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Selecção e tratamento equipamento de tratamento térmico de calor comumente causada por defeitos

Um utilizadaforno de tratamento térmico fornoseleção

    gaseificador Modelo

    Forno deve ser determinado com base em diferentes tipos de requisitos de processo e a peça de trabalho

    1. Não para a produção de lotes de estereótipos, tamanho desigual da peça de trabalho, o tipo mais, no processo exige versatilidade, versatilidade e pode escolher um forno de caixa.

    2. Quando aquecida eixo longo e um parafuso comprido, tubos e outras partes, que podem ser utilizados em fornos de profundidade.

    3. Pequenas quantidades de peças de carburação, a escolha de forno poço de gás cementação.

    4. Para grandes quantidades de carros, tratores e outras partes da engrenagem de produção cementação linha de produção contínua opcional ou em forma de caixa do forno multifunções.

    5. Quando o aquecimento do metal de folha em branco carimbar a produção em massa, a melhor seleção de forno de rolamento, forno de soleira de rolos.

    6. Estereótipos de peças a granel, a escolha da resistência forno empurrador ou tipo de cinto (forno empurrador ou forno cinto expressos) de produção

    7. peças mecânicas pequenas, tais como: parafusos, porcas, etc., podem ser usados ​​vibrando forno de cinto de malha ou forno de soleira.

    8. Bola e tratamento térmico do rolo pode ser utilizado dentro do forno tubular rotativo em espiral.

    9. Não ferrosos forno empurrador de metal boleto pode ser usado na produção de alto volume, enquanto os materiais metálicos não ferrosos e peças pequenas disponíveis para forno de circulação de ar.

    Em segundo lugar, o defeito e aquecimento de controle

   (A), o sobreaquecimento

    Sabemos que o sobreaquecimento do aquecimento, durante o tratamento térmico mais provável para levar os grãos de austenite grosseiras, as propriedades mecânicas das peças é reduzida.

    1. sobreaquecimento Geral: temperatura de aquecimento for demasiado elevada ou demasiado longo tempo de manutenção a uma temperatura elevada, fazendo com que o engrossamento do grão austenítico chamado sobreaquecimento. Torna-se grãos de austenite grosseiras irá resultar na redução da força e a tenacidade de aço, a temperatura de transição quebradiço, aumentando a têmpera Shaped tendência à fissuração. A causa do superaquecimento medidor de temperatura do forno está fora de controle ou de mistura (muitas vezes não entendem os processos que ocorrem). As organizações podem superaquecer depois do recozimento, normalizando ou têmpera vezes, em circunstâncias normais, grãos re-austenita de multa De.

    2. fractura genética: Há aço sobreaquecimento tecido, re-aquecimento após têmpera, embora faça refinamento do grão austenítico, mas às vezes ainda aparecem fractura granular grosseira. Genética disputa Teoria decorrente de fratura mais, mas havia geralmente acreditavam que a temperatura de aquecimento é muito Tão alto que MnS como restos dissolvido em austenite e enriquecido na interface de cristal, enquanto que resfriamento destas inclusões irá precipitar ao longo da interface de grãos, fácil ao longo do grosso austenite fratura contorno de grão no momento do impacto.

    3. Genética Organização grossa: martensite Grosso, bainita, quando o aço Wilcoxon re-organização da austenite para retardar a uma temperatura de aquecimento de têmpera convencional, ou mesmo muito mais baixa, o seu grão austenítico grãos ainda é um fenômeno conhecido como organização hereditária. Para eliminar o tecido grosso hereditária, pode ser usado repetidamente ou têmpera temperatura de recozimento intermediária.

   (B), fenômeno queimado

    A temperatura de aquecimento é muito alto, não só causando engrossamento do grão austenítico, contorno de grão eo surgimento de oxidação local ou fusão, levando a grão enfraquecimento limite, chamado queimada. Depois de gravar o desempenho com a deterioração grave do aço para formar rachaduras durante a têmpera. tecido queimado não pode ser restaurado, só pode ser desfeito. Portanto trabalhar para evitar o excesso de queima ocorre.

   (III) a oxidação e descarbonização

    Quando o aço é aquecido, a camada de superfície do carbono com o oxigénio forma (ou ambiente), hidrogénio, dióxido de carbono e vapor de água reagem, a redução da concentração de carbono de superfície após a descarburação conhecido, a partir de dureza superficial de têmpera do aço de carbono, resistência à fadiga e à corrosão triturar Baixo, e a superfície de tracção residual stress é fácil de formar uma rede de rachaduras de superfície. Quando aquecida, a superfície dos elementos de aço e de ferro e ligas e meios de comunicação (ou atmosfera) de oxigénio, dióxido de carbono, vapor de água e outros fenómenos ocorrem reacção do filme de óxido de Chamado oxidação. temperatura elevada (geralmente acima de 570 graus), após oxidação da peça de trabalho a precisão dimensional e a superfície de brilho deterioração da película de óxido com fraca capacidade de endurecimento de aço sujeitas a têmpera pontos fracos. A fim de reduzir a oxidação e medidas de descarbonização para evitar são os seguintes: revestimento de superfície, pacote de folha de aço inoxidável selada aquecimento banho de sal, aquecimento usando uma atmosfera protectora (gás inerte, tal como purificado, o forno de carbono controle potencial), forno de combustão de chama (o gás de fornalha que foi reduzida).

   (IV), fragilização por hidrogênio

    Ductilidade e dureza diminuição fenômeno quando aquecido hidrogênio rica atmosfera de aço de alta resistência chamado de fragilização por hidrogênio. Peça ocorre pela adição de processo de friabilidade de hidrogénio (tal como a têmpera, o envelhecimento, etc) pode eliminar a friabilidade de hidrogénio, vácuo, baixa atmosfera de hidrogénio ou com um gás inerte O aquecimento da atmosfera para evitar a friabilidade de hidrogénio. Como agora após o tratamento térmico forno de têmpera contínua e têmpera tempo quando o tratamento pode tanto unidade durante a têmpera tratamento com oxigénio, de acordo com a situação atual no uso de estatísticas e processo de forno de tratamento térmico de atmosfera controlada contínua Produtos geralmente não são aparecem fenômeno fragilização.

    Claro, tudo tem seus dois lados, o trabalho real era explorar este fenómeno aos serviços humanos (tais como tratamento de pulverização liga).

    III.Estresse Tratamento Térmico e sua influência

    Refere-se à força residual tratamento térmico final depois de sobreviver artefatos estresse por tratamento térmico, a forma, tamanho e desempenho do trabalho tem uma influência muito importante. Quando excede o limite de elasticidade do material, que causou a deformação da peça de trabalho, do que o material mais Quando vai fazer a resistência final do material da peça de trabalho de craqueamento, o que é prejudicial seu lado, ele deve ser reduzido e eliminado. No entanto, sob certas condições, para fazer uma distribuição razoável de controle do estresse, você pode melhorar o desempenho e vida útil das peças mecânicas serviço, torna-se prejudicial para Favorável. Análise de distribuição de aço e variação de estresse durante o tratamento térmico, de forma que uma distribuição razoável para melhorar a qualidade dos produtos tem de longo alcance real? Significado. Tal como distribuição equitativa da tensão residual na superfície da parte da vida de Filmes Problemas de som têm atraído atenção generalizada.

   (A),tratamento térmico de tensão do aço

    Peça de trabalho no processo de aquecimento e refrigeração, devido à taxa de inconsistente superfície e centro de resfriamento e tempo, a temperatura de formação, vai levar à expansão do volume e contração do esforço desigual que o estresse por calor. Sob a influência da tensão térmica devido Comece a temperatura da superfície é inferior à secção do núcleo, deixando a porção central é maior do que a contracção também porção tensão central, quando o fim do arrefecimento, uma vez que o arrefecimento da secção do núcleo volume final encolhimento não pode sair livremente a parte central da pressão que recebe tensão superficial. Isto é, na ação final do estresse térmico A pressão de superfície da peça e do coração Ministério tensão. Este fenómeno é arrefecida a velocidade, a composição do material e tratamento térmico e de outros factores. Quando arrefecida, a mais rápida, quanto maior for o teor de carbono e liga de composição, o processo de arrefecimento sob tensão térmica deformação plástica irregular provocada pela maior tensão residual na forma final do maior. Por outro lado, durante o tratamento térmico do aço devido a alterações na organização que é quando a austenite em martensite, porque o trabalho vai ser acompanhada por uma expansão de volume aumentado hematócrito Inchaço, cada parte do trabalho tem uma alteração de fase, resultando em volume de inconsistente cresceu produzir o stress tecido. O resultado final é que o estresse altera a tensão de superfície elástica, a tensão de compressão porção coração e estresse térmico exatamente o contrário. Tamanho e estresse organizacional Factores de velocidade de arrefecimento da peça zona de transformação martensítica, forma, composição química do material.

    A prática tem demonstrado que qualquer da peça de trabalho durante o tratamento térmico, desde que haja uma mudança de fase, o stress térmico e stress vai ocorrer. O stress térmico imediatamente antes das mudanças organizacionais têm sido produzidos, e a tensão é produzida no processo de transformação organizacional Os estudantes de todo o processo de arrefecimento, os resultados do stress térmico e a tensão do efeito combinado é, na verdade, presente na tensão de trabalho. Os resultados destes dois efeitos combinados de estresse é muito complexa, sendo afetada por vários fatores, tais como Pontos, forma, processos de tratamento térmico. Só dois tipos, a saber, o stress térmico e o stress, o papel de sentido oposto, quando os dois compensar o seu processo de desenvolvimento, o papel da mesma direcção tanto sobreposição mútua. Seja ou se anulam sobreposição mútua, dois estresse deve ser um fator dominante no papel de resultados de tensão térmicos quando a parte dominante da tensão coração da peça, a pressão de superfície. resulta estresse organizacional quando a porção centro dominante da superfície da peça pela pressão Puxar.

   (II)Efeito do estresse térmico sobre rachaduras têmpera

    Presente em diferentes partes do membro têmpera pode causar fatores de concentração de tensão (incluindo defeitos metalúrgicos incluídos), produzem rachaduras têmpera têm promovido, mas só campo de tensão de tração (especialmente sob tensão máxima de tração) irá mostrar se o local não promove stress cracking efeito.

    velocidade Quench é um fator importante em uma decisão pode afetar a qualidade de têmpera e tensões residuais, ele também pode transmitir uma influência significativa e mesmo decisivo no fator rachaduras extinção. A fim de atingir o objectivo de têmpera, partes geralmente deve ser acelerado Na seção de temperatura alta da taxa de resfriamento, e excede a taxa de resfriamento crítica de têmpera do aço para obter martensite. No tensão residual está em causa, isto pode ser compensado por um aumento devido ao estresse de valor de tensão de tecido térmico, que pode reduzir o trabalho tensão de tracção na superfície e inibir efeitos longitudinais. O efeito irá variar com a temperatura para acelerar a velocidade de arrefecimento aumenta. Além disso, no caso da têmpera de energia, quanto maiores forem as dimensões da secção transversal da peça de trabalho, embora a velocidade de arrefecimento efectivo mais lentamente, de craqueamento Mas, em vez disso, maior o risco. Tudo isto é devido à tensão térmica, tais aço com o tamanho do aumento efectivo na velocidade de arrefecimento diminui, reduzindo o stress térmico, a tensão aumenta com o aumento do tamanho da forma final de organização baseado em tensão deve puxar Força na função das características da superfície causadas. Eo arrefecimento mais lento o menor o conceito tradicional de estresse diferem. Para este tipo de aço, em condições normais de alta temperabilidade endurecido membro do aço só pode formar diastema. Evite têmpera craqueamento princípio de confiança é tentar minimizar o corte desigual dentro e fora da transformação martensite. Só a aplicação de transformação martensítica zona de arrefecimento lenta não é suficiente para evitar a formação de fissuras longitudinais. Sob circunstâncias normais, só podem ser produzidos em um membro não-temperabilidade arco de Rachar, embora o rápido resfriamento global das condições necessárias para a formação, mas as suas causas reais, e não no resfriamento rápido (incluindo martensite distrito) per se, mas sim que extinguem posição LOCAL (determinada pela geometria), alta Temperatura e taxa de resfriamento da região crítica de temperatura significativamente mais lento, portanto, não há devido endurecido. Produzido em grande membro não-endurecimento da divisão transversal e longitudinal é determinada pela tensão de tração residual do estresse térmico como o ingrediente principal em centros membros endurecidos, enquanto em Extingue-se secção transversal final endurecido no centro, resultando em primeiro formado pela expansão para fora das fissuras internas. A fim de evitar tais fissuras, tendem a usar a água - processo de têmpera dupla óleo. Uma implementação rápida da temperatura fria dentro do segmento neste processo Mas o objectivo é o de garantir que apenas a camada exterior do metal a ser martensite, e do ponto de vista do esforço interno, em seguida, rapidamente arrefecida mal do que bom. Em segundo lugar, o efeito de arrefecimento do arrefecimento lento tarde, não primariamente para reduzir a transformação martensítica da velocidade de expansão E stress do valor da organização, mas para minimizar a diferença de temperatura entre a secção transversal e a secção transversal da parte central da velocidade de contracção do metal, de modo a atingir o stress reduzida e o propósito último de supressão de têmpera de craqueamento.

   (Iii) o impacto da tensão de compressão residual na peça

    superfície de cementação endurecimento para melhorar a resistência à fadiga da peça de trabalho como um método de aplicação de uma muito ampla gama de razões. Em parte porque pode efectivamente aumentar a força e a dureza da superfície da peça de trabalho, para melhorar a resistência ao desgaste da peça de trabalho, o outro é para ter cementação Melhorar a eficiência do trabalho, da distribuição na camada de superfície para obter uma tensão de compressão residual maior e melhorar a resistência à fadiga da peça de trabalho. Se depois isotérmico têmpera cementação vai aumentar a superfície de tensão de compressão residual, resistência à fadiga para entrar aumento etapa. Foi depois aço 35SiMn2MoV cementação isotérmico têmpera após cementação e têmpera e revenido tensão residual foi testado os resultados são mostrados na Tabela 1.

     A partir da Tabela 1, os resultados do teste podem ser vistos austêmpera de têmpera convencional? Processo de têmpera tem uma tensão de compressão mais elevada da superfície residual. E por isso mesmo que a baixa temperatura de têmpera após têmpera, a superfície tensão de compressão residual, que após têmpera lombar Fogo alto. Assim, você pode chegar a esta conclusão, ou seja, a superfície cementação tensão de compressão residual do que o habitual após isotérmico têmpera cementação têmpera e têmpera obtido maior tensão de compressão residual da camada superficial dos efeitos benéficos do ponto de resistência à fadiga de vista Olha, isotérmica processo de cementação têmpera é uma forma eficaz de melhorar a resistência à fadiga de peças carburado. Por processo de cementação para obter a tensão de superfície residual de compressão? Por que cementação austêmpera maior superfície tensão de compressão residual? A principal Há duas razões: Uma razão é que o hematócrito martensite de carbono superfície superior a de baixo carbono parte do núcleo martensitic do volume específico, a superfície expansão do volume grande após têmpera, e expansão de baixo carbono núcleo martensitic volume de seção é pequeno e restrito superfície de expansão livre, fazendo com que a mesa Camada de núcleo de compressão estado de tensão tensão seção. A outra razão mais importante é o alto teor de carbono super-resfriado austenite em martensite temperatura de transformação de partida (Ms), menor do que a parte central do conteúdo de carbono da austenita super-resfriado em martensita temperatura de transformação início Degree (Ms) é baixa. Isto significa que, no processo de têmpera é porção de expansão unidade de volume muitas vezes primeiro centro de transformação da martensite produzida causada pela coração e fortalecer-se, mas também o fim da superfície de refrigeração correspondente ao seu ponto de transformação martensítica de partida (Ms), assim Ainda no estado austenítico super-resfriado, com boa ductilidade, não se importa com a unidade de expansão de volume transformação martensítica de uma grave efeitos dissuasores. Com a diminuir a temperatura de têmpera para que a temperatura da superfície gotas AQUI (Ms) de pontos Sob a superfície para produzir transformação martensítica, fazendo com que a superfície da expansão do volume. Mas a unidade de coração neste momento já transformada em martensite e reforçar, assim porção central da superfície da expansão do volume irá desempenhar um papel significativo na supressão, de modo que a superfície de compressão residual deve ficar Force. E na têmpera de cementação isotérmica, quando a temperatura da camada isotérmica na temperatura de início martensítico (Ms) acima, a parte central da temperatura de início da martensite (Ms) ponto abaixo da temperatura de endurecimento isotérmico adequado do que mesmo características arrefecimento contínuo de têmpera melhor assegurar a fim de esta transformação (que é o de assegurar que a superfície da transformação martensítica é produzida apenas durante o processo de arrefecimento após a isotérmica). Claro, depois de cementação austêmpera temperatura isotérmica e hora de resíduo superfície isotérmica Ter um grande impacto sobre o tamanho do stress. Algumas das tensões residuais superfície após 40 minutos a 260 e 320 ℃ ℃ isotérmica depois amostras de aço de cementação 35SiMn2MoV foram testadas, e os resultados são apresentados na Tabela 2. A partir da Tabela 2 Conhecido na temperatura de 260 ℃ e outras ações na superfície tensão residual 320 ℃ isotérmica maior superfície de tensão residual do que o aço dobrado tabela 2.35SiMn2MoV diferentes temperaturas isotérmicas.

    IV.fragilidade Temper

    Têmpera e o aço, maior será a temperatura de têmpera, a resistência em geral, diminuindo a dureza e ductilidade, tenacidade e menção High. Mas em algum intervalo de temperatura de têmpera, a resistência ao impacto do aço é não só não melhorou, mas significativamente reduzido, este fenômeno é chamado de frágil fragilidade temperamento. Assim, em geral não é de 250-350 graus de têmpera, o que é devido aos Para temperar fragilidade ocorre quando aço endurecido é temperado nesta faixa de temperatura. Isso é chamado de têmpera fragilidade fragilidade temperamento ou de primeira classe fragilidade temperamento. A fragilidade têmpera primeira classe, uma vez produzido não pode ser eliminada, de modo que a produção não é geralmente Têmpera desta gama de temperaturas.

    Contendo crómio, manganês, crómio - após têmpera de liga de níquel e outros elementos da temperatura quebradiça (400 ~ 500 ℃) têmpera região, ou por temperaturas mais elevadas gradualmente arrefecida de volta através da região temperatura de transição quebradiço quebradiço gerado pelo referido segundo fragilidade temperamento, também conhecida como de alta temperatura de têmpera fragilidade. Esta fragilidade pode ser eliminado por temperaturas de arrefecimento rápido mais uma vez acima da fragilização após a têmpera.

    Causa têmpera fragilidade, ainda não é muito clara. É geralmente considerado como sendo devido a flocos de carboneto intermitentes ao longo de interfaces martensite folha ou tira de martensite causadas por precipitação. Tal duro e quebradiço folha de carboneto de ligação entre martensita fraca, reduzindo a força de martensite nas fronteiras de grão, tornando, assim, a resistência ao impacto diminuiu.


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