Lựa chọn và điều trị điều trị nhiệt thiết bị nhiệt thường được gây ra bởi khuyết tật

    khí hóa mẫu

    Lò cần được xác định trên cơ sở của các loại khác nhau của quá trình yêu cầu và phôi

    1. Không để sản xuất hàng loạt các khuôn mẫu, kích thước không đồng đều của phôi, các loại hơn, trên quá trình đòi hỏi sự linh hoạt, tính linh hoạt, và có thể chọn một lò hộp.

    2. Khi đun nóng trục dài và một ốc vít dài, ống và các bộ phận khác, nó có thể được sử dụng trong lò sâu.

    3. Một lượng nhỏ các bộ phận cacbon, sự lựa chọn của lò hầm khí cacbon.

    4. Đối với số lượng lớn xe ô tô, máy kéo và các bộ phận khác của bánh sản xuất cacbon tùy chọn dây chuyền sản xuất liên tục hoặc kiểu hộp lò đa mục đích.

    5. Khi nhiệt của tấm kim loại trống dập sản xuất hàng loạt, lựa chọn tốt nhất của lò cán thép, lò con lăn lò sưởi.

    6. Kiến của các bộ phận rời, sự lựa chọn của các pusher hoặc loại dây lò kháng (lò pusher hoặc lò đai cast) sản xuất

    7. bộ phận cơ khí nhỏ như: ốc vít, các loại hạt, vv có thể được sử dụng rung lò vành đai lưới hoặc lò lò sưởi.

    8. Bóng và xử lý nhiệt con lăn có thể được sử dụng trong vòng xoắn ốc lò ống quay.

    9. Kim loại màu lò đẩy phôi kim loại có thể được sử dụng trong sản xuất với khối lượng lớn, trong khi các vật liệu kim loại màu và các bộ phận nhỏ có sẵn cho lò lưu thông không khí.

    Thứ hai, các khiếm khuyết và sưởi ấm kiểm soát

   (A), nóng quá

    Chúng ta biết rằng quá nóng sưởi ấm trong xử lý nhiệt có khả năng dẫn hạt austenite thô nhất, các tính chất cơ học của các bộ phận được giảm.

    1. nóng quá chung: nhiệt độ nóng quá cao hoặc quá dài thời gian nắm giữ ở nhiệt độ cao, gây ra các coarsening hạt austenite gọi là quá nóng. Trở thành hạt austenite thô sẽ dẫn đến sức mạnh giảm và độ dẻo dai của thép, nhiệt độ chuyển đổi dễ gãy, tăng sự dập tắt Định hình xu hướng bị nứt. Các nguyên nhân gây ra quá nhiệt đo nhiệt độ lò là ngoài tầm kiểm soát hoặc trộn (thường không hiểu các quá trình xảy ra). Tổ chức có thể bị quá nóng sau khi ủ, bình thường hay luyện lần, trong trường hợp bình thường, ngũ cốc lại austenite mỹ Của.

    2. gãy xương di truyền: Có thép mô quá nóng, lại sưởi ấm sau khi dập tắt, mặc dù làm cho tinh hạt austenite, nhưng đôi khi vẫn xuất hiện vết nứt dạng hạt thô. Di truyền thuyết tranh chấp phát sinh gãy xương hơn, nhưng nói chung đã tin rằng nhiệt độ nóng quá Vì vậy, cao MNS như mảnh vỡ tan trong austenite và làm giàu trong giao diện tinh thể, trong khi làm mát các tạp sẽ kết tủa cùng giao diện hạt, dễ dàng dọc theo thô austenite ranh giới hạt gãy khi va chạm.

    3. Tổ chức di truyền dày: martensite Thô, bainite, khi thép Wilcoxon tái tổ chức của austenite để chậm một nhiệt độ nóng dập tắt thông thường, hoặc thậm chí thấp hơn nhiều, hạt austenite của nó ngũ cốc thô vẫn là một hiện tượng được gọi là tổ chức di truyền. Để loại bỏ các mô dày di truyền, có thể được sử dụng nhiều lần hoặc nhiệt độ ủ trung gian ủ.

   (B), hiện tượng cháy

    nhiệt độ nóng quá cao, không chỉ gây coarsening hạt austenite, ranh giới hạt và sự xuất hiện của quá trình oxy hóa địa phương hoặc nóng chảy, dẫn đến hạt ranh giới suy yếu, gọi là bị cháy. Sau khi đốt hiệu suất qua sự suy thoái nghiêm trọng của thép để tạo thành các vết nứt trong quá trình dập tắt. mô Burnt không thể phục hồi, chỉ có thể được loại bỏ. Do đó làm việc để tránh quá cháy xảy ra.

   (III) và quá trình oxy hóa khử cacbon

    Khi thép được nung nóng, lớp bề mặt của cacbon với môi trường (hay không khí) oxy, hydro, carbon dioxide và hơi nước phản ứng, làm giảm nồng độ carbon mặt sau decarburization biết đến, từ độ cứng bề mặt thép carbon nhúng vô nước, độ bền mỏi và ăn mòn xay xuống Thấp, và bề mặt chịu kéo còn lại căng thẳng là dễ dàng để tạo thành một vết nứt bề mặt mạng. Khi đun nóng, bề mặt của các yếu tố sắt thép và hợp kim và phương tiện truyền thông (hoặc không khí) của oxy, carbon dioxide, hơi nước và các hiện tượng khác xảy ra phản ứng của bộ phim oxide Được gọi là quá trình oxy hóa. nhiệt độ cao (thường trên 570 độ) sau khi quá trình oxy hóa của phôi chiều chính xác và bề mặt độ sáng xuống cấp của màng oxide có hardenability nghèo thép dễ bị dập tắt thóp mềm. Để giảm bớt các biện pháp oxy hóa và khử cacbon để ngăn chặn là: lớp phủ bề mặt, không gỉ gói lá thép kín nước nóng sưởi ấm tắm muối, sưởi ấm bằng một bầu không khí bảo vệ (khí trơ như tinh khiết, lò carbon kiểm soát tiềm năng), lò đốt ngọn lửa (khí lò được giảm).

   (Iv), tạo ra tính dòn hydro

    Độ dẻo và độ dẻo dai giảm hiện tượng khi được làm nóng bầu không khí hydro giàu thép cường độ cao được gọi là hydro tạo ra tính dòn. Phôi xảy ra bởi việc bổ sung quá trình hydro tạo ra tính dòn (như ủ, lão hóa, vv) có thể loại bỏ tính dòn hydro, chân không, không khí hydro thấp hoặc một khí trơ Việc làm nóng bầu không khí để tránh hydro tạo ra tính dòn. Giống như bây giờ sau khi xử lý nhiệt lò dập tắt liên tục và thời gian ủ khi điều trị có thể cả hai đĩa trong quá trình luyện điều trị oxy, theo với tình hình hiện nay trong việc sử dụng số liệu thống kê và liên tục kiểm soát quá trình lò xử lý nhiệt không khí Các sản phẩm thường không xuất hiện hiện tượng tạo ra tính dòn.

    Tất nhiên, tất cả mọi thứ đều có hai mặt của nó, công việc thực tế đã khai thác hiện tượng này với các dịch vụ con người (như điều trị tán thành bột hợp kim).

    III.Căng thẳng Xử lý nhiệt và ảnh hưởng của nó

    Đề cập đến việc xử lý nhiệt lực lượng còn sót lại cuối cùng sau khi sống sót vật stress bằng cách xử lý nhiệt, hình dạng, kích thước và hiệu suất công việc có ảnh hưởng rất quan trọng. Khi nó vượt quá sức mạnh năng suất của vật liệu, nó gây ra sự biến dạng của phôi, hơn vật chất Khi sẽ làm cho sức mạnh tối thượng của các vật chất của nứt phôi, mà là phụ có hại của nó, nó nên được giảm và loại bỏ. Tuy nhiên, trong điều kiện nhất định, để thực hiện một phân phối hợp lý của kiểm soát căng thẳng, bạn có thể cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận cơ khí, trở nên có hại cho Thuận lợi. Phân tích phân phối thép và biến thể của sự căng thẳng trong khi điều trị nhiệt, vì vậy mà một phân phối hợp lý để nâng cao chất lượng của sản phẩm có ảnh hưởng sâu rộng thật ý nghĩa?. Như phân phối công bằng của sự căng thẳng còn lại trên bề mặt của một phần của cuộc sống của phim Vấn đề âm thanh đã thu hút sự chú ý rộng rãi.

   (A),Xử lý nhiệt căng thẳng thép

    Phôi trong sưởi ấm và làm mát quá trình, do bề mặt và trung tâm tỷ lệ làm mát không phù hợp và thời gian, nhiệt độ hình thành, sẽ dẫn đến tăng thể tích và co lại của sự căng thẳng không đồng đều mà stress nhiệt. Dưới ảnh hưởng của stress nhiệt do Bắt đầu nhiệt độ bề mặt thấp hơn so với phần cốt lõi, để lại phần trung tâm lớn hơn co cũng trung tâm phần căng thẳng, khi kết thúc làm mát, kể từ khi làm mát phần cốt lõi tích cuối cùng không co ngót có thể tự do rời khỏi phần trung tâm của áp lực nhận sức căng bề mặt. Đó là, trong hành động cuối cùng của stress nhiệt Áp lực bề mặt phôi và tim căng thẳng Bộ. Hiện tượng này được làm mát bằng vận tốc, thành phần vật chất và xử lý nhiệt và các yếu tố khác. Khi bị làm lạnh, các, cao hơn các nội dung carbon và hợp kim thành phần nhanh hơn, quá trình làm mát bị stress nhiệt biến dạng dẻo không đồng đều gây ra bởi sự căng thẳng còn lại lớn hơn trong các hình thức cuối cùng của lớn hơn. Mặt khác trong quá trình xử lý nhiệt thép do sự thay đổi trong tổ chức đó là khi austenite Mactenxit, bởi vì công việc sẽ được đi kèm với tăng mở rộng khối lượng hematocrit Sưng, mỗi một phần của công việc có một sự thay đổi pha, dẫn đến khối lượng không phù hợp phát triển sản xuất căng thẳng mô. Kết quả cuối cùng là sự căng thẳng thay đổi cường độ căng thẳng bề mặt, phần tâm ứng suất nén, và ứng suất nhiệt hoàn toàn ngược lại. Kích thước và căng thẳng tổ chức Phôi yếu tố tốc độ làm mát khu vực biến đổi Mactenxit, hình dạng, thành phần hóa học của vật liệu.

    Thực tế đã chứng minh rằng bất kỳ của phôi trong quá trình xử lý nhiệt, miễn là có một sự thay đổi giai đoạn, ứng suất nhiệt và căng thẳng sẽ xảy ra. ứng suất nhiệt ngay trước khi thay đổi tổ chức đã được sản xuất, và sự căng thẳng được tạo ra trong quá trình chuyển đổi tổ chức Học sinh trong suốt quá trình làm mát, kết quả của sự căng thẳng nhiệt và sự căng thẳng của các hiệu ứng kết hợp là thực sự hiện diện trong làm việc căng thẳng. Các kết quả của hai ảnh hưởng kết hợp của sự căng thẳng là rất phức tạp, bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chẳng hạn như Điểm, hình dạng, quy trình xử lý nhiệt. Chỉ có hai loại, cụ thể là ứng suất nhiệt và căng thẳng, vai trò của hướng ngược lại khi hai bù đắp quá trình phát triển của nó, vai trò của cùng một hướng cả chồng chất lẫn nhau. Có hay triệt tiêu lẫn nhau chồng chất lẫn nhau, hai căng thẳng phải là yếu tố chi phối trong vai trò của kết quả ứng suất nhiệt khi phần chi phối của phôi căng thẳng tim, áp lực bề mặt. kết quả căng thẳng tổ chức khi phần trung tâm chi phối của các bề mặt phôi bằng áp lực Kéo.

   (II)Ảnh hưởng của stress nhiệt trên vết nứt dập tắt

    Hiện nay trên các phần khác nhau của các thành viên làm nguội có thể gây ra các yếu tố tập trung ứng suất (bao gồm cả các khuyết tật luyện kim bao gồm), sản xuất ra dập tắt vết nứt đã được thăng chức, nhưng chỉ kéo stress trường (đặc biệt là ở ứng suất kéo tối đa) sẽ hiển thị ra nếu các địa điểm này không thúc đẩy căng thẳng nứt hiệu lực.

    tốc độ tắt lửa là một yếu tố quan trọng trong quyết định có thể ảnh hưởng đến chất lượng dập tắt và căng thẳng còn lại, nó cũng có thể truyền đạt một ảnh hưởng đáng kể và thậm chí quyết định về các yếu tố vết nứt dập tắt. Để đạt được mục đích dập tắt, các bộ phận thường phải được tăng tốc Trong phần nhiệt độ cao hiệu suất làm mát, và nó vượt quá tốc độ làm mát quan trọng của sự dập tắt của thép để có được Mactenxit. Trên căng thẳng còn lại là có liên quan, điều này có thể được bù đắp bởi sự gia tăng do sự căng thẳng của giá trị căng thẳng mô nhiệt, nó có thể làm giảm công việc ứng suất kéo trên bề mặt và ức chế các mục đích theo chiều dọc. Hiệu quả sẽ thay đổi theo nhiệt độ để thúc đẩy sự tăng tỷ lệ làm mát. Hơn nữa, trong trường hợp dập tắt năng lượng, lớn hơn kích thước mặt cắt ngang của phôi, mặc dù tốc độ làm mát thực tế chậm hơn, nứt Nhưng thay vào đó, càng có nguy cơ. Tất cả điều này là do nhiệt căng thẳng thép như với kích thước của mức tăng thực tế trong tỷ lệ làm mát chậm, giảm stress nhiệt, căng thẳng gia tăng với sự tăng kích thước của các hình thức cuối cùng của tổ chức căng thẳng dựa trên nên kéo Lực trong vai trò của các đặc điểm của bề mặt gây ra. Và làm mát nhỏ hơn các khái niệm truyền thống chậm hơn của sự căng thẳng khác nhau. Đối với loại thép này, trong điều kiện bình thường của thành viên thép hardenability cứng cao chỉ có thể hình thành diastema. Tránh tắt lửa nứt nguyên tắc đáng tin cậy là để cố gắng giảm thiểu các mặt cắt bất bình đẳng trong và ngoài chuyển đổi Mactenxit. Chỉ thực hiện các khu vực biến đổi Mactenxit lạnh chậm là không đủ để ngăn chặn sự hình thành các vết nứt theo chiều dọc. Trong những trường hợp bình thường chỉ có thể được sản xuất trong một thành viên hardenability không cung của Crack, mặc dù làm lạnh nhanh tổng thể các điều kiện cần thiết cho sự hình thành, nhưng nguyên nhân thực sự của nó, không phải trong làm lạnh nhanh (bao gồm cả martensite huyện) cho mỗi gia nhập, mà là dập tắt vị trí LOCAL (xác định bởi hình học), cao Nhiệt độ và tỷ lệ làm mát của vùng nhiệt độ tới hạn chậm xuống đáng kể, vì vậy không có do cứng. Được sản xuất tại thành viên không hardenability lớn chia cắt ngang và dọc được xác định bởi các ứng suất kéo còn lại của stress nhiệt là thành phần chính trong các trung tâm thành viên cứng, trong khi ở Dập tắt cuối cứng mặt cắt ngang ở trung tâm, kết quả đầu tiên được hình thành bởi sự mở rộng ra bên ngoài của các vết nứt nội bộ. Để tránh các vết nứt đó, xu hướng sử dụng nước - dầu tăng gấp đôi quá trình dập tắt. thực hiện nhanh chóng của nhiệt độ lạnh trong phân khúc trong quá trình này Nhưng mục đích là để đảm bảo rằng chỉ có lớp ngoài của kim loại là martensite, và từ quan điểm của căng thẳng nội bộ, sau đó nhanh chóng làm nguội hại hơn là có lợi. Thứ hai, mục đích của việc làm mát lạnh chậm trễ, không phải chủ yếu để giảm biến đổi Mactenxit của tốc độ mở rộng Và căng thẳng giá trị của tổ chức, mà là để giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ giữa mặt cắt, mặt cắt ngang của phần trung tâm của vận tốc co kim loại, để đạt được giảm căng thẳng và mục đích cuối cùng của đàn áp tắt lửa nứt.

   (Iii) các tác động của ứng suất nén dư trên các phôi

    bề mặt cacbon cứng để nâng cao độ bền mỏi của phôi như một phương pháp áp dụng một phạm vi rất rộng các lý do. Một phần bởi vì nó có hiệu quả có thể làm tăng sức mạnh và độ cứng của bề mặt của phôi, nâng cao sức đề kháng mặc của phôi, các khác là phải có cacbon Nâng cao hiệu quả công việc của phân bố ứng suất trong lớp bề mặt để có được một suất nén còn lại lớn hơn và cải thiện sức mạnh mệt mỏi của phôi. Nếu sau khi đẳng nhiệt cacbon dập tắt sẽ làm tăng bề mặt ứng suất nén dư, độ bền mỏi để có được thành Bước tăng. Đó là sau khi 35SiMn2MoV thép cacbon đẳng nhiệt dập tắt sau khi cacbon và làm nguội và ủ căng thẳng còn lại đã được thử nghiệm các kết quả được thể hiện trong Bảng 1.

     Từ Bảng 1, kết quả kiểm tra có thể được nhìn thấy austempering hơn dập tắt thông thường? Quá trình ủ có một bề mặt cao hơn dư mỏi nén. Và do đó, ngay cả khi nhiệt độ thấp ủ sau khi làm nguội nhanh, bề mặt ứng suất nén dư, hơn là sau khi làm nguội thấp trở lại cháy cao. Vì vậy, bạn có thể đi đến kết luận này, cụ thể là bề mặt cacbon còn nén căng thẳng hơn bình thường sau khi dập tắt đẳng nhiệt cacbon dập tắt và ủ thu được cao hơn ứng suất nén còn lại của lớp bề mặt từ những tác động có lợi của điểm kháng mỏi của xem Hãy nhìn xem, đẳng nhiệt quá trình cacbon dập tắt một cách hiệu quả để cải thiện sức mạnh mệt mỏi của các bộ phận carburized. Tại sao quá trình cacbon để có được những căng thẳng bề mặt còn lại nén? Tại sao có thể cacbon austempering bề mặt lớn hơn ứng suất nén còn lại? Các chính Có hai lý do: Một lý do là hematocrit carbon mặt martensite lớn hơn cacbon thấp một phần cốt lõi Mactenxit khối lượng cụ thể, bề mặt mở rộng khối lượng lớn sau khi dập tắt, và mở rộng carbon thấp lõi Mactenxit phần khối lượng nhỏ, hạn chế bề mặt mở rộng miễn phí, gây bàn Lớp lõi nén trạng thái ứng suất phần căng thẳng. Các lý do khác quan trọng hơn là carbon cao siêu lạnh austenite Mactenxit nhiệt độ chuyển đổi bắt đầu (Ms), thấp hơn so với phần trung tâm của nội dung carbon của austenite siêu lạnh Mactenxit nhiệt độ chuyển đổi bắt đầu Bằng (Ms) là thấp. Điều này có nghĩa rằng trong quá trình dập tắt là thường là trung tâm phần sản xuất đầu tiên chuyển đổi Mactenxit khối lượng đơn vị mở rộng gây ra bởi trái tim và được tăng cường, nhưng cũng là cuối cùng của bề mặt làm mát tương ứng với thời điểm chuyển đổi bắt đầu Mactenxit của nó (Ms), vì vậy Vẫn còn trong trạng thái Austenit siêu lạnh, có độ dẻo tốt, không ngại các đơn vị mở rộng khối lượng biến đổi Mactenxit từ một tác dụng răn đe nghiêm trọng. Với suy giảm nhiệt độ dập tắt sao cho nhiệt độ bề mặt giảm ĐÂY (Ms) của điểm Dưới bề mặt để tạo ra biến đổi Mactenxit, khiến bề mặt của việc mở rộng khối lượng. Nhưng các đơn vị tim lúc này đã biến thành Mactenxit và tăng cường, vì vậy phần trung tâm của các mặt của việc mở rộng khối lượng sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc đàn áp, để các bề mặt còn lại nén nên Force. Và trong sự dập tắt cacbon đẳng nhiệt, khi nhiệt độ của lớp cách nhiệt ở nhiệt độ bắt đầu Martensitic (Ms) ở trên, phần cốt lõi của nhiệt độ martensite bắt đầu (Ms) chỉ dưới cứng nhiệt độ đẳng nhiệt thích hợp hơn cũng Tiếp tục đặc làm mát làm nguội tốt hơn đảm bảo trật tự của sự biến đổi này (mà là để đảm bảo bề mặt của biến đổi Mactenxit chỉ được sản xuất trong quá trình làm mát sau khi đẳng nhiệt). Tất nhiên, sau khi cacbon austempering nhiệt đẳng nhiệt và thời gian dư lượng bề mặt đẳng nhiệt Có tác động rất lớn vào kích thước của stress. Một số bề mặt căng thẳng còn lại sau 40 phút ở 260 ℃ và 320 ℃ đẳng nhiệt sau khi mẫu thép cacbon 35SiMn2MoV đã được thử nghiệm, và kết quả được thể hiện trong Bảng 2. Từ bảng 2 Được biết đến ở nhiệt độ hơn 260 ℃ và hành động khác trên bề mặt bề mặt cao hơn dư mỏi 320 ℃ đẳng nhiệt căng thẳng còn lại tăng gấp đôi thép bảng 2.35SiMn2MoV nhiệt độ đẳng nhiệt khác nhau.

    IV.temper giòn

    Làm nguội và ủ thép, cao hơn nhiệt độ ủ, sức mạnh nói chung, giảm độ cứng và độ dẻo, độ dẻo dai và đề cập đến Cao. Nhưng trong một số phạm vi nhiệt độ ủ, độ dai tác động của thép là không những không được cải thiện, nhưng giảm mạnh, hiện tượng này được gọi là giòn nóng giòn. Như vậy, nói chung là không 250-350 độ ủ, đó là do Để làm dịu giòn xảy ra khi thép cứng là nóng ở khoảng nhiệt độ này. Điều này được gọi là luyện giòn nóng giòn hoặc đầu tiên giòn lớp tĩnh. Các tĩnh giòn lớp đầu tiên khi sản xuất không thể được loại bỏ, vì vậy việc sản xuất nói chung là không Xáo trộn khoảng nhiệt độ này.

    Có chứa crom, mangan, crôm - hợp kim sau khi dập tắt niken và các yếu tố khác trong nhiệt độ giòn (400 ~ 500 ℃) khu vực ủ, hoặc bằng nhiệt độ cao dần dần nguội trở lại thông qua các khu vực nhiệt độ chuyển giòn giòn tạo ra bởi nói giòn nóng thứ hai, còn được gọi là nhiệt độ cao ủ giòn. giòn này có thể được loại bỏ bằng nhiệt độ làm lạnh nhanh lại phía trên tạo ra tính dòn sau khi ủ.

    Nguyên nhân luyện giòn, vẫn chưa rõ ràng. Nó thường được coi là do mảnh carbide tục cùng giao diện tờ martensite hoặc dải martensite gây ra bởi mưa. Như vậy cứng và giòn cacbua tờ ràng buộc giữa martensite yếu, làm giảm sức mạnh của martensite tại biên giới hạt, do đó làm cho dẻo dai tác động giảm.