de transition fragile, l'augmentation de la trempe tendance à la fissuration en forme. La cause de la surchauffe compteur de température du four est hors de contrôle ou de mélange (souvent ne comprennent pas les processus qui se produisent). Les organisations peuvent surchauffer après le recuit, la normalisation ou la trempe fois, dans des circonstances normales, les grains re-austénite de fin Of.
2. fracture génétique: Il y a une surchauffe des tissus en acier, re-chauffage après trempe, faire bien affinage du grain austénitique, mais parfois apparaissent encore grossière granulaire fracture. conflit de la théorie génétique résultant fracture plus, mais il avait généralement cru que la température de chauffage est trop Si élevé que les débris tels que MnS dissous dans l'austénite et enrichi dans l'interface de cristal, et en refroidissant ces inclusions va précipiter le long de l'interface des grains, facile le long de la limite des grains d'austénite grossiers fracture lors de l'impact.
3. Organisation épaisse génétique: martensite grossier, bainite, lorsque l'acier Wilcoxon réorganisation de l'austénite à ralentir à une température de chauffage de trempe classique, ou même beaucoup plus faible, son grain austénitique céréales secondaires est encore un phénomène connu comme l'organisation héréditaire. Pour éliminer les tissus épais héréditaire, peut être utilisé de façon répétée ou recuit intermédiaire température trempe.
(B), phénomène brûlé
La température de chauffage est trop élevée, non seulement causer coarsening de grain austénitique, limite de grain et l'émergence d'oxydation locale ou de fusion, conduisant à grain limite l'affaiblissement, appelé brûlé. Après avoir brûlé la performance sur la grave détérioration de l'acier pour former des fissures lors de la trempe. tissu Burnt ne peut pas être restaurée, ne peut être mis au rebut. Par conséquent travailler pour éviter une combustion se produit.
(III) l'oxydation et la décarbonisation
Lorsque l'acier est chauffé, la couche superficielle du carbone avec le milieu (ou l'atmosphère) de l'oxygène, de l'hydrogène, du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau réagissent, ce qui réduit la concentration en carbone de surface après décarburation connue, de la dureté de la surface de refroidissement en acier au carbone, la résistance à la fatigue et à la corrosion meuler le stress faible, et la surface traction résiduelle est facile de former un réseau de fissures de surface. Lorsqu'il est chauffé, la surface des éléments d'acier et de fer et alliages et des supports (ou l'atmosphère) de l'oxygène, du dioxyde de carbone, vapeur d'eau et d'autres phénomènes se produisent en réaction du film d'oxyde Appelé oxydation. À température élevée (généralement supérieure à 570 °) après oxydation de la pièce de précision dimensionnelle et la surface de la luminosité détérioration du film d'oxyde ayant une faible trempabilité de l'acier sujettes à la trempe des parties molles. Afin de réduire les mesures d'oxydation et de décarbonisation pour éviter sont les suivants: Revêtement de surface, acier inoxydable paquet de feuille d'acier scellée chauffage du bain de sel chauffé, le chauffage en utilisant une atmosphère protectrice (gaz inerte tel que purifié, le four commande de potentiel de carbone), four de combustion à flamme (le gaz du four qui a été réduite).
(Iv), fragilisation par l'hydrogène
phénomène de ductilité et une diminution de la ténacité lorsque l'hydrogène chauffé atmosphère riche d'acier à haute résistance appelé fragilisation par l'hydrogène. La pièce a lieu par l'addition de processus de fragilisation par l'hydrogène (tel que la trempe, le vieillissement, etc.) peuvent éliminer la fragilisation par l'hydrogène, un vide, une faible atmosphère d'hydrogène ou d'un gaz inerte, Le chauffage de l'atmosphère pour éviter la fragilisation par l'hydrogène. Comme maintenant, après le four de traitement thermique de trempe en continu et le temps de trempe lorsque le traitement peut à la fois dur lors de la trempe traitement à l'oxygène, selon la situation actuelle dans l'utilisation des statistiques et processus de four de traitement thermique sous atmosphère contrôlée en continu Les produits sont généralement pas apparaître phénomène de fragilisation.
Bien sûr, tout a ses deux côtés, le travail réel était d'exploiter ce phénomène aux services humains (tels que le traitement de pulvérisation d'alliage).
III.Stress Traitement thermique et son influence
Fait référence au traitement thermique force résiduelle finale après avoir survécu à des artefacts de stress par traitement thermique, la forme, la taille et l'exécution du travail a une influence très importante. Lorsqu'il est supérieur à la limite d'élasticité du matériau, il a provoqué la déformation de la pièce à usiner, plus de matériau Quand fera la résistance ultime du matériau de la fissuration de la pièce, ce qui est de son côté nuisible, il devrait être réduit et éliminé. Toutefois, dans certaines conditions, de faire une répartition raisonnable de contrôle du stress, vous pouvez améliorer les performances et la durée de vie des pièces mécaniques, devient nuisible à Favorable. Analyse de la distribution et de la variation du stress en acier pendant le traitement thermique, de sorte qu'une répartition raisonnable pour améliorer la qualité des produits a une grande portée réelle? Sens. Cette distribution équitable des contraintes résiduelles sur la surface de la partie de la vie de Films Problèmes de son ont attiré l'attention générale.
(A),Le traitement thermique de contrainte dans l'acier
Pièce dans le processus de chauffage et de refroidissement, en raison de la surface et centre taux incompatibles de refroidissement et le temps, la température de formation, conduira à l'expansion du volume et de la contraction de la contrainte inégale que le stress thermique. Sous l'influence de la contrainte thermique due à Démarrer la température de surface est inférieure à la section du noyau, en laissant la partie centrale est supérieure à la contraction également partie centrale de la tension, lorsque la fin du refroidissement, étant donné que la section de refroidissement du noyau volume final de retrait ne peut pas quitter librement la partie centrale de la réception de pression tension superficielle. Autrement dit, dans l'action finale du stress thermique La pression de la surface de la pièce et le cœur du ministère tension. Ce phénomène est refroidi vitesse, la composition du matériau et traitement thermique et d'autres facteurs. Une fois refroidi, le, la composition plus le plus élevé de contenu et d'alliage de carbone, le processus de refroidissement sous contrainte thermique déformation plastique irrégulière provoquée par la contrainte résiduelle est supérieure à la forme finale de la plus grande. D'autre part pendant le traitement thermique de l'acier en raison de changements dans l'organisation qui est quand l'austénite en martensite, parce que le travail sera accompagnée par une augmentation de l'expansion du volume d'hématocrite Gonflement, chaque partie du travail a un changement de phase, ce qui entraîne un volume incompatible a augmenté la production de stress tissulaire. Le résultat final est que le stress modifie la tension de surface à la traction, la contrainte de compression de la partie de coeur, et le stress thermique exactement le contraire. Taille et stress organisationnel Facteurs zone de pièce transformation martensitique vitesse de refroidissement, la forme, la composition chimique du matériau.
La pratique a prouvé que l'un de la pièce à usiner pendant le traitement thermique, aussi longtemps qu'il y a un changement de phase, le stress thermique et un stress se produit. Le stress thermique juste avant que les changements organisationnels ont été produits, et le stress est produit dans le processus de transformation organisationnelle Les étudiants tout au long du processus de refroidissement, les résultats de la contrainte thermique et le stress de l'effet combiné est réellement présent dans le stress au travail. Les résultats de ces deux effets combinés du stress est très complexe, étant affectés par de nombreux facteurs, tels que Points, la forme, les processus de traitement thermique. Seuls deux types, à savoir le stress thermique et le stress, le rôle de la direction opposée lorsque les deux décalage de son processus de développement, le rôle de la même direction à la fois superposition mutuelle. Que ce soit ou annuler mutuellement superposition mutuelle, deux contraintes devrait être un facteur dominant dans le rôle des résultats de la contrainte thermique lorsque la partie dominante de la tension du cœur de la pièce, la pression de surface. Résultats du stress organisationnel lorsque la partie centrale dominante de la surface de la pièce par la pression Tirez.
(II)Effet du stress thermique sur les fissures de trempe
Présent sur différentes parties de l'organe de trempe peut causer des facteurs de concentration des contraintes (y compris les défauts métallurgiques inclus), produisent des fissures de trempe ont favorisé, mais seul champ de contrainte de traction (en particulier à la contrainte de traction maximale) montreront si le lieu ne favorise pas la fissuration effet du stress.
vitesse de Quench est un facteur important dans une décision peut affecter la qualité de la trempe et de contraintes résiduelles, il peut aussi conférer une influence notable et même décisive sur le facteur de fissures de trempe. Afin d'atteindre le but de la trempe, les pièces doivent généralement être accélérées Dans la section de haute température de la vitesse de refroidissement, et il dépasse la vitesse critique de refroidissement de la trempe de l'acier pour obtenir martensite. Sur la contrainte résiduelle est concerné, cela peut être compensé par une augmentation due au stress de la valeur de contrainte de tissu thermique, il peut réduire le travail une contrainte de traction sur la surface et inhiber des fins longitudinales. L'effet varie selon la température pour accélérer le refroidissement des hausses de taux. En outre, dans le cas d'une trempe à l'énergie, plus les dimensions en coupe transversale de la pièce d'oeuvre, bien que la vitesse de refroidissement effective plus lentement, la fissuration Mais au lieu, plus le risque. Tout cela est dû à un stress tel acier thermique avec la taille de l'augmentation réelle de la vitesse de refroidissement ralentit, ce qui réduit le stress thermique, la contrainte augmente avec l'augmentation de la taille de la forme finale de l'organisation basée au stress devraient tirer Force dans le rôle des caractéristiques de la surface causé. Et refroidir le plus le concept traditionnel plus lent de stress diffèrent. Pour ce type d'acier, dans des conditions normales de haute élément en acier de trempabilité durci ne peut former diastème. Eviter la fissuration de trempe Reliable principe est d'essayer de minimiser la coupe inégale à l'intérieur et l'extérieur de la transformation martensitique. Seule la mise en place de la zone de transformation martensitique lent refroidissement ne suffit pas à empêcher la formation de fissures longitudinales. Dans des circonstances normales ne peuvent être produits dans un élément de trempabilité non arc de Crack, bien que le refroidissement rapide d'ensemble des conditions nécessaires à la formation, mais ses causes réelles, et non pas dans le refroidissement rapide (y compris martensite de district) en soi, mais plutôt la position de trempe LOCAL (déterminée par la géométrie), haute La température et la vitesse de refroidissement de la zone de température critique sensiblement ralenti, donc il n'y a pas de raison durci. Produit en grande membre non-trempabilité de la division transversale et longitudinale est déterminée par la contrainte de traction résiduelle de stress thermique comme ingrédient principal dans les centres membres endurcis, alors que dans Étancher la fin durci section transversale au centre, ce qui entraîne d'abord formé par l'expansion vers l'extérieur de fissures internes. Afin d'éviter de telles fissures, ont tendance à utiliser l'eau - huile à double processus de trempe. la mise en œuvre rapide de la température froide dans le segment dans ce processus Mais le but est de faire en sorte que seule la couche extérieure de métal pour être martensite, et du point de vue des contraintes internes, refroidi puis rapidement mal que de bien. D'autre part, dans le but de refroidir le refroidissement lent en retard, pas avant tout de réduire la transformation martensitique de la vitesse d'expansion Et le stress de la valeur de l'organisation, mais plutôt de minimiser la différence de température entre la section et la section transversale de la partie centrale de la vitesse de contraction du métal, de manière à obtenir une réduction du stress et le but ultime de supprimer trempe fissuration.
(Iii) l'impact du stress de compression résiduelle sur la pièce
surface de cémentation durcissement pour améliorer la résistance à la fatigue de la pièce comme une méthode d'application d'un très large éventail de raisons. En partie parce qu'il peut effectivement augmenter la résistance et la dureté de la surface de la pièce, d'améliorer la résistance à l'usure de la pièce, l'autre est d'avoir carburation Améliorer l'efficacité du travail de la distribution des contraintes dans la couche superficielle pour obtenir une plus grande contrainte de compression résiduelle et d'améliorer la résistance à la fatigue de la pièce. Si après isothermes cémentation trempe augmentera la surface contrainte de compression résiduelle, résistance à la fatigue pour entrer dans augmentation de l'étape. Il était après l'acier 35SiMn2MoV cémentation isothermes trempe après cémentation et trempe et contrainte résiduelle a été testé les résultats sont présentés dans le tableau 1.
D'après le tableau 1, les résultats des tests peuvent être vu que trempe bainitique trempe conventionnelle? Processus Trempe a une surface supérieure contrainte de compression résiduelle. Et même si basse température trempe après trempe, la contrainte de compression résiduelle de surface, que après la trempe bas du dos Haut feu. Ainsi, vous pouvez arriver à cette conclusion, à savoir la surface de cémentation contrainte de compression résiduelle que d'habitude après trempe isothermique cémentation trempe et revenu obtenu contrainte de compression résiduelle plus élevée de la couche de surface des effets bénéfiques du point de vue de la résistance à la fatigue Regardez, isothermes processus cémentation trempe est un moyen efficace pour améliorer la résistance à la fatigue des pièces cémentées. Pourquoi processus de cémentation pour obtenir la contrainte de surface résiduelle de compression? Pourquoi peut cémentation trempe bainitique une plus grande surface contrainte de compression résiduelle? La principale Il y a deux raisons: L'une des raisons est que l'hématocrite supérieur à faible teneur en carbone partie centrale martensitique du volume spécifique de martensite de carbone de surface, surface d'expansion de grand volume après la trempe, et l'expansion du volume de la section de base martensitique faible teneur en carbone est faible, limité surface libre d'expansion, ce qui provoque la table Couche noyau de compression état de contrainte section de tension. L'autre raison plus importante est la forte carbone surfusion austénite en martensite température de début de transformation (Ms), inférieure à la partie centrale de la teneur en carbone de l'austénite surfusion en martensite température de début de transformation Degré (Ms) est faible. Cela signifie que dans le processus d'extinction est l'expansion souvent central de la première partie produit de transformation martensite unité de volume provoquée par cœur et se renforcer, mais aussi la fin de la surface de refroidissement correspondant à son martensitique point de départ de la transformation (Ms), de sorte Toujours dans l'état austénitique surfusion, avec une bonne ductilité, n'a pas l'esprit de l'unité d'expansion du volume transformation martensitique d'un sérieux effet dissuasif. À la baisse de la température de trempe de telle sorte que la température de surface des gouttes ICI (Ms) de points Sous la surface pour produire la transformation martensitique, ce qui provoque la surface de l'expansion du volume. Mais l'unité de coeur à ce moment déjà transformé en martensite et de renforcer, de sorte partie centrale de la surface de l'expansion du volume joueront un rôle important dans la suppression, de sorte que la surface de compression résiduelle devrait obtenir Force. Et la trempe de carburation isotherme, lorsque la température de la couche isotherme à la température de départ martensitique (Ms) ci-dessus, la partie centrale de la température de début de martensite (Ms) point en dessous du durcissement isotherme de température approprié que même caractéristiques de refroidissement continu de trempe mieux assurer l'ordre de cette transformation (qui est d'assurer la surface de la transformation martensitique est produit seulement dans le processus de refroidissement après l'isotherme). Bien entendu, après la carburation de trempe bainitique température et le temps isotherme de résidus de surface isothermique Avoir un grand impact sur la taille du stress. Une partie de la surface de la contrainte résiduelle après 40 minutes à 260 ℃ et 320 ℃ isothermique après 35SiMn2MoV échantillons d'acier de carburation ont été testées, et les résultats sont présentés dans le tableau 2. A partir du Tableau 2 Connu dans la température de 260 ℃ et d'autres actions dans la surface contrainte résiduelle 320 ℃ isothermes plus surface contrainte résiduelle que doublé acier tableau 2.35SiMn2MoV différentes températures isothermes.
Trempe et le revenu de l'acier, plus la température de trempe, la résistance générale, l'abaissement de la dureté et de la ductilité, la ténacité et la mention Haut. Mais dans une certaine plage de température de trempe, la dureté de l'acier d'impact est non seulement pas améliorée, mais réduit de manière significative, ce phénomène est appelé fragile humeur fragilité. Ainsi, le général est pas 250-350 degrés trempe, qui est due à Pour tempérer la fragilité se produit lorsque l'acier trempé est trempé dans cette gamme de température. Ceci est appelé trempe friabilité friabilité de colère ou de la première friabilité de caractère de classe. La fragilité de l'humeur de première classe une fois produit ne peut pas être éliminé, de sorte que la production est généralement pas Trempe cette plage de température.
Contenant du chrome, du manganèse, du chrome - alliage après la trempe du nickel et d'autres éléments de la température fragile (400 ~ 500 ℃) zone de trempe, soit par des températures plus élevées progressivement refroidi à nouveau à travers la zone de température de transition fragile fragile engendrée par ledit deuxième friabilité de caractère, également connu sous le nom à haute température trempe friabilité. Cette fragilité peut être éliminé par des températures de refroidissement rapide à nouveau au-dessus de la fragilisation après la trempe.
Parce que la trempe friabilité, ne sont pas encore très clair. Il est généralement considéré comme étant dû à des flocons de carbure intermittente le long des interfaces des feuilles de martensite ou d'une bande de martensite provoquées par précipitation. Une telle feuille de carbure dur et cassant la liaison entre martensite faible, ce qui réduit la force de martensite au niveau des joints de grains, ce qui rend ainsi la résistance aux chocs diminue.