การเลือกและความร้อนอุปกรณ์บำบัดรักษาความร้อนที่เกิดจากข้อบกพร่องทั่วไป
gasifier รุ่น
เตาควรจะพิจารณาบนพื้นฐานของความแตกต่างของความต้องการของกระบวนการและชิ้นงาน
1 ไม่ได้สำหรับการผลิตชุดของแบบแผนขนาดที่ไม่เท่ากันของชิ้นงานประเภทอื่น ๆ ที่เกี่ยวกับกระบวนการต้องเก่งกาจคล่องตัวและสามารถเลือกเตากล่อง
2 เมื่อถูกความร้อนแนวยาวและสกรูยาวท่อและชิ้นส่วนอื่น ๆ ก็สามารถนำมาใช้ในเตาลึก
3 ปริมาณขนาดเล็กของชิ้นส่วน carburizing ทางเลือกของหลุมเตาก๊าซ carburizing
4 สำหรับปริมาณขนาดใหญ่ของรถยนต์, รถแทรกเตอร์และส่วนอื่น ๆ ของเกียร์ผลิต carburizing ตัวเลือกสายการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือกล่องชนิดเตาอเนกประสงค์
5 เมื่อความร้อนของแผ่นโลหะที่ว่างเปล่าปั๊มผลิตมวลเลือกที่ดีที่สุดของเตากลิ้งลูกกลิ้งเตาเตา
6 แบบแผนของชิ้นส่วนจำนวนมากทางเลือกของดันหรือประเภทเข็มขัดต้านทานเตา (เตาดันหรือเตาเข็มขัด cast) การผลิต
7 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดเล็กเช่นสกรู, ถั่ว, ฯลฯ สามารถนำมาใช้เตาสั่นเข็มขัดตาข่ายหรือเตาเตา
8 บอลและการรักษาความร้อนลูกกลิ้งสามารถใช้ภายในเตาหลอดเกลียวแบบหมุน
9 อโลหะดันโลหะเหล็กแท่งเตาสามารถนำมาใช้ในการผลิตในปริมาณมากในขณะที่วัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถใช้ได้สำหรับเตาอบไหลเวียนของอากาศ
ประการที่สองข้อบกพร่องและความร้อนควบคุม
(A), ความร้อนสูงเกินไป
เรารู้ว่าร้อนของเครื่องทำความร้อนในระหว่างการรักษาความร้อนส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะนำเมล็ด austenite หยาบคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนที่จะลดลง
1 ความร้อนสูงเกินไปทั่วไป: อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปหรือนานเกินไปเวลาการถือครองที่อุณหภูมิสูงทำให้อนุภาคเม็ด austenite เรียกว่าความร้อนสูงเกินไป กลายเป็นธัญพืช austenite หยาบจะส่งผลให้ความแข็งแรงลดลงและความเหนียวของเหล็กเปลี่ยนอุณหภูมิเปราะเพิ่มขึ้นดับ แนวโน้มที่มีรูปร่างแตก สาเหตุของการเกิดความร้อนสูงเกินไปเมตรอุณหภูมิของเตาเผาออกจากการควบคุมหรือการผสม (มักจะไม่เข้าใจกระบวนการที่เกิดขึ้น) องค์กรสามารถร้อนมากเกินไปหลังจากหลอม normalizing หรือแบ่งเบาครั้งภายใต้สถานการณ์ปกติ, ธัญพืชอีกครั้ง austenite วิจิตร ของ
2 แตกหักทางพันธุกรรม: มีเหล็กความร้อนสูงเกินไปเนื้อเยื่ออีกครั้งหลังจากความร้อนดับแม้ว่าจะทำให้การปรับแต่งเม็ด austenite แต่บางครั้งยังคงปรากฏแตกหักเม็ดหยาบ ทฤษฎีข้อพิพาททางพันธุกรรมที่เกิดการแตกหักมากขึ้น แต่มันก็เชื่อกันโดยทั่วไปว่าอุณหภูมิความร้อนมากเกินไป ดังนั้นสูงที่ MNS เช่นเศษละลายใน austenite และอุดมในอินเตอร์เฟซคริสตัลในขณะที่การระบายความร้อนรวมเหล่านี้จะเกิดการตกตะกอนพร้อมอินเตอร์เฟซข้าวง่ายพร้อมหยาบ austenite แตกหักขอบเกรนเมื่อผลกระทบ
3. องค์การหนาทางพันธุกรรม: martensite หยาบ, เบไนท์เมื่อเหล็ก Wilcoxon องค์กรใหม่ของ austenite จะชะลอตัวที่อุณหภูมิความร้อนดับธรรมดาหรือแม้กระทั่งที่ต่ำกว่ามากเมล็ด austenite ของมัน เมล็ดหยาบยังคงเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่าองค์กรทางพันธุกรรม เพื่อขจัดเนื้อเยื่อหนากรรมพันธุ์สามารถใช้ซ้ำหรือการหลอมกลางแบ่งเบาอุณหภูมิ
(B), ปรากฏการณ์ที่ถูกเผาไหม้
อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปไม่เพียง แต่ก่อให้เกิดอนุภาคเม็ด austenite เขตแดนข้าวและการเกิดขึ้นของการเกิดออกซิเดชันท้องถิ่นหรือละลายที่นำไปสู่ขอบเกรนลดลงเรียกว่าไฟไหม้ หลังจากการเผาไหม้ประสิทธิภาพมากกว่าการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงของเหล็กในรูปแบบรอยแตกในระหว่างการดับ เนื้อเยื่อที่ถูกเผาไหม้ไม่สามารถเรียกคืนสามารถถูกทิ้ง ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานมากกว่าการเผาไหม้เกิดขึ้น
(III) การเกิดออกซิเดชันและ decarbonization
เมื่อเหล็กร้อนชั้นพื้นผิวของคาร์บอนที่มีขนาดกลาง (หรือบรรยากาศ) ออกซิเจนไฮโดรเจนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำที่ตอบสนองต่อการลดความเข้มข้นของคาร์บอนพื้นผิวหลังจาก decarburization ที่รู้จักกันจากความแข็งผิวเหล็กคาร์บอนดับความแข็งแรงความเมื่อยล้าและการกัดกร่อน บดลง ต่ำและแรงดึงผิวที่เหลือความเครียดเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างเครือข่ายรอยแตกของพื้นผิว เมื่อถูกความร้อน, พื้นผิวของเหล็กและเหล็กกล้าและโลหะผสมองค์ประกอบและสื่อ (หรือบรรยากาศ) ออกซิเจนคาร์บอนไดออกไซด์ไอน้ำและปรากฏการณ์อื่น ๆ ที่เกิดขึ้นเกิดจากปฏิกิริยาของฟิล์มออกไซด์ เรียกว่าการเกิดออกซิเดชัน อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปดังกล่าวข้างต้น 570 องศา) หลังจากการเกิดออกซิเดชันของชิ้นงานถูกต้องมิติและพื้นผิวที่เสื่อมสภาพความสว่างของฟิล์มออกไซด์มีการชุบแข็งที่น่าสงสารของเหล็กมีแนวโน้มที่จะดับจุดที่อ่อนนุ่ม เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันและ decarbonization มาตรการป้องกันคือ: เคลือบผิวสแตนเลสเหล็กแพ็คเก็ตฟอยล์ปิดผนึกอุ่นเกลืออาบน้ำร้อน, เครื่องทำความร้อนโดยใช้บรรยากาศการป้องกัน (ก๊าซเฉื่อยเช่นบริสุทธิ์เตาคาร์บอนควบคุมศักยภาพ) เตาเผาไหม้เปลวไฟ (เตาก๊าซที่ลดลง)
(iv), ไฮโดรเจน embrittlement
ความเหนียวและความเหนียวลดลงเมื่อถูกความร้อนปรากฏการณ์ไฮโดรเจนบรรยากาศที่อุดมไปด้วยเหล็กความแข็งแรงสูงที่เรียกว่าไฮโดรเจน embrittlement ชิ้นงานที่เกิดขึ้นโดยการเติมไฮโดรเจน embrittlement กระบวนการ (เช่นการแบ่งเบาบรรเทา, ริ้วรอย, ฯลฯ ) สามารถขจัด embrittlement ไฮโดรเจน, เครื่องดูดฝุ่น, บรรยากาศไฮโดรเจนต่ำหรือก๊าซเฉื่อย เครื่องทำความร้อนในชั้นบรรยากาศเพื่อหลีกเลี่ยงไฮโดรเจน embrittlement เช่นเดียวกับในขณะนี้หลังจากที่มีการรักษาความร้อนเตาชุบแข็งอย่างต่อเนื่องและการแบ่งเบาบรรเทาขณะที่การรักษาสามารถขับรถทั้งในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทารักษาออกซิเจนตามกับสถานการณ์ในปัจจุบันในการใช้สถิติและกระบวนการอย่างต่อเนื่องเตารักษาความร้อนบรรยากาศควบคุม ผลิตภัณฑ์มักจะไม่ปรากฏปรากฏการณ์ embrittlement
แน่นอนว่าทุกอย่างมีสองด้านของการทำงานที่เกิดขึ้นจริงจะใช้ประโยชน์จากปรากฏการณ์นี้ในการให้บริการของมนุษย์ (เช่นการรักษาโลหะผสมบด)
IIIความเครียดการรักษาความร้อนและอิทธิพลที่มี
หมายถึงรอบสุดท้ายการรักษาความร้อนแรงที่เหลือรอดชีวิตมาได้หลังจากความเครียดสิ่งประดิษฐ์โดยการรักษาความร้อนรูปร่างขนาดและประสิทธิภาพของงานที่มีอิทธิพลสำคัญมาก เมื่อมันเกินความแรงของอัตราผลตอบแทนของวัสดุที่มันจะทำให้เกิดความผิดปกติของชิ้นงานให้มากขึ้นกว่าวัสดุ เมื่อจะทำให้ความแข็งแรงของวัสดุที่ดีที่สุดของการแตกร้าวชิ้นงานซึ่งเป็นด้านที่เป็นอันตรายของมันก็ควรจะลดลงและกำจัด อย่างไรก็ตามภายใต้เงื่อนไขบางประการที่จะทำให้การกระจายที่เหมาะสมของการควบคุมความเครียดที่คุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลกลายเป็นอันตรายต่อ อย่างดี การวิเคราะห์การกระจายเหล็กและการเปลี่ยนแปลงของความเครียดในระหว่างการรักษาความร้อนเพื่อให้กระจายที่เหมาะสมในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีไกลถึงจริง? ความหมาย เช่นการกระจายความเป็นธรรมของความเค้นตกค้างบนพื้นผิวของส่วนหนึ่งของชีวิตของภาพยนตร์ที่ ปัญหาด้านเสียงได้ดึงดูดความสนใจอย่างกว้างขวาง
(A)รักษาความร้อนของความเครียดเหล็ก
ชิ้นงานในการทำความร้อนและเย็นกระบวนการเนื่องจากพื้นผิวและศูนย์อัตราการเย็นตัวที่ไม่สอดคล้องกันและเวลา, อุณหภูมิการก่อตัวจะนำไปสู่การขยายตัวของปริมาณและการหดตัวของความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอว่าความเครียดความร้อน ภายใต้อิทธิพลของความเครียดความร้อนเนื่องจากการ เริ่มอุณหภูมิพื้นผิวต่ำกว่าส่วนหลักออกจากส่วนภาคกลางมีค่ามากกว่าการหดตัวยังกลางตึงเครียดส่วนเมื่อตอนท้ายของการระบายความร้อนเนื่องจากการหดตัวระบายความร้อนส่วนหลักเล่มสุดท้ายไม่สามารถได้อย่างอิสระออกจากส่วนที่เป็นศูนย์กลางของความดันที่ได้รับแรงตึงผิว นั่นคือในการกระทำสุดท้ายของความเครียดความร้อน ความดันพื้นผิวชิ้นงานและหัวใจของกระทรวงความตึงเครียด ปรากฏการณ์นี้เป็นที่ระบายความร้อนด้วยความเร็วองค์ประกอบของวัสดุและการรักษาความร้อนและปัจจัยอื่น ๆ เมื่อเย็นได้เร็วขึ้นที่สูงกว่าปริมาณคาร์บอนและโลหะผสมองค์ประกอบกระบวนการระบายความร้อนภายใต้ความเครียดความร้อน เปลี่ยนรูปแบบพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความเครียดที่เหลือมากขึ้นในรูปแบบสุดท้ายของมหานคร บนมืออื่น ๆ ในระหว่างการรักษาความร้อนของเหล็กเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงในองค์กรนั่นคือเมื่อ austenite เพื่อ martensite เพราะการทำงานจะมาพร้อมกับการขยายตัวของปริมาณความเข้มข้นของเลือดเพิ่มขึ้น บวมส่วนหนึ่งของงานแต่ละคนมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการส่งผลให้ในปริมาณที่ไม่สอดคล้องกันเติบโตผลิตความเครียดเนื้อเยื่อ ผลลัพธ์ที่ได้คือว่าความเครียดมีการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวความเครียดแรงดึงส่วนหัวใจความเครียดอัดและความเครียดความร้อนตรงข้าม ขนาดและความเครียดขององค์กร ชิ้นงานปัจจัย martensitic โซนการเปลี่ยนแปลงอัตราการเย็นรูปร่างองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ
ปฏิบัติได้พิสูจน์ว่าใด ๆ ของชิ้นงานในระหว่างการรักษาความร้อนตราบใดที่มีการเปลี่ยนแปลงเฟสความเครียดความร้อนและความเครียดจะเกิดขึ้น ความเครียดความร้อนก่อนการเปลี่ยนแปลงในองค์กรได้รับการผลิตและความเครียดที่ผลิตในกระบวนการของการเปลี่ยนแปลงองค์กร นักเรียนตลอดกระบวนการทำความเย็นผลของความเครียดความร้อนและความเครียดจากผลกระทบโดยรวมที่เป็นจริงในปัจจุบันความเครียดในการทำงาน ผลของทั้งสองผลรวมของความเครียดจะซับซ้อนมากได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัยเช่น จุดรูปร่างกระบวนการรักษาความร้อน เพียงสองประเภทคือความเครียดความร้อนและความเครียดบทบาทของทิศทางที่ตรงข้ามเมื่อทั้งสองกระบวนการชดเชยการพัฒนาบทบาทของทิศทางเดียวกันทั้งสองซ้อนร่วมกัน หรือยกเลิกการออกแต่ละอื่น ๆ ซ้อนกันสองความเครียดควรจะเป็นปัจจัยสำคัญในบทบาทของผลความเครียดความร้อนเมื่อส่วนที่โดดเด่นของความตึงเครียดชิ้นงานหัวใจความดันพื้นผิว ส่งผลให้เกิดความเครียดเมื่อองค์กรส่วนศูนย์ที่โดดเด่นของพื้นผิวชิ้นงานด้วยแรงดัน ดึง
(II)ผลของความเครียดความร้อนในรอยแตกดับ
นำเสนอในส่วนต่าง ๆ ของสมาชิกดับสามารถก่อให้เกิดปัจจัยความเข้มของความเค้น (รวมถึงข้อบกพร่องโลหะรวม) ผลิตรอยแตกดับได้รับการเลื่อนตำแหน่ง แต่เพียงฟิลด์ความเครียดแรงดึง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเครียดแรงดึงสูงสุด) จะแสดง ว่าสถานที่ไม่ส่งเสริมความเครียดแตกผล
ความเร็วในการดับเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจจะมีผลต่อคุณภาพของการดับและความเครียดที่เหลือก็ยังสามารถบอกอิทธิพลสำคัญและแม้กระทั่งแตกหักในปัจจัยดับรอยแตก เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการดับส่วนมักจะต้องเร่ง ในส่วนที่มีอุณหภูมิสูงของอัตราการระบายความร้อนและมันเกินกว่าอัตราการเย็นตัวที่สำคัญของการดับของเหล็กที่จะได้รับ martensite บนความเค้นตกค้างเป็นห่วงนี้จะได้รับการชดเชยจากการเพิ่มขึ้นเนื่องจากความเครียดของมูลค่าความเครียดเนื้อเยื่อความร้อนก็สามารถลดการทำงาน ความเครียดแรงดึงบนพื้นผิวและยับยั้งวัตถุประสงค์ยาว ผลจะแตกต่างกันกับอุณหภูมิที่จะเร่งการระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้นของอัตรา นอกจากนี้ในกรณีของการดับพลังงานที่มีขนาดใหญ่ขนาดหน้าตัดของชิ้นงานแม้ว่าอัตราการระบายความร้อนที่เกิดขึ้นจริงขึ้นอย่างช้าๆแตก แต่แทนมากขึ้นความเสี่ยง ทั้งหมดนี้เป็นเพราะความเครียดเหล็กเช่นความร้อนที่มีขนาดของการเพิ่มขึ้นเกิดขึ้นจริงในอัตราการเย็นตัวช้าลดความเครียดความร้อนเพิ่มขึ้นความเครียดกับการเพิ่มขนาดของรูปแบบสุดท้ายขององค์กรความเครียดตามควรดึง กองทัพในบทบาทของลักษณะของพื้นผิวที่เกิด และระบายความร้อนช้าที่มีขนาดเล็กแนวคิดดั้งเดิมของความเครียดที่แตกต่างกัน สำหรับประเภทของเหล็กภายใต้สภาวะปกติของสมาชิกเหล็กชุบแข็งสูงแข็งเท่านั้นสามารถสร้าง diastema หลีกเลี่ยงการแตกร้าวดับ หลักการเชื่อถือได้คือการพยายามที่จะลดขวางไม่เท่ากันทั้งภายในและภายนอกเปลี่ยนแปลง martensite เพียง แต่การดำเนินการของ martensitic โซนการเปลี่ยนแปลงการระบายความร้อนช้าไม่เพียงพอที่จะป้องกันการก่อตัวของการแตกตามยาว ภายใต้สถานการณ์ปกติสามารถผลิตได้เฉพาะในสมาชิกชุบแข็งที่ไม่ใช่ส่วนโค้งของ แตกแม้ว่าเย็นอย่างรวดเร็วโดยรวมของเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการก่อตัว แต่สาเหตุที่แท้จริงของมันไม่ได้อยู่ในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (รวมทั้งอำเภอ martensite) ต่อ se แต่ดับตำแหน่งในพื้นที่ (กำหนดโดยรูปทรงเรขาคณิต) สูง อุณหภูมิและอัตราการเย็นตัวของภาคอุณหภูมิวิกฤตอย่างมีนัยสำคัญชะลอตัวลงจึงมีเนื่องจากไม่แข็งกระด้าง ผลิตในไม่ใช่สมาชิกชุบแข็งขนาดใหญ่แยกตัดขวางและยาวจะถูกกำหนดโดยความเครียดแรงดึงที่เหลือจากความเครียดความร้อนเป็นส่วนผสมหลักในศูนย์สมาชิกแข็งขณะที่อยู่ใน ดับสิ้นแข็งข้ามส่วนที่ศูนย์ส่งผลให้ในรูปแบบเป็นครั้งแรกโดยการขยายตัวออกไปด้านนอกของรอยแตกภายใน เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะใช้น้ำ - น้ำมันกระบวนการดับคู่ ดำเนินการอย่างรวดเร็วของอุณหภูมิเย็นภายในส่วนในกระบวนการนี้ แต่จุดมุ่งหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีเพียงชั้นนอกของโลหะที่จะ martensite และจากมุมมองของความเครียดภายในแล้วอย่างรวดเร็วระบายความร้อนด้วยอันตรายมากกว่าดี ประการที่สองวัตถุประสงค์ของการระบายความร้อนในช่วงปลายระบายความร้อนช้าไม่ได้เป็นหลักในการลดการเปลี่ยนแปลง martensitic ความเร็วการขยายตัว และความเครียดที่คุ้มค่าขององค์กร แต่เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่าง cross-section และข้ามส่วนของส่วนภาคกลางของความเร็วโลหะหดตัวเพื่อให้บรรลุความเครียดลดลงและจุดประสงค์ที่ดีที่สุดของการปราบปรามการแตกร้าวดับ
(III) ผลกระทบของความเครียดอัดที่เหลือบนชิ้นงาน
พื้นผิว carburizing แข็งในการปรับปรุงความแข็งแรงความเมื่อยล้าของชิ้นงานเป็นวิธีการของการประยุกต์ใช้หลากหลายมากของเหตุผล ส่วนหนึ่งเป็นเพราะมันมีประสิทธิภาพสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของพื้นผิวของชิ้นงานในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงานอื่น ๆ คือการมี carburizing ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของการกระจายความเครียดในชั้นผิวจะได้รับความเครียดอัดขนาดใหญ่ที่เหลือและปรับปรุงความแข็งแรงความเมื่อยล้าของชิ้นงาน ถ้าหลังจากดับ carburizing isothermal จะเพิ่มพื้นผิวความเครียดอัดเหลือความแข็งแรงความเมื่อยล้าที่จะได้เป็น ขั้นตอนที่เพิ่มขึ้น มันเป็นหลังจากเหล็ก 35SiMn2MoV isothermal ดับ carburizing หลังจาก carburizing และดับและการแบ่งเบาบรรเทาความเครียดที่เหลือได้รับการทดสอบผลจะแสดงในตารางที่ 1
จากตารางที่ 1 ผลการทดสอบที่สามารถมองเห็น austempering กว่าดับธรรมดา? กระบวนการแบ่งเบามีพื้นผิวสูงความเครียดอัดที่เหลือ และดังนั้นแม้ว่าอุณหภูมิต่ำแบ่งเบาหลังจากดับพื้นผิวความเครียดอัดที่เหลือกว่าหลังจากดับกลับต่ำ ไฟสูง เพื่อให้คุณสามารถมาสรุปนี้คือพื้นผิว carburizing ความเครียดอัดที่เหลือกว่าปกติหลังจาก isothermal ดับดับ carburizing และแบ่งเบาความเครียดได้อัดสูงตกค้างของชั้นผิวจากผลประโยชน์ของจุดต้านทานความเมื่อยล้าของมุมมอง ดูกระบวนการ carburizing ดับ isothermal เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความแข็งแรงความเมื่อยล้าของชิ้นส่วน carburized ทำไมกระบวนการ carburizing ที่จะได้รับความเครียดพื้นผิวที่เหลืออัดหรือไม่ทำไมสามารถ carburizing austempering พื้นผิวมากขึ้นความเครียดอัดที่เหลือหรือไม่หลัก มีสองเหตุผลคือ: เหตุผลหนึ่งก็คือว่าฮีผิวคาร์บอน martensite มากกว่าคาร์บอนต่ำส่วนหลัก martensitic ของปริมาณเฉพาะพื้นผิวการขยายตัวของปริมาณมากหลังจากที่ดับและการขยายตัวคาร์บอนต่ำหลัก martensitic ปริมาณส่วนที่มีขนาดเล็ก, ถูก จำกัด พื้นผิวการขยายตัวฟรีที่ก่อให้เกิดตาราง การบีบอัดชั้นส่วนความตึงเครียดของรัฐแกนความเครียด เหตุผลที่สำคัญอื่น ๆ อื่น ๆ ที่เป็นคาร์บอนสูง supercooled austenite เพื่อ martensite อุณหภูมิเริ่มต้นการเปลี่ยนแปลง (MS) ต่ำกว่าส่วนภาคกลางของปริมาณคาร์บอนของ austenite supercooled เพื่อ martensite อุณหภูมิเริ่มต้นการเปลี่ยนแปลง ปริญญา (MS) อยู่ในระดับต่ำ ซึ่งหมายความว่าในกระบวนการดับคือส่วนแรกที่ผลิตเปลี่ยนแปลง martensite การขยายตัวหน่วยปริมาตรมักกลางที่เกิดจากหัวใจและได้รับการเสริมสร้างความเข้มแข็ง แต่ยังจุดสิ้นสุดของพื้นผิวที่เย็นที่สอดคล้องกับจุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลง martensitic (MS) ดังนั้น ยังคงอยู่ในรัฐสเตน supercooled มีความเหนียวที่ดีไม่ทราบหน่วยการขยายตัวของปริมาณการเปลี่ยนแปลง martensitic จากผลกระทบร้ายแรงยับยั้ง กับการลดลงของอุณหภูมิดับเพื่อให้อุณหภูมิพื้นผิวลดลงนี่ (MS) ของจุด ภายใต้พื้นผิวในการผลิตการเปลี่ยนแปลง martensitic ก่อให้เกิดการขยายตัวของพื้นผิวของไดรฟ์ แต่หน่วยหัวใจในขณะนี้เปลี่ยนไปแล้วจะ martensite และเสริมสร้างเพื่อให้ส่วนภาคกลางของพื้นผิวของการขยายตัวของปริมาณที่จะมีบทบาทสำคัญในการปราบปรามเพื่อให้พื้นผิวที่อัดที่เหลือควรจะได้รับ แรง และในการดับ carburizing isothermal เมื่ออุณหภูมิของชั้น isothermal ในอุณหภูมิเริ่มต้น Martensitic (MS) ข้างต้นส่วนหลักของอุณหภูมิเริ่มต้น martensite (MS) จุดแข็งด้านล่างอุณหภูมิ isothermal ที่เหมาะสมกว่า แม้ ลักษณะการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องของดับที่ดีกว่าให้การสั่งซื้อของการเปลี่ยนแปลงนี้ (ซึ่งก็คือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของการเปลี่ยนแปลง martensitic ผลิตเฉพาะในกระบวนการทำความเย็นหลังจาก isothermal ที่) แน่นอนหลังจาก carburizing อุณหภูมิ isothermal austempering และเวลาของการตกค้างผิว isothermal มีผลกระทบมากกับขนาดของความเครียด บางส่วนของพื้นผิวความเค้นตกค้างหลังจาก 40 นาทีที่ 260 ℃และ 320 ℃ isothermal หลังจาก 35SiMn2MoV ตัวอย่างเหล็ก carburizing ได้รับการทดสอบและผลที่ได้แสดงไว้ในตารางที่ 2 จากตารางที่ 2 รู้จักกันดีในอุณหภูมิกว่า 260 ℃และการดำเนินการอื่น ๆ ในการพื้นผิวพื้นผิวความเค้นตกค้าง 320 ℃ isothermal ความเค้นตกค้างสูงกว่าเหล็กสองเท่าตาราง 2.35SiMn2MoV อุณหภูมิ isothermal ที่แตกต่างกัน
ดับและการแบ่งเบาบรรเทาเหล็กที่สูงกว่าอุณหภูมิแบ่งเบาความแข็งแรงโดยทั่วไปลดความแข็งและความเหนียวและความเหนียวเอ่ยถึง สูง แต่ในช่วงอุณหภูมิแบ่งเบาบางเหนียวผลกระทบของเหล็กไม่ได้เป็นเพียงไม่ดีขึ้น แต่ลดลงอย่างมากปรากฏการณ์นี้เรียกว่าเปราะเปราะอารมณ์ ดังนั้นโดยทั่วไปไม่ได้เป็น 250-350 องศาแบ่งเบาซึ่งเกิดจากการ อารมณ์เปราะเกิดขึ้นเมื่อเหล็กแข็งเป็นอารมณ์ในช่วงที่อุณหภูมินี้ นี้เรียกว่าการแบ่งเบาบรรเทาความเปราะเปราะอารมณ์หรือความเปราะแรกระดับอารมณ์ เปราะอารมณ์ชั้นแรกที่ผลิตครั้งเดียวไม่สามารถตัดออกเพื่อให้การผลิตโดยทั่วไปไม่ แบ่งเบาช่วงอุณหภูมินี้
ที่มีส่วนผสมของโครเมียมแมงกานีส, โครเมียม - อัลลอยหลังจากดับนิกเกิลและองค์ประกอบอื่น ๆ ในอุณหภูมิเปราะ (400 ~ 500 ℃) ภูมิภาคแบ่งเบาหรือโดยอุณหภูมิที่สูงขึ้นค่อยๆเย็นกลับผ่านภูมิภาคอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเปราะเปราะสร้างขึ้นโดยกล่าวว่า เปราะบางอารมณ์ที่สองยังเป็นที่รู้จักอุณหภูมิสูงแบ่งเบาความเปราะ เปราะบางนี้สามารถกำจัดโดยอุณหภูมิเย็นอย่างรวดเร็วอีกครั้งดังกล่าวข้างต้น embrittlement หลังจากการแบ่งเบาบรรเทา
สาเหตุการแบ่งเบาบรรเทาความเปราะ, ยังไม่เป็นที่ชัดเจนมาก ก็ถือว่าโดยทั่วไปจะเกิดจากสะเก็ดคาร์ไบด์เป็นระยะ ๆ พร้อมแผ่น martensite หรือแถบ martensite อินเตอร์เฟซที่เกิดจากการตกตะกอน ดังกล่าวอย่างหนักและเปราะแผ่นคาร์ไบด์ที่มีผลผูกพันระหว่าง martensite อ่อนแอลดความแข็งแรงของ martensite ที่ข้าวเขตแดนจึงทำให้มีความเหนียวผลกระทบลดลง